一种用于单工位清洗、涂油装置的制作方法

1.本申请涉及清洗设备技术领域，具体公开了一种用于单工位清洗、涂油装置。


背景技术：

2.随着我国经济及科学技术的发展，作为制造业重要组成部分的工业零件清洗已成为了一个重要的产业。由于某些工件工艺路线较长，随着加工过程的进行，工件表面积累了大量的金属加工所使用的润滑剂、冷却液以及铁屑等污染物，如果不在特定的工序进行清理，会直接影响后续的加工质量，进而影响最终的产品质量。
3.目前单工位清洗、涂油装置在单件、小批量产品清洗、涂油领域中应用广泛，传统的单工位清洗、涂油装置对产品进行多工序清洗过程中需要对产品进行转运，在转运过程中容易对产品外观造成二次伤害，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于单工位清洗、涂油装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的清洗、涂油装置需要转运产品，导致产品外观在转运过程中被二次伤害的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于单工位清洗、涂油装置，包括箱体，所述箱体内转动设有转动筒，转动筒内设有将转动筒均匀分为若干区域的分隔挡板，所述若干区域依次为对产品进行处理的超声波清洗区、漂洗喷淋区、风干区、热风干燥区和冷却涂油区，箱体内设有用于转动筒间歇转动的间歇机构，箱体内设有位于转动筒上方的气缸，气缸输出端设有用于放置产品的置物篮，箱体一侧铰接有箱门，箱门上设有用于控制气缸和间歇机构的控制面板。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型通过将超声波清洗区、漂洗喷淋区、风干区、热风干燥区和冷却涂油区均集成在箱体内，在箱体内完成对产品的超声波清洗和涂油，且超声波清洗与涂油之间的中间工序均是在箱体内完成，有效避免了上下工序的转运，防止了转运过程产品受到二次伤害，提高了产品质量，且加快了产品的发交期，减少了经济损失。
8.2、本实用新型通过控制面板控制间歇机构在转动转动筒时的间歇时间，通过控制气缸往复运动依次在转动筒内完成所有工序，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工成本。
9.与现有技术相比，本实用新型将所有工序集成在箱体内，有效避免了上下工序的转运，解决传统的清洗、涂油装置需要转运产品，导致产品外观在转运过程中被二次伤害的问题，通过设置控制面板控制气缸和间歇机构，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工成本。
10.进一步，所述转动筒底部转动连接有设在箱体内底的底座，间歇机构设在底座内。通过设置底座便于支撑转动筒。
11.进一步，所述间歇机构包括圆周阵列在转动筒底部的若干凸轴和设在箱体内底的电机，电机输出端固接有摇杆，摇杆自由端转动连接有可拨动凸轴的拨动叉，拨动叉滑动设置有转动连接在转动筒底部圆心处的滑动槽，滑动槽与箱体内底固接。通过电机转动带动摇杆转动，摇杆带动拨动叉转动，拨动叉在转动过程中在滑动槽内往复滑动，拨动叉在转动和往复滑动过程中拨动凸轴使转动筒转动，拨动叉不断循环此过程形成间歇转动运动。
12.进一步，所述箱体一侧设有巡视窗。设置巡视窗便于工作人员对箱体内部的工作情况进行观察。
13.进一步，所述箱体底部设有若干万向轮。设置万向轮便于移动箱体。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本申请实施例提出的一种用于单工位清洗、涂油装置的外观示意图；
16.图2示出了本申请实施例提出的一种用于单工位清洗、涂油装置的内部结构示意图；
17.图3示出了本申请实施例提出的一种用于单工位清洗、涂油装置中间歇机构的结构示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、底座2、转动筒3、分隔挡板4、超声波清洗区5、漂洗喷淋区6、风干区7、热风干燥区8、冷却涂油区9、凸轴10、电机11、摇杆12、拨动叉13、滑动槽14、气缸15、置物篮16、控制面板17，万向轮18。
