一种中药加工番泻叶清洗装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工领域，特别涉及一种中药加工番泻叶清洗装置。


背景技术：

2.番泻叶是一种用于泻热导滞，治热结便秘，积滞腹胀的传统中药。番泻叶收获后，由于表面具有灰尘、杂质等，传统手工制作中，一般收获后直接摊晒。但这种方式会使得灰尘和杂质混入，影响服用的口感，服用者往往会先用水泡洗后煎服。但由于番泻叶的有效成分会溶于水，水泡洗会导致有效成分流失，使得药效降低。
3.现代工业化生产中，对药材质量要求较高，如传统手工炮制的方式，掺杂大量灰尘和杂质，无法达到现代医学要求。因此，番泻叶收获后，需要先进行清洗，之后进行炮制。但是番泻叶不能进行水冲洗，冲洗会造成有效成分流失，因此实践中，一般采用喷淋的方式清理表面浮尘。但是番泻叶由于片薄，叶小，在喷淋时，位于上层的番泻叶可以喷洗干净，但叶面富集水分后，会使得叶片与叶片堆叠吸附，使得位于下层的番泻叶无法有效的被水喷淋，工业化大批量喷淋时，这种现象尤为明显。现有技术中，对于这种情况一般采用搅拌的方式，破坏叶片与叶片之间的吸附力，但搅拌容易使叶片破损，加快有效成分的流失。


技术实现要素：

4.本发明提供一种中药加工番泻叶清洗装置，可以解决现有技术中番泻叶喷淋清洗时浮尘不易去除的问题。
5.一种中药加工番泻叶清洗装置，包括：
6.机架；
7.清洗框，可转动的设置在所述机架上，所述清洗框包括护板、分离板、底板和导向板，所述分离板、所述底板和所述导向板依次布置；所述分离板倾斜布置，用于使番泻叶回流至底板上；所述导向板的一端连接至所述底板且另一端倾斜向上呈弧形延伸，用于引导番泻叶的运动方向，使番泻叶朝向所述分离板的方向运动；所述护板设置在所述分离板、所述底板和所述导向板的两侧，所述底板上开设有若干泄流孔，所述清洗框的上端开口；
8.驱动装置，用于驱动所述清洗框翻转；以及，
9.喷淋装置，位于所述清洗框的上侧，用于向所述清洗框的上端开口内喷淋冲洗液。
10.更优地，所述驱动装置包括气缸、第一连杆、驱动转轴、第二连杆、驱动压轮、第三连杆、导向压轮、弧形支撑杆、固定杆、第四连杆、配重块和旋转轴；
11.所述气缸铰接至所述机架上，所述气缸的输出端铰接至所述第一连杆的一端，所述驱动转轴可转动地设置在所述机架上，所述第一连杆的另一端固定连接至所述驱动转轴，所述第一连杆转动时，带动所述驱动转轴转动；所述第二连杆的一端固定连接至所述驱动转轴，所述驱动压轮可转动地设置在所述第二连杆的另一端且抵靠在所述第三连杆上，所述驱动转轴转动时，带动所述第二连杆翻转；所述第三连杆的一端和所述第四连杆的一端固定连接形成一v字形结构，且二者的连接点铰接至所述机架，所述配重块固定连接至所
述第四连杆的另一端，所述导向压轮铰接至所述第三连杆的另一端；所述弧形支撑杆呈c字形结构，所述弧形支撑杆的一端为自由端、另一端固定连接至所述旋转轴，所述导向压轮位于所述弧形支撑杆的内侧，所述旋转轴可转动地设置在所述机架上，所述清洗框通过所述旋转轴可转动的设置在所述机架上，所述清洗框固定连接至所述固定杆，所述固定杆的一端固定连接至所述弧形支撑杆上。
12.更优地，还包括控制装置，所述气缸信号连接至所述控制装置，所述控制装置用于控制所述气缸带动所述清洗框向下翻转的翻转速度低于所述清洗框的回程速度。
13.更优地，所述清洗框内设置有疏散板，所述疏散板上开设有若干挡疏散孔。
14.更优地，所述疏散孔内铰接有挡板，所述挡板的铰接点高于所述挡板的重心，以使所述挡板未受外力时处于竖直状态。
15.更优地，所述分离板通过一复位扭簧可转动地设置在所述清洗框内。
16.本发明提供一种中药加工番泻叶清洗装置，通过对清洗框结构的特殊设计，使得番泻叶能够呈闭环的循环轨迹运动，分离板用于引导番泻叶运动至底板上，而清洗框翻转时，会带动番泻叶运动至导向板上，之后沿着导向板运动，而运动过程中，清洗框反向翻转，使得番泻叶在导向板的引导下，继续运动至分离板，该过程由于不同位置的番泻叶受力不同，会使得番泻叶之间产生滑移，使番泻叶错位，且由于翻转时番泻叶上下颠倒，使得番泻叶能够更好的与喷淋液接触，提高清洗效果。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种中药加工番泻叶清洗装置的结构示意图一；
18.图2为图1中a处局部放大图；
