一种生产输送带用便于调节排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却除尘技术领域，具体为一种生产输送带用便于调节排气装置。


背景技术：

2.在大量货物搬运领域内，通常通过输送带取代人工完成货物的转运，提高工作效率，且降低了劳动强度，且可根据货物搬运情况调节输送带的状态，提高了输送带的灵活性，因此，输送带得到广泛的应用，而输送带的制作工序往往会产生大量的热量和灰尘，为了净化环境和降低温度，往往会采取安装降温和除尘设备，但是本实用新型发明人发现现有输送带生产用的降温和除尘设备无法根据工作需要调节其状态，且不便快速拆装，为了解决这些问题，本实用新型发明人制作了本实用新型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产输送带用便于调节排气装置，旨在改善现有输送带生产用的降温和除尘设备无法根据工作需要调节其状态，且不便快速拆装的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种生产输送带用便于调节排气装置，其特征在于：包括集尘罩，集尘罩的下方设置有四个支撑杆，集尘罩的正上方设置有风机组件和风管，风机组件位于集尘罩的上方，风管位于风机组件的上方，支撑杆与集尘罩转动连接，风机组件与集尘罩螺栓连接，风管与风机组件卡扣连接。
6.进一步的，集尘罩包括梯形壳体和矩形壳体，梯形壳体的下表面为敞口结构，矩形壳体的上下表面均为敞口结构，梯形壳体的下截面的长宽与矩形壳体的上截面的长宽相同，且梯形壳体与矩形壳体固定连接，梯形壳体的上表面切割有圆形通孔、多个螺纹通孔和环形槽，螺纹通孔沿着圆形通孔外周设置，环形槽位于螺纹通孔和圆形通孔之间，集尘罩的设置便于通过风机将集尘罩下方的尘埃吸收进风管内，圆形通孔的设置便于为尘埃的运动提供通道，环形槽的设置便于将环形圈卡扣在环形槽内，防止尘埃泄漏。
7.进一步的，支撑杆包括套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的上表面敞口结构，第一伸缩杆放置在套管的内部，第二伸缩杆放置在第一伸缩杆的内部，第一伸缩杆和第二伸缩杆的弧形侧面的上端螺纹连接有蝴蝶螺杆，第二伸缩杆的上端转动连接有连接架，套管的下方固定连接有卡框，卡框呈匚型结构，卡框的下表面切割有螺纹槽，且螺纹槽的位置处连接有蝴蝶螺杆，卡框的内部设置有挡板，挡板与蝴蝶螺杆的顶端固定连接，套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置便于根据工作环境的实际情况调整本实用新型的高度，使本实用新型充分工作，卡框的设置便于将本实用新型卡扣在输送带生产装置上，有利于灵活使用本实用新型，快速拆装本实用新型。
8.进一步的，风机组件包括环形壳体，环形壳体为上下表面均为敞口结构，环形壳体的下端设置有环形圈，环形圈与环形槽相匹配，环形壳体的内部设置有风机和人字架，风机
位于人字架的下方，且风机与人字架连接，人字架与环形壳体固定连接，环形壳体的上端设置有胶垫，风机组件的设置便于在工作时收集尘埃并将生产过程中产生的热量带走，起到降温除尘的效果，环形圈的设置便于将风机组件卡扣在环形槽内，防止尘埃的泄漏，胶垫的设置便于密封风管和风机组件。
9.进一步的，风管的下端设置有环形卡圈，且环形卡圈与风管固定连接，环形卡圈的内径与风管的外径和环形壳体的内径相同，环形卡圈的设置便于将风管卡扣在风机组件的上方，便于快速拆装风管。
10.进一步的，风机组件与集尘罩通过环形圈卡扣在环形槽内且通过螺栓连接，风管通过环形卡圈卡扣在风机组件的上端，支撑杆通过连接架分别连接在集尘罩的矩形壳体四个角处。
11.使用时，将支撑杆通过连接架连接在集尘罩的下方，并将风机组件通过环形圈卡扣在环形槽内并通过螺栓连接，再将本实用新型通过卡框卡扣在输送带生产装置的边缘，最终将风管通过环形卡圈卡扣在风机组件上方，风管的另一端连接布袋除尘箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供便于调节的冷却除尘设备，以便根据输送带生产需求调节其状态，以便提高冷却除尘效果，套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆的设置便于根据工作环境的实际情况调整本实用新型的高度，使本实用新型充分工作，卡框的设置便于将本实用新型卡扣在输送带生产装置上，有利于灵活使用本实用新型，快速拆装本实用新型。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的集尘罩结构示意图；
