一种电焊工作台清洁装置及操作方法与流程

1.本发明涉及电焊工作台领域，尤其涉及一种电焊工作台清洁装置及操作方法。


背景技术：

2.在电焊过程中，经常用到一种工作台，工作台采用上部具有锯齿状的钢板排列而成，以达到支撑、排出焊渣、提高焊接的质量的作用，工作台使用一段时间后，焊渣和飞溅的金属会附着在锯齿状工作的台表面和锯齿形钢板两侧，同时锯齿状板材也会产生变形，影响了焊接的定位和焊接质量，需要及时对锯齿形板材进行矫正、清除焊渣和金属飞溅物。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动对锯齿状焊接工作台矫正、清除焊渣和金属飞溅物的一种电焊工作台清洁装置及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种电焊工作台清洁装置，包括工作台、动力装置、清洁装置,动力装置包括动力座、移动杆、随动块,清洁装置包括清洁座、开合凸轮、摆杆、升降框、内卡架、外卡架、连接架，所述工作台右侧具有均匀分布的多个锯齿板,工作台左侧具有燕尾槽,动力座后侧中间具有动力座轴,动力座前侧中间具有动力座孔,动力座孔下部具有电机板,动力座轴和动力座孔两侧具有对称的两个动力座导杆,动力座右侧具有齿条，移动杆中间具有腰槽,移动杆两侧具有对称的两个导向孔，移动杆右侧下部具有连接块，随动块上部具有随动块杆，后侧带轮转动连接动力座轴,带轮沿动力座轴转动，电机侧面固定连接电机板侧面,电机输出轴穿过动力座孔，电机输出轴和前侧带轮固定连接，两个带轮通过皮带转动连接，两侧导向孔滑动连接两侧动力座导杆,移动杆沿两侧的动力座导杆滑动，随动块侧面固定连接皮带外侧，随动块杆滑动连接腰槽,动力座下部固定连接工作台左侧上部。
6.所述清洁座上部四个角具有对称设置的四个清洁座导杆,清洁座中间具有清洁座轴,清洁座轴一侧具有清洁座孔,清洁座前侧中间具有弹簧板,清洁座下部中间具有燕尾块，开合凸轮下部中间具有凸轮轴,开合凸轮上部具有升降凸轮，开合凸轮表面分为张开面、开合升程面、闭合面、开合回程面四个部分，升降凸轮表面分为升降回程面、低位面、升降升程面、高位面四个部分，燕尾块滑动连接燕尾槽,清洁座在燕尾槽中滑动，凸轮轴下部穿过清洁座孔，凸轮轴转动连接清洁座孔,开合凸轮在清洁座孔中转动，凸轮轴下部固定连接齿轮，连接块下部固定连接清洁座上部，齿轮和齿条相互啮合。
7.所述摆杆中间具有摆杆孔,摆杆上部两侧具有对称的两个摆轴，一侧摆轴下部具有摆杆凸轮杆，摆杆孔转动连接清洁座轴,摆杆绕清洁座轴转动，摆杆凸轮杆滑动连接开合凸轮表面，摆杆和清洁座之间设置弹簧,弹簧两侧分别固定连接弹簧板内侧和右侧摆轴下部。
8.有益效果：
9.本发明可以自动对锯齿状焊接工作台矫正、清除焊渣和金属飞溅物，保证焊接工
件的定位和焊接质量，动力装置是本发明的动力装置，动力装置可以带动清洁装置产生前后往复的动作，使得清洁装置可以往复的工作，节省了时间，提高了效率，无需在前后位置进行换向的控制，清洁装置对锯齿板的矫正和清洁同时进行，一次到位，开合凸轮和升降凸轮相互配合，使得内卡架和外卡架按照矩形轨迹移动，两侧的内卡架和外卡架在下部同时靠近锯齿板然后往上移动，开始对锯齿板的矫正和清洁，在锯齿板上部再分开然后下移，矫正和清洁同时进行，自动化程度高，提高了效率。
附图说明
10.图1为本发明所述的电焊工作台清洁装置结构示意图。
11.图2为本发明所述的电焊工作台清洁装置正面结构示意图。
12.图3为本发明所述的工作台结构示意图。
13.图4为本发明所述的动力装置结构示意图。
14.图5为本发明所述的动力座结构示意图。
15.图6为本发明所述的移动杆结构示意图。
16.图7为本发明所述的随动块结构示意图。
17.图8为本发明所述的清洁装置结构示意图。