19.图3为本发明提供的一种中药加工番泻叶清洗装置的结构示意图二；
20.图4为图1的俯视图；
21.图5为图1的主视图；
22.图6为图4中b-b剖视图；
23.图7为图6中c处局部放大图。
24.附图标记说明：
25.10导向板；11护板；12底板；121泄流孔；20喷雾管；30疏散板；301疏散孔；31挡板；40分离板；41复位扭簧；50气缸；51第一连杆；511驱动转轴；52第二连杆；521驱动压轮；53第三连杆；531导向压轮；54第四连杆；541配重块；55弧形支撑杆；551固定杆；56旋转轴。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.实施例一：
28.如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种中药加工番泻叶清洗装置，包括机架(未图示)、清洗框、驱动装置和喷淋装置20。支架用于起到安装和支撑的作用，无特殊要求。喷淋装置20可采用下方具有开口，能够产生水雾的现有技术中的能够实现上述功能的装备，外接水源，其结构和功能无特殊要求，如传统的带有雾化喷头的喷淋管即可，其目的是
产生喷雾，以对番泻叶进行清洗。
29.清洗框可转动的设置在机架上，如图1所示，清洗框包括护板11、分离板40、底板12和导向板10，分离板40、底板12和导向板10依次布置，合围成一c字形结构；分离板40倾斜布置，其自上而下朝向底板12方向延伸倾斜，用于使番泻叶在重力和/或外力的作用下回流至底板12上；导向板10的一端连接至底板12且另一端倾斜向上呈弧形延伸，用于引导番泻叶的运动方向，使番泻叶朝向分离板40的方向运动；护板11设置在分离板40、底板12和导向板10的两侧，用于避免番泻叶在运动过程中洒落，如图7所示，底板12上开设有若干泄流孔121，泄流孔121用于方便水流流出，水流流出时将灰尘、浮土和杂质等带走，清洗框的上端开口，喷雾可通过开口喷入清洗框内，当清洗框内放置番泻叶时，喷雾可喷淋在番泻叶上，由于喷雾水量少、带有一定的初始冲击速度，可在对番泻叶进行清洗的同时，相对于漂洗和冲洗，可有效降低对番泻叶有效物质的流失；
30.驱动装置，用于驱动清洗框翻转；喷淋装置20，位于清洗框的上侧，用于向清洗框的上端开口内喷淋冲洗液。
31.具体的，如图1至图5所示，驱动装置包括气缸50、第一连杆51、驱动转轴511、第二连杆52、驱动压轮521、第三连杆53、导向压轮531、弧形支撑杆55、固定杆551、第四连杆54、配重块541和旋转轴56；
32.如图5所示，气缸50铰接至机架上，气缸50的输出端铰接至第一连杆51的一端，驱动转轴511可转动地设置在机架上，第一连杆51的另一端固定连接至驱动转轴511，气缸50动作时，带动第一连杆51转动，第一连杆51转动时，带动驱动转轴511转动；第二连杆52的一端固定连接至驱动转轴511，驱动压轮521可转动地设置在第二连杆52的另一端且抵靠在第三连杆53上，驱动转轴511转动时，带动第二连杆52翻转；第三连杆53的一端和第四连杆54的一端固定连接形成一v字形结构，且二者的连接点(也即第三连杆53和第四连杆54的交叉点)铰接至机架，配重块541固定连接至第四连杆54的另一端，导向压轮531铰接至第三连杆53的另一端；弧形支撑杆55呈c字形结构，弧形支撑杆55的一端为自由端、另一端固定连接至旋转轴56，清洗框的重心位于旋转轴56靠近配重块541的一侧，当导向压轮531与弧形支撑杆55脱离时，清洗框会在自重下朝向远离分离板40的一侧翻转，导向压轮531位于弧形支撑杆55的内侧，旋转轴56可转动地设置在机架上，清洗框通过旋转轴56可转动的设置在机架上，清洗框固定连接至固定杆551，固定杆551的一端固定连接至弧形支撑杆55上。
33.工作时，如图1所示，初始状态下，配重轮由于重量较重，会迫使第四连杆54和第三连杆53翻转，使第三连杆53翻转至导向压轮531抵压在弧形支撑杆55上，使弧形支撑杆55翻转至固定杆551呈水平状态，也即使固定杆551带动清洗框呈底板12为水平布置的状态。
