一种实验室试管废液收集清洗装置

1.本实用新型涉及实验室废弃物处理领域，具体为一种实验室试管废液收集清洗装置。


背景技术：

2.随着我国科学技术快速发展，高校、科研机构与企业的实验室不断扩建，实验室的种类、数量与规模也不断壮大，随之而来的则是实验室废弃物所带来的污染问题。实验室废弃物主要包括：固体废弃物，废液，废气，以及病毒和致病菌的生物性污染物等。高校实验室废弃物具有高毒性，高危害性，但环保部门并未列入环保检测的项目，即使列入，也因量小、易被生活污水稀释而难于检测到。实验室废弃物主要来自各科研单位实验研究室和高等院校的科研和教学实验室。试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。
3.目前在处理试管中废液时，大多是人员手动倾倒，再直接手动清洗试管，对于一些高危害或粘度大的废液，在直接倾倒或后续清洗试管时，容易滴落或飞溅附着到人员身上或其他部位，造成一定危害，倾倒的废液也难以统一收集处理，同时，人员手动清洗试管，清洗极其不彻底，极易造成药液残留，所以我们需要提出一种能够实现将试管中废液自动稳定收集存储，且将该试管高效清洗的一体化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种实验室试管废液收集清洗装置，包括：机箱；其前端可转动设置有用于旋转试管的旋转台；所述旋转台上端可伸缩设置有插入试管内部的复合管；所述复合管外壁竖直间隔设置有多排刷毛；所述复合管内外层分别套设有排液管和抽液管；所述复合管上端设置有一体连通排液管和抽液管的分流头；所述分流头上端分别设置有连通排液管和抽液管的清水口和废液口；
5.废液箱，其设置于所述机箱后端上层；所述废液箱输入端连接有抽液泵；所述抽液泵通过一根柔性波纹管ⅰ连接至分流头的废液口；
6.清水箱，其设置于所述机箱后端下层；所述清水箱输出端连接有排液泵；所述排液泵通过一根柔性波纹管ⅱ对接至分流头的清水口。
7.优选的是，其中，所述旋转座具体为一个上端开口下端封闭的套筒；所述套筒侧面设置有u形缺口；所述机箱前端下方固定设置有旋转电机；所述旋转电机的输出轴向上伸出，且与套筒下端固定连接，从而实现了可转动连接；所述套筒内壁铺设有防滑胶皮。
8.优选的是，其中，所述机箱前端上方固定设置有伸缩气缸；所述伸缩气缸的输出轴向下伸出，且固定设置在分流头上端中部，从而实现了可伸缩连接。
9.优选的是，其中，所述机箱后端上层设置有导液口ⅰ；所述导液口ⅰ与废液箱输出端连接；所述机箱后端下层设置有导液口ⅱ；所述导液口ⅱ与清水箱输入端连接。
10.优选的是，其中，所述分流头侧面设置有间隙贴合在试管开口端内壁的环形挡片。
11.优选的是，其中，还包括一个限位装置；所述限位装置包括一个固定设置在机箱前端侧壁上的底座；所述底座上弹性设置有可上下伸缩的限位盘；所述限位盘中部设置有限位孔；所述限位孔内壁上固定设置有一圈轴承；所述轴承的内圈上设置有双层环状限位胶片；所述双层环状限位胶片可扣压在试管开口端的环状外沿上形成限位。
12.优选的是，其中，所述底座上设置有纵向滑槽；所述限位盘后端一体设置有滑块；所述滑块上端通过弹簧连接至纵向滑槽的顶部，从而实现弹性连接；所述限位盘前端设置有按压块。
13.优选的是，其中，所述排液管底部弹性设置有可伸缩的封堵块；所述排液管下端口两侧设置有伸缩腔；所述封堵快内侧设置有与两个伸缩腔相对应的伸缩杆；两个伸缩杆端部分别通过弹簧连接到两个伸缩腔底部，从而实现了弹性连接；所属封堵块内侧设置贴合试管下端口的贴片；所述封堵块外侧设置有贴合试管底部凹面的凸面；两个所述伸缩腔外侧分别设置有滑孔；两个所述伸缩杆外侧一体固定连接有l形推杆；两个l形推杆较短端分别横向连接至两个伸缩杆外侧；两个所述l形推杆较长端共同纵向连接有密封环；所述抽液管下端口内壁设置有与密封环上下贴合的环状凸缘。
14.优选的是，其中，所述密封环下端设置有凸起；所述环状凸缘上端设置有与所述凸起相匹配的凹槽。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.机箱具有多层结构，方便后续多个部件设备装填安装，使得整个装置的配置集成度更高；旋转台可用于卡接固定试管的尾部，方便试管的装卸，同时为试管提供的稳定的旋转能力，配合复合管外壁的多排刷毛，实现了对试管内壁的高效清洗，效果显著；复合管内外层分别套设有排液管和抽液管，可一体化插入试管内部，实现试管内废液的快速吸取收集，避免了人员手动倾倒废液容易沾染到手部或飞溅到其他位置造成一定损害的问题，并同时注入清水清洗，无需人员再手动清洗，减低了劳动强度，极大的提高了实验人员的设备复用配置效率，具有显著的实用意义；分流头实现废液和清水的分流导出，配合柔性波纹管ⅰ和柔性波纹管ⅱ，实现了分流头连同复合管的自由上下伸缩，不会影响相关液体的导入和导出，设计巧妙，适用性强；废液箱和清水箱可分别实现对各自液体的储存收集，以便实验人员对相关液体进行导入和导出，以及其他后续处理，功能拓展性强。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型的总结构图；