20.实施例如图1至如图3所示，包括箱体1，所述箱体1内底设有底座2，底座2上通过轴承转动连接有转动筒3，通过设置底座2便于支撑转动筒3，转动筒3内设有将转动筒3均匀分为若干区域的分隔挡板4，所述若干区域依次为对产品进行处理的超声波清洗区5、漂洗喷淋区6、风干区7、热风干燥区8和冷却涂油区9，箱体1内设有用于转动筒3间歇转动的间歇机构，间歇机构包括圆周阵列在转动筒3底部的若干凸轴10和设在箱体1内底的电机11，凸轴10与区域的数量一致，电机11输出端固接有摇杆12，摇杆12自由端转动连接有可拨动凸轴10的拨动叉13，拨动叉13滑动设置有转动连接在转动筒3底部圆心处的滑动槽14，滑动槽14与箱体1内底固接，通过电机11转动带动摇杆12转动，摇杆12带动拨动叉13转动，拨动叉13在转动过程中在滑动槽14内往复滑动，拨动叉13在转动和往复滑动过程中拨动凸轴10使转动筒3转动，拨动叉13不断循环此过程形成间歇转动运动，箱体1内设有位于转动筒3上方的气缸15，气缸15输出端设有用于放置产品的置物篮16。
21.箱体1一侧铰接有箱门，箱门上设有用于控制气缸15和电机11的控制面板17，超声
波清洗区5设置在靠近箱门的区域，便于工作人员打开箱门后能够直接对置物篮16内的产品上下料，箱体1一侧设有巡视窗，设置巡视窗便于工作人员对箱体1内部的工作情况进行观察，箱体1底部设有若干万向轮18，设置万向轮18便于移动箱体1。
22.与现有技术相比，本实用新型将所有工序集成在箱体1内，有效避免了上下工序的转运，解决传统的清洗、涂油装置需要转运产品，导致产品外观在转运过程中被二次伤害的问题，通过设置控制面板17控制气缸15和间歇机构，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工成本，通过设置巡视窗便于工作人员观察，通过设置万向轮18便于移动箱体1。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于单工位清洗、涂油装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内转动设有转动筒，转动筒内设有将转动筒均匀分为若干区域的分隔挡板，所述若干区域依次为对产品进行处理的超声波清洗区、漂洗喷淋区、风干区、热风干燥区和冷却涂油区，箱体内设有用于转动筒间歇转动的间歇机构，箱体内设有位于转动筒上方的气缸，气缸输出端设有用于放置产品的置物篮，箱体一侧铰接有箱门，箱门上设有用于控制气缸和间歇机构的控制面板。2.根据权利要求1所述的一种用于单工位清洗、涂油装置，其特征在于，所述转动筒底部转动连接有设在箱体内底的底座，间歇机构设在底座内。3.根据权利要求2所述的一种用于单工位清洗、涂油装置，其特征在于，所述间歇机构包括圆周阵列在转动筒底部的若干凸轴和设在箱体内底的电机，电机输出端固接有摇杆，摇杆自由端转动连接有可拨动凸轴的拨动叉，拨动叉滑动设置有转动连接在转动筒底部圆心处的滑动槽，滑动槽与箱体内底固接。4.根据权利要求1所述的一种用于单工位清洗、涂油装置，其特征在于，所述箱体一侧设有巡视窗。5.根据权利要求1所述的一种用于单工位清洗、涂油装置，其特征在于，所述箱体底部设有若干万向轮。

技术总结
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体公开了一种用于单工位清洗、涂油装置。包括箱体，所述箱体内转动设有转动筒，转动筒内设有将转动筒均匀分为若干区域的分隔挡板，所述若干区域依次为对产品进行处理的超声波清洗区、漂洗喷淋区、风干区、热风干燥区和冷却涂油区，箱体内设有用于转动筒间歇转动的间歇机构，箱体内设有位于转动筒上方的气缸，气缸输出端设有用于放置产品的置物篮，箱体一侧铰接有箱门，箱门上设有用于控制气缸和间歇机构的控制面板。本实用新型提出的一种用于单工位清洗、涂油装置自动化程度高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：夏晓斐 张志鹏 罗锋
受保护的技术使用者：普卓（湖北）装备科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/9/20