超滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种水处理设备，特别涉及一种超滤设备。


背景技术：

2.超滤是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。
3.超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用、印刷等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。现有的超滤设备在长久运行后需要对设备进行人工清洗，该种清洗方式极大的增加了工人的工作量与企业的生产成本；且该种清洗方式会产生大量的废水，无法在根本上做到绿色环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超滤设备，该超滤设备无需人工清洗且不会造成大量的废水排放，从而降低了企业的生产成本，在最大程度上做到绿色环保。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超滤设备，包括连接污水进水管的污水水箱，所述污水水箱上连接有前置过滤器，所述前置过滤器上并联有多个超滤膜，多个所述超滤膜与清水水箱连接，所述清水水箱上连接有反清洗泵，所述反清洗泵与多个超滤膜的清洗入口连接，多个所述超滤膜的清洗出口与污水水箱连接，所述清水水箱上连接有清水排出溢流管道。
6.通过采用上述技术方案，污水通过污水进水管进入污水水箱，污水水箱内的污水进入前置过滤器进行一次过滤，过滤后的污水分流进多个超滤膜进行二次过滤，过滤后的清水传输进清水水箱，清水水箱内的清水通过清水排出溢流管道供外置设备或排放。当需要对超滤设备进行清洗时，通过反清洗泵将清水水箱内的清水打入多个超滤膜对多个超滤膜进行冲洗，超滤膜清洗产生的污水通过超滤膜的清洗出口回流进污水水箱，以此来完成超滤设备的清洗操作。而清洗回流进污水水箱内的污水可再次被过滤成清水进行循环利用，从而在极大程度上降低因清洗而排放的废水量，降低了企业的生产成本，在最大程度上做到绿色环保。
7.进一步设置为：所述清水水箱与反清洗泵之间连接有第二单向阀，所述污水水箱与多个超滤膜的清洗出口之间通过清洗管道并联，所述清洗管道与污水水箱之间连接有第二电磁阀。
8.通过采用上述技术方案，第二单向阀的设置防止水逆流而对清水水箱造成污染，第二电磁阀的设置用于控制污水水箱与超滤膜的清洗出口之间的水流流动，确保整个系统的稳定运作。
9.进一步设置为：所述污水水箱与污水进水管之间连接有第三电磁阀，所述污水水箱与前置过滤器之间连接有供料泵。
10.通过采用上述技术方案，第三电磁阀的设置用于控制污水的进水量，以此来保证系统的正常运作；供料泵为输送的污水提供动力，使污水能更加顺畅的朝向前置过滤器输送，以此来保证系统的顺畅运作。
11.进一步设置为：所述供料泵与污水水箱之间连接有第一单向阀，所述前置过滤器与多个超滤膜之间通过进水管道并联，所述前置过滤器与进水管道之间连接有第三单向阀。
12.通过采用上述技术方案，第一单向阀与第三单向阀的设置用以保证污水沿运作方向单向流动，防止其出现逆流而影响系统的正常运动。
13.进一步设置为：所述清水水箱与多个超滤膜之间通过清水管道并联，所述清水管道与清水水箱之间连接有第一电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，第一电磁阀的设置用以控制清水的输出，确保系统的稳定运作。
15.进一步设置为：包括控制器，所述清水水箱内设有清水上液位计与清水下液位计，所述污水水箱内设有污水上液位计与污水下液位计，所述清水上液位计、清水下液位计、污水上液位计与污水下液位计四者均与控制器连接，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、供料泵与反清洗泵连接。