19.图2为本实用新型的限位装置细节结构图；
20.图3为本实用新型的复合管下端口细节结构图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排
除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
22.图1-3示出了本实用新型的一种实现形式，包括：
23.机箱1；其前端可转动设置有用于旋转试管10的旋转台2；所述旋转台2上端可伸缩设置有插入试管10内部的复合管3；所述复合管3外壁竖直间隔设置有多排刷毛30；所述复合管3内外层分别套设有排液管31和抽液管32；所述复合管3上端设置有一体连通排液管31和抽液管32的分流头4；所述分流头4上端分别设置有连通排液管31和抽液管32的清水口311和废液口321；
24.废液箱5，其设置于所述机箱1后端上层；所述废液箱5输入端连接有抽液泵51；所述抽液泵51通过一根柔性波纹管ⅰ52连接至分流头4的废液口321；
25.清水箱6，其设置于所述机箱1后端下层；所述清水箱6输出端连接有排液泵61；所述排液泵61通过一根柔性波纹管ⅱ62对接至分流头4的清水口311。
26.工作原理：在使用本实用新型时，将存在废液的试管10安装至机箱1的旋转台2上，控制复合管3伸出，使其从试管10的开口端插入到内部；开启抽液泵51，试管10中的废液从抽液管32所形成的环形空间中被吸取走，直至从分流头4通过废液口321向上流入柔性波纹管ⅰ52中，最后全部导入至废液箱5中被收集起来；开启排液泵61，使清水箱6中一部分清水通过柔性波纹管ⅱ62，途径清水口311进入分流头4，直至从排液管31下端口流入试管10中；启动旋转台2，使旋转台2带动整个试管10进行旋转，试管10中的清水配合复合管3外壁的多排刷毛30，对试管10内壁进行充分的刮洗，清洗一段时间后，停止旋转台2的旋转中，重新开启抽液泵51，将清洗后的液体一并抽入废液箱5中，重复循环上述操作流程，即可完成对试管10的多次清洗，清洗完毕后，回缩整个复合管3，将试管10取出晾干即可。
27.上述技术方案具备的优势在于：机箱1具有多层结构，方便后续多个部件设备装填安装，使得整个装置的配置集成度更高；旋转台2可用于卡接固定试管10的尾部，方便试管10的装卸，同时为试管10提供的稳定的旋转能力，配合复合管3外壁的多排刷毛30，实现了对试管10内壁的高效清洗，效果显著；复合管3内外层分别套设有排液管31和抽液管32，可一体化插入试管10内部，实现试管10内废液的快速吸取收集，避免了人员手动倾倒废液容易沾染到手部或飞溅到其他位置造成一定损害的问题，并同时注入清水清洗，无需人员再手动清洗，减低了劳动强度，极大的提高了实验人员的设备复用配置效率，具有显著的实用意义；分流头4实现废液和清水的分流导出，配合柔性波纹管ⅰ52和柔性波纹管ⅱ62，实现了
分流头4连同复合管3的自由上下伸缩，不会影响相关液体的导入和导出，设计巧妙，适用性强；废液箱5和清水箱6可分别实现对各自液体的储存收集，以便实验人员对相关液体进行导入和导出，以及其他后续处理，功能拓展性强。
28.在上述技术方案中，所述旋转座2具体为一个上端开口下端封闭的套筒；所述套筒侧面设置有u形缺口21；所述机箱1前端下方固定设置有旋转电机22；所述旋转电机21的输出轴向上伸出，且与套筒下端固定连接，从而实现了可转动连接；所述套筒内壁铺设有防滑胶皮23。
29.上述技术方案具备的优势在于：旋转电机22配合套筒为试管10提供了稳定的旋转动力；同时，在安装试管10时，可直接将试管10的尾部从u形缺口21卡入套筒，安装拆卸更加方便；由于试管10表面光滑，防滑胶皮23可增大试管10尾部的摩擦力，使得试管10的旋转更加稳定，提高后续清洗效果；
30.在上述技术方案中，所述机箱1前端上方固定设置有伸缩气缸33；所述伸缩气缸33的输出轴向下伸出，且固定设置在分流头4上端中部，从而实现了可伸缩连接。
31.上述技术方案具备的优势在于：通过伸缩气缸33配合分流头4联动，为整个复合管3插入试管10及脱离试管10的运动，提供了稳定的伸缩能力，可控性强，作业稳定。