18.图9为本发明所述的清洁装置正面结构示意图。
19.图10为本发明所述的清洁座、开合凸轮、摆杆连接结构示意图。
20.图11为本发明所述的清洁座结构示意图。
21.图12为本发明所述的开合凸轮结构示意图。
22.图13为本发明所述的开合凸轮正面结构示意图。
23.图14为本发明所述的摆杆结构示意图。
24.图15为本发明所述的升降框结构示意图。
25.图16为本发明所述的内卡架结构示意图。
26.图17为本发明所述的外卡架结构示意图。
27.图18为本发明所述的连接架结构示意图。
具体实施方式
28.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
29.一种电焊工作台清洁装置，包括工作台110、动力装置200、清洁装置300,动力装置200包括动力座210、移动杆220、随动块230,清洁装置300包括清洁座310、开合凸轮320、摆杆330、升降框340、内卡架350、外卡架360、连接架370，所述工作台110右侧具有均匀分布的多个锯齿板111,工作台110左侧具有燕尾槽112,动力座210后侧中间具有动力座轴211,动力座210前侧中间具有动力座孔212,动力座孔212下部具有电机板213,动力座轴211和动力座孔212两侧具有对称的两个动力座导杆214,动力座210右侧具有齿条215，移动杆220中间具有腰槽221,移动杆220两侧具有对称的两个导向孔222，移动杆220右侧下部具有连接块223，随动块230上部具有随动块杆231，后侧带轮240转动连接动力座轴211,带轮240沿动力座轴211转动，电机260侧面固定连接电机板213侧面,电机260输出轴穿过动力座孔212，电机260输出轴和前侧带轮240固定连接，两个带轮240通过皮带250转动连接，两侧导向孔222
滑动连接两侧动力座导杆214,移动杆220沿两侧的动力座导杆214滑动，随动块230侧面固定连接皮带250外侧，随动块杆231滑动连接腰槽221,动力座210下部固定连接工作台110左侧上部。
30.使用时启动电机260,电机260带动前侧带轮240转动，皮带250在前侧带轮240带动下绕两侧带轮240转动，皮带250转动时，随动块230随皮带250移动，随动块230带动移动杆220沿两侧的动力座导杆214前后往复移动，移动杆220前后往复移动带动清洁装置300前后往复移动，清洁装置300前后移动时，齿轮390沿齿条215滚动并自转，齿轮390转动带动开合凸轮320转动，开合凸轮320转动时，摆杆凸轮杆333在开合凸轮320表面滑动，升降框凸轮杆344沿升降凸轮322表面滑动，起始状态时，摆杆凸轮杆333位于张开面3201起始端，升降框凸轮杆344位于升降回程面3221起始端，升降框340、内卡架350、外卡架360位于锯齿板111上部，对应的的内卡齿353和外卡齿363位于对应锯齿板111两侧，开合凸轮320转动时，摆杆凸轮杆333沿张开面3201滑动，摆杆330保持不动，内卡架350和外卡架360和中间的锯齿板111处于分离状态，升降框凸轮杆344沿升降回程面3221滑动，升降框340沿四个清洁座导杆311往下滑动，升降框340带动内卡架350和外卡架360往下滑动，当升降框凸轮杆344从升降回程面3221滑动到低位面3222时，升降框340带动内卡架350和外卡架360将到最底部，内卡板352和外卡板362下部沿对应锯齿板111两侧降到锯齿板111下部，升降框凸轮杆344从升降回程面3221滑动到低位面3222时，升降框340降到下部并保持不动，摆杆凸轮杆333从张开面3201滑动到开合升程面3202，开合升程面3202驱动摆杆330绕清洁座轴312转动，摆杆330转动时，通过连杆380带动内卡架350往右移动，