34.此时，先将番泻叶放入清洗框内，打开喷淋装置20，喷淋装置20喷雾产生雾滴至番泻叶表面，启动气缸50，气缸50伸长，带动第一连杆51转动，第一连杆51转动时，通过驱动转轴511带动第二连杆52转动，第二连杆52翻转时，迫使驱动压轮521抵压在第三连杆53上，迫使第三连杆53转动，使导向压轮531脱离弧形支撑杆55，弧形支撑杆55失去外力作用，使得清洗框在自重作用下顺时针旋转(垂直于护板11的视角)，此时番泻叶会在重力作用下向右侧滑动至导向板10上，由于导向板10为弧形，番泻叶会顺着导向板10的延伸方向滑动，滑动过程中，由于位于底部的番泻叶所受到的摩擦力和位于上侧的番泻叶所受到的摩擦力不同(摩擦系数不同加上每部分番泻叶表面水量不同)，因此会使得番泻叶产生分层错位，使得
位于下侧的番泻叶也能够充分的被喷淋水雾，而后气缸50收缩，气缸50通过第一连杆51带动驱动转轴511反向转动，迫使第二连杆52反向转动，使驱动压轮521远离第三连杆53，此时第四连杆54会在配重轮的重力作用下产生翻转，从而使第三连杆53带动导向压轮531挤压弧形支撑杆55，迫使弧形支撑杆55转动，弧形支撑杆55转动时，带动固定杆551转动，固定杆551带动清洗框反向翻转，由于此时番泻叶位于导向板10上，而导向板10是弧形的，清洗框翻转时，番泻叶会沿着原有的弧形轨迹运动，从而呈弧形的轨迹反向运动，该过程会使得上下层的番泻叶产生翻覆，使得位于下层的番泻叶彻底暴露于喷淋装置20，提高清洗效果，而番泻叶运动后落至导向板10上，导向板10倾斜布置，番泻叶会在自重下滑动至底板12上。该过程中，由于污水的流动性较番泻叶要好，因此污水会先于番泻叶流下，从泄流孔121中流出，而由于番泻叶上有水分，番泻叶与导向板10之间由于有水分的存在，在水的表面张力作用下，番泻叶与导向板10之间的吸附力增大，而位于上部的番泻叶吸附力则不同，因此番泻叶会再次发生分层，逐步滑落至底板12上。整个过程中，番泻叶产生翻覆和多次分层错位，使得不同位置的番泻叶可以较好的与水雾接触，避免番泻叶堆叠造成部分叶面无法有效清洗到，延长清洗时间，造成有效成分流失的问题。
35.实施例二：
36.由于清洗框顺时针旋转时，只需番泻叶能够充分运动至导向板10即可，而清洗框逆时针旋转时，对于番泻叶而言，其需要一个较高的初始速度，以便能够保证其反向运动至分离板40上，因此其对气缸50在不同工作行程的速度要求不同。
37.故而在实施例一的基础上，本实施例还包括控制装置，气缸50信号连接至控制装置，控制装置用于控制气缸50带动清洗框向下翻转的翻转速度低于清洗框的回程速度。控制装置可以为plc或单片机等能够实现控制气缸50动作的控制器。
38.实施例三：
39.在实施例一或二的基础上，为了提高清洗效果，避免番泻叶的叶片与叶片之间由于水分的存在，产生吸附力，使得部分叶片相互黏连，将灰尘包覆，无法有效喷淋，本实施例中，如图6所示，清洗框内设置有疏散板30，疏散板30上开设有若干挡疏散孔301。
40.当番泻叶回程运动时(也即由导向板10运动至分离板40时)，番泻叶会冲击到疏散板30，而疏散板30上开设有疏散孔301，疏散孔301与疏散孔301之间所形成的挡条能够对番泻叶形成阻挡，破坏番泻叶之间的吸附力，使番泻叶变的松散，从而增大番泻叶与喷淋液的接触面积，提高清洗效果，缩短清洗时间，而清洗时间越短，番泻叶的有效成分流失的越少。
41.进一步地，为了进一步提高疏散效果，疏散孔301内铰接有挡板31，挡板31的铰接点高于挡板31的重心，以使挡板31未受外力时处于竖直状态。番泻叶冲击到挡板31时，挡板31产生翻转，番泻叶冲击挡板31，挡板31在冲击过程中，在冲击力和自重作用下(挡板31的铰接点高于挡板31的重心，自重会迫使其产生复位)，挡板31产生反复翻转，挡板31翻转时，会对番泻叶形成随机的冲击力，从而进一步提高番泻叶的疏散效果。
42.实施例四：
43.在实施例一至三任意一项的基础上，分离板40通过一复位扭簧41可转动地设置在清洗框内。番泻叶冲击至分离板40时，分离板40在复位扭簧41的作用下，产生随机的反复运动(振动)，分离板40振动时，由于番泻叶与污水的重量不同，会使得番泻叶与污水分离，有利于污水先于番泻叶流动至泄流孔121，避免番泻叶堵塞泄流孔121使得污水无法有效排
出。同时，由于番泻叶与分离板40之间有水分的存在，吸附力增大，直接与分离板40接触的番泻叶不易滑动掉落，而分离板40的振动使得番泻叶会受到重力和分离板40施加的外力，从而破坏番泻叶与分离板40之间的吸附力，使得番泻叶能够顺利的从分离板40上脱离，从而运动至底板12上。
44.以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。