32.在上述技术方案中，所述机箱1后端上层设置有导液口ⅰ11；所述导液口ⅰ11与废液箱5输出端连接；所述机箱1后端下层设置有导液口ⅱ12；所述导液口ⅱ12与清水箱6输入端连接。
33.上述技术方案具备的优势在于：通过配置导液口ⅰ11和导液口ⅱ12更加方便实验人员对废液箱5和清水箱6的内部液体进行导入和导出的作业，提高了装置的功能拓展性。
34.在上述技术方案中，所述分流头4侧面设置有间隙贴合在试管10开口端内壁的环形挡片41。
35.上述技术方案具备的优势在于：在整个复合管3插入试管10内部时，环形挡片41可更好的间隙贴合在试管10开口端的内壁，既不会妨碍试管10的旋转，又可一定程度上防止试管10内部溶液向上溅出。
36.在上述技术方案中，还包括一个限位装置；所述限位装置包括一个固定设置在机箱1前端侧壁上的底座71；所述底座71上弹性设置有可上下伸缩的限位盘72；所述限位盘72中部设置有限位孔73；所述限位孔73内壁上固定设置有一圈轴承74；所述轴承74的内圈上设置有双层环状限位胶片75；所述双层环状限位胶片75可扣压在试管10开口端的环状外沿101上形成限位。
37.上述技术方案具备的优势在于：在试管10旋转时，由于是旋转台2夹持试管10尾部带动旋转，难免发生晃动，通过配置一个限位盘72，在安装试管10时，可先将限位盘72抬起，再扣压在试管10开口端的环装外沿101上，使得试管10的环状外沿101能够刚好卡合在双层环状限位胶片74的中部，再配合轴承74内圈的滚动，保证试管10在旋转时，它的上部，即开口端更加稳定，避免避免晃动，从而保证多排刷毛30能够更加稳定的刮洗试管10内壁，保证清洗效果。
38.在上述技术方案中，所述底座71上设置有纵向滑槽76；所述限位盘72后端一体设置有滑块77；所述滑块77上端通过弹簧连接至纵向滑槽76的顶部，从而实现弹性连接；所述限位盘72前端设置有按压块78。
39.上述技术方案具备的优势在于：人员可手动按压按压快78，来通过弹簧控制限位盘72的抬起和落下，进一步提高限位盘72对接试管10开口端的装配效率，同时由于弹簧的复原力，使得限位盘72在安装后更加稳定，避免出现松动。
40.在上述技术方案中，所述排液管31底部弹性设置有可伸缩的封堵块312；所述排液管31下端口两侧设置有伸缩腔313；所述封堵快312内侧设置有与两个伸缩腔313相对应的伸缩杆314；两个伸缩杆314端部分别通过弹簧连接到两个伸缩腔313底部，从而实现了弹性连接；所属封堵块312内侧设置贴合试管10下端口的贴片315；所述封堵块312外侧设置有贴合试管10底部凹面102的凸面316；两个所述伸缩腔313外侧分别设置有滑孔317；两个所述伸缩杆314外侧一体固定连接有l形推杆318；两个l形推杆318较短端分别横向连接至两个伸缩杆314外侧；两个所述l形推杆318较长端共同纵向连接有密封环319；所述抽液管32下端口内壁设置有与密封环319上下贴合的环状凸缘322。
41.上述技术方案具备的优势在于：通过这种设计，我们就可以通过操控复合管3的伸缩行程，来进一步利用本装置达到最佳的抽液和排液的效果，具体流程如下：
42.(1)当废液抽取时，控制伸缩气缸33完全伸出，将排液管31向下抵靠至试管10最低端，使得封堵快312被压缩，贴片315嵌入贴合至排液管31的下端口，实现封堵，同时凹面316贴合在试管10底部的凹面102，保证排液管31的压紧贴合稳定；那么此时，排液管31已封堵，而两个l形推杆318带动密封环319向上移动，脱离了抽液管32下端口内壁的环状凸缘322，使得整个抽液管32的环状空间与试管10中的废液实现连通，此时再开启抽液泵62，即可更加稳定均匀的抽取废液，而不会造成废液流入排液管31中，废液抽取得更加干净；
43.(2)当流程(1)完成后，控制伸缩气缸33小距离向上回退，使得封堵块312弹出，此时，两个l形推杆318带动密封环319向下重新贴合住抽液管32的环状凸缘322，造成抽液管32的环状空间被封堵，此时再通过排液泵61向试管10中打入清水，清水就不会流入抽液管32的环状空间中，造成一定干扰，保证我们的清洗作业更加均匀稳定，试管无废液残留，清洗质量更佳。
44.在上述技术方案中，所述密封环319下端设置有凸起81；所述环状凸缘322上端设置有与所述凸起81相匹配的凹槽82。
45.上述技术方案具备的优势在于：通过凸起81与凹槽82的嵌合，进一步提升密封环319与环状凸缘322的贴合效果。
46.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。