16.通过采用上述技术方案，污水下液位计检测污水水箱内无污水时，控制器控制第三电磁阀打开，使污水进入污水水箱，且到达污水上液位计时，控制器控制第三电磁阀关闭。接着控制器控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭，控制器控制供料泵启动，污水水箱内的污水经第一单向阀、供料泵、前置过滤器、第三单向阀、超滤膜，形成清水，经第一电磁阀流入清水水箱。当清水水箱内水位到达清水上液位计，设备停止。
17.设备要进行反清洗时，控制器通过清水下液位计检测有水后控制供料泵关闭、第一电磁阀关闭、开启反清洗泵与第二电磁阀，清水经第二单向阀、反清洗泵，冲洗超滤膜，冲洗产生的废水经第二电磁阀回到污水水箱，以此来完成反清洗工作。该过程实现全程自动化控制，无需人供干涉。
18.进一步设置为：所述供料泵与前置过滤器之间连接有滤前压力变送器，所述反清洗泵与多个超滤膜之间连接有膜后压力变送器，所述前置过滤器与进水管道之间连接有膜前压力变送器，所述滤前压力变送器、膜后压力变送器、膜前压力变送器均与控制器连接。
19.通过采用上述技术方案，滤前压力变送器、膜后压力变送器与膜前压力变送器三者之间的配合反馈系统压力，确保系统安全稳定的运行。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型全程自动化控制，无需人工干涉，从而降低了企业的生产成本，在最大程度上做到绿色环保。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例的原理框图。
23.图中：1、污水进水管；2、污水水箱；3、前置过滤器；4、超滤膜；5、清水水箱；6、反清
洗泵；7、清水排出溢流管道；8、第二单向阀；9、清洗管道；10、第二电磁阀；11、第三电磁阀；12、供料泵；13、第一单向阀；14、进水管道；15、第三单向阀；16、清水管道；17、第一电磁阀；18、控制器；19、清水上液位计；20、清水下液位计；21、污水上液位计；22、污水下液位计；23、滤前压力变送器；24、膜后压力变送器；25、膜前压力变送器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参考图1和图2，一种超滤设备，包括连接污水进水管1的污水水箱2，污水水箱2上连接有前置过滤器3，前置过滤器3的出口通过进水管道14并联有多个超滤膜4，多个超滤膜4的出口连接有清水水箱5，清水水箱5与多个超滤膜4之间通过清水管道16并联。清水水箱5上连接有反清洗泵6，反清洗泵6出口与多个超滤膜4的清洗入口连接，多个超滤膜4的清洗出口与污水水箱2连接，污水水箱2与多个超滤膜4的清洗出口通过清洗管道9并联，清水水箱5上连接有清水排出溢流管道7。
26.清水水箱5与反清洗泵6之间连接有第二单向阀8，清洗管道9与污水水箱2之间连接有第二电磁阀10。污水水箱2与污水进水管1之间连接有第三电磁阀11，污水水箱2与前置过滤器3之间连接有供料泵12。供料泵12与污水水箱2之间连接有第一单向阀13，前置过滤器3与进水管道14之间连接有第三单向阀15。清水管道16与清水水箱5之间连接有第一电磁阀17。
27.包括控制器18，清水水箱5内安装有清水上液位计19与清水下液位计20，污水水箱2内安装有污水上液位计21与污水下液位计22。清水上液位计19、清水下液位计20、污水上液位计21与污水下液位计22四者均与控制器18电连接；控制器18与第一电磁阀17、第二电磁阀10、第三电磁阀11、供料泵12、反清洗泵6电连接。供料泵12与前置过滤器3之间连接有滤前压力变送器23，反清洗泵6与多个超滤膜4之间连接有膜后压力变送器24，进水管道14与第三单向阀15之间连接有膜前压力变送器25，滤前压力变送器23、膜后压力变送器24与膜前压力变送器25均与控制器18电连接。控制器18为plc，超滤膜4为中空限位超滤微滤膜；第一电磁阀17、第二电磁阀10、第三电磁阀11、控制器18、供料泵12、反清洗泵6、清水上液位计19、清水下液位计20、污水上液位计21、污水下液位计22、滤前压力变送器23、膜后压力变送器24与膜前压力变送器25均由外部电源供电。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。