摆杆330通过另外一个连杆380带动外卡架360往左侧移动，内卡架350和外卡架360从两侧靠近中间的锯齿板111，当摆杆凸轮杆333从开合升程面3202滑动到闭合面3203时，内卡架350和外卡架360被推动到和锯齿板111两侧紧靠的位置并保持不动，此时升降框凸轮杆344从低位面3222滑动到升降升程面3223,升降升程面3223驱动升降框340带动内卡架350和外卡架360往上移动，每个锯齿板111两侧的内卡齿353和外卡齿363沿锯齿板111两侧往上滑动，变形的锯齿板111被两侧的内卡板352和外卡板362矫正，锯齿板111两侧的焊渣和金属飞溅物被内卡齿353和外卡齿363刮掉，当摆杆凸轮杆333从闭合面3203滑动到开合回程面3204时，升降框凸轮杆344从升降升程面3223滑动到高位面3224，升降框340在高处保持不动，摆杆330在弹簧410作用下复位，两侧的内卡架350和外卡架360分开，完成一个工序循环，电机260不停的转动，随动块230不停的移动，清洁装置300不停的沿锯齿板111移动，清洁装置300往前移动过程中，内卡架350和外卡架360不停的将锯齿板111矫正和清洁，合理调整电机260的转速，使得锯齿板111每次被清洁的区域产生重叠，保证不会遗漏。
31.所述清洁座310上部四个角具有对称设置的四个清洁座导杆311,清洁座310中间具有清洁座轴312,清洁座轴312一侧具有清洁座孔313,清洁座310前侧中间具有弹簧板314,清洁座310下部中间具有燕尾块315，开合凸轮320下部中间具有凸轮轴321,开合凸轮320上部具有升降凸轮322，开合凸轮320表面分为张开面3201、开合升程面3202、闭合面3203、开合回程面3204四个部分，升降凸轮322表面分为升降回程面3221、低位面3222、升降升程面3223、高位面3224四个部分，燕尾块315滑动连接燕尾槽112,清洁座310在燕尾槽112中滑动，凸轮轴321下部穿过清洁座孔313，凸轮轴321转动连接清洁座孔313,开合凸轮320在清洁座孔313中转动，凸轮轴321下部固定连接齿轮390，连接块223下部固定连接清洁座
310上部，齿轮390和齿条215相互啮合。
32.所述摆杆330中间具有摆杆孔331,摆杆330上部两侧具有对称的两个摆轴332，一侧摆轴332下部具有摆杆凸轮杆333，摆杆孔331转动连接清洁座轴312,摆杆330绕清洁座轴312转动，摆杆凸轮杆333滑动连接开合凸轮320表面，摆杆330和清洁座310之间设置弹簧410,弹簧410两侧分别固定连接弹簧板314内侧和右侧摆轴332下部。
33.所述升降框340四个角具有对称设置的四个升降框导向孔341，升降框340左侧边下部具有升降框凸轮杆344,升降框340右侧边侧面具有前后对称的两个外卡架导向孔342和内卡架导向孔343，两个内卡架导向孔343在两侧外卡架导向孔342内侧，内卡架350左侧具有前后对称的两个内卡架导向杆351，两侧内卡架导向杆351右侧具有均匀分布的多个内卡板352，每个内卡板352外侧具有均匀分布的多个内卡齿353，外卡架360左侧具有前后对称的两个外卡架导向孔361，两侧外卡架导向孔361右侧具有均匀分布的多个外卡板362，每个外卡板362内侧具有均匀分布的多个外卡齿363，连接架370侧面中间具有连接架槽371,连接架370中间具有贯穿连接架370的连接架铰孔372,连接架370两侧具有对称的两个连接架固定孔373，四个升降框导向孔341滑动连接四个清洁座导杆311,升降框340沿四个清洁座导杆311滑动，升降框凸轮杆344滑动连接升降凸轮322表面，两侧外卡架导向孔361滑动连接两侧的外卡架导向孔342，外卡架360在两侧外卡架导向孔342中滑动，两侧内卡架导向杆351滑动连接两侧的内卡架导向孔343，内卡架350在两侧内卡架导向孔343中滑动，内卡架350和外卡架360左侧各设置一个连接架370，两个外卡架导向孔361左侧固定连接连接架固定孔373，两个内卡架导向杆351左侧固定连接另外一个连接架固定孔373，每个连接架370内侧各设置一个连杆380，每个连杆380一侧滑动连接摆轴332，每个连杆380另外一侧插入对应的连接架槽371中并铰接连接架铰孔372，每个相对的内卡板352和外卡板362卡在对应的锯齿板111两侧。