16.图3是本实用新型的支撑杆结构示意图；
17.图4是本实用新型的风机组件第一视图示意图；
18.图5是本实用新型的风机组件第二视图示意图；
19.图6是本实用新型的风管结构示意图；
20.图中：1、集尘罩；11、梯形壳体；111、圆形通孔；112、螺纹通孔；113、环形槽；12、矩形壳体；2、支撑杆；21、套管；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、连接架；25、卡框；26、蝴蝶螺杆；27、挡板；3、风机组件；31、环形壳体； 32、胶垫；33、环形圈；34、风机；35、人字架；4、风管；41、环形卡圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1所示：一种生产输送带用便于调节排气装置，其特征在于：包括集尘罩1，集尘罩1的下方设置有四个支撑杆2，集尘罩1的正上方设置有风机组件3和风管4，风机组件3位于集尘罩1的上方，风管4位于风机组件3的上方，支撑杆2与集尘罩1转动连接，风机组件3与集尘罩1螺栓连接，风管4与风机组件3卡扣连接。
23.参照图2所示：集尘罩1包括梯形壳体11和矩形壳体12，梯形壳体11的下表面为敞口结构，矩形壳体12的上下表面均为敞口结构，梯形壳体11的下截面的长宽与矩形壳体12的上截面的长宽相同，且梯形壳体11与矩形壳体12固定连接，梯形壳体11的上表面切割有圆形通孔111、多个螺纹通孔112和环形槽113，螺纹通孔112沿着圆形通孔111外周设置，环形槽 113位于螺纹通孔112和圆形通孔111之间，集尘罩1的设置便于通过风机34将集尘罩1下方的尘埃吸收进风管4内，圆形通孔111的设置便于为尘埃的运动提供通道，环形槽113的设置便于将环形圈33卡扣在环形槽113内，防止尘埃泄漏。
24.参照图3所示：支撑杆2包括套管21、第一伸缩杆22和第二伸缩杆23，第一伸缩杆的上表面敞口结构，第一伸缩杆22 放置在套管21的内部，第二伸缩杆23放置在第一伸缩杆22的内部，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23的弧形侧面的上端螺纹连接有蝴蝶螺杆26，第二伸缩杆23的上端转动连接有连接架 24，套管21的下方固定连接有卡框25，卡框25呈匚型结构，卡框25的下表面切割有螺纹槽，且螺纹槽的位置处连接有蝴蝶螺杆26，卡框25的内部设置有挡板27，挡板27与蝴蝶螺杆26 的顶端固定连接，套管21、第一伸缩杆22和第二伸缩杆23的设置便于根据工作环境的实际情况调整本实用新型的高度，使本实用新型充分工作，卡框25的设置便于将本实用新型卡扣在输送带生产装置上，有利于灵活使用本实用新型，快速拆装本实用新型。
25.参照图4和图5所示：风机组件3包括环形壳体31，环形壳体31为上下表面均为敞口结构，环形壳体31的下端设置有环形圈33，环形圈33与环形槽113相匹配，环形壳体31的内部设置有风机34和人字架35，风机34位于人字架35的下方，且风机34与人字架35连接，人字架35与环形壳体31固定连接，环形壳体31的上端设置有胶垫32，风机组件3的设置便于在工作时收集尘埃并将生产过程中产生的热量带走，起到降温除尘的效果，环形圈33的设置便于将风机组件3卡扣在环形槽 113内，防止尘埃的泄漏，胶垫32的设置便于密封风管4和风机组件3。
26.参照图6所示：风管4的下端设置有环形卡圈41，且环形卡圈41与风管4固定连接，环形卡圈41的内径与风管4的外径和环形壳体31的内径相同，环形卡圈41的设置便于将风管4 卡扣在风机组件3的上方，便于快速拆装风管。
27.参照图1所示：风机组件3与集尘罩1通过环形圈33卡扣在环形槽113内且通过螺栓连接，风管4通过环形卡圈41卡扣在风机组件3的上端，支撑杆2通过连接架24分别连接在集尘罩4的矩形壳体12四个角处。
28.使用时，将支撑杆2通过连接架24连接在集尘罩4的下方，并将风机组件3通过环形圈33卡扣在环形槽113内并通过螺栓连接，再将本实用新型通过卡框25卡扣在输送带生产
装置的边缘，最终将风管4通过环形卡圈41卡扣在风机组件3上方，风管4的另一端连接布袋除尘箱，工作时，根据输送带生产高工作要求，调节支撑杆2的状态，调节集尘罩1的高度，并与风机34配合将含有灰尘的热空气排除。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。