34.本发明可以自动对锯齿状焊接工作台矫正、清除焊渣和金属飞溅物，保证焊接工件的定位和焊接质量，动力装置200是本发明的动力装置，动力装置200可以带动清洁装置300产生前后往复的动作，使得清洁装置300可以往复的工作，无需在前后位置进行换向的控制，节省了时间，提高了效率，清洁装置300对锯齿板111的矫正和清洁同时进行，一次到位，开合凸轮320和升降凸轮322相互配合，使得内卡架350和外卡架360按照矩形轨迹移动，两侧的内卡架350和外卡架360在下部同时靠近锯齿板111然后往上移动，开始对锯齿板111的矫正和清洁，在锯齿板111上部再分开然后下移，矫正和清洁同时进行，提高了效率，清洁彻底效果好。
35.一种电焊工作台清洁装置的操作方法，其特征是:包括以下步骤：第一步、使用时启动电机260,清洁装置300沿锯齿板111纵向移动的过程中，两侧的内卡架350和外卡架360在下部同时靠近锯齿板111然后往上移动，开始对锯齿板111的矫正和清洁，358和外卡架360在锯齿板111上部再分开然后下移，循环往复，带锯齿板111被矫正和清洁后，停止电机260即可。具体为：使用时启动电机,电机带动前侧带轮转动，皮带在前侧带轮带动下绕两侧带轮转动，皮带转动时，随动块随皮带移动，随动块带动移动杆沿两侧的动力座导杆前后往复移动，移动杆前后往复移动带动清洁装置前后往复移动，清洁装置前后移动时，齿轮沿齿条滚动并自转，齿轮转动带动开合凸轮转动，开合凸轮转动时，摆杆凸轮杆在开合凸轮表面滑动，升降框凸轮杆沿升降凸轮表面滑动，起始状态时，摆杆凸轮杆位于张开面起始端，升
降框凸轮杆位于升降回程面起始端，升降框、内卡架、外卡架位于锯齿板上部，对应的的内卡齿和外卡齿位于对应锯齿板两侧，开合凸轮转动时，摆杆凸轮杆沿张开面滑动，摆杆保持不动，内卡架和外卡架和中间的锯齿板处于分离状态，升降框凸轮杆沿升降回程面滑动，升降框沿四个清洁座导杆往下滑动，升降框带动内卡架和外卡架往下滑动，当升降框凸轮杆从升降回程面滑动到低位面时，升降框带动内卡架和外卡架将到最底部，内卡板和外卡板下部沿对应锯齿板两侧降到锯齿板下部，升降框凸轮杆从升降回程面滑动到低位面时，升降框降到下部并保持不动，摆杆凸轮杆从张开面滑动到开合升程面，开合升程面驱动摆杆绕清洁座轴转动，摆杆转动时，通过连杆带动内卡架往右移动，摆杆通过另外一个连杆带动外卡架往左侧移动，内卡架和外卡架从两侧靠近中间的锯齿板，当摆杆凸轮杆从开合升程面滑动到闭合面时，内卡架和外卡架被推动到和锯齿板两侧紧靠的位置并保持不动，此时升降框凸轮杆从低位面滑动到升降升程面,升降升程面驱动升降框带动内卡架和外卡架往上移动，每个锯齿板两侧的内卡齿和外卡齿沿锯齿板两侧往上滑动，变形的锯齿板被两侧的内卡板和外卡板矫正，锯齿板两侧的焊渣和金属飞溅物被内卡齿和外卡齿刮掉，当摆杆凸轮杆从闭合面滑动到开合回程面时，升降框凸轮杆从升降升程面滑动到高位面，升降框在高处保持不动，摆杆在弹簧作用下复位，两侧的内卡架和外卡架分开，完成一个工序循环，电机不停的转动，随动块不停的移动，清洁装置不停的沿锯齿板移动，清洁装置往前移动过程中，内卡架和外卡架不停的将锯齿板矫正和清洁，合理调整电机的转速，使得锯齿板每次被清洁的区域产生重叠，保证不会遗漏。