一种智能型夹分光器芯片的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及芯片制造的技术领域，特别是涉及一种智能型夹分光器芯片的夹具。


背景技术：

2.光分路器芯片是光通信、光传感、三网融合、物联网等技术中的核心部件。在光分路器芯片的生产过程中，为了去除附着在芯片表面的金属杂质或微粒等污物，所以需要对芯片进行清洗。目前对芯片清洗的方式是工人手持镊子夹住芯片后，之后将芯片放入水中，之后工人通过摇晃镊子使芯片与水之间发生相对运动，使水将芯片表面的杂质冲洗下来即可；这种清洗芯片的方式在长时间的工作后容易使工人的手臂酸痛，劳动强度大，而且清洗效率低，不适合大批量的生产用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动同时清洗多个芯片，清洗效率高，清洗效果好，减少了人工的劳作，降低了劳动强度，适合大批量生产的智能型夹分光器芯片的夹具。
4.本实用新型的一种智能型夹分光器芯片的夹具，包括底板、支架、清洗箱、支撑轴、支柱、滑块、支杆、支板、两组滑动块、四组连接板、四组滚轮、驱动装置、升降装置和多组夹持装置，清洗箱通过支架固定安装在底板的上端，清洗箱的内部设置有腔室，清洗箱的上端为开口，支撑轴转动安装在清洗箱上，驱动装置安装在清洗箱上，驱动装置用于对支撑轴的往复旋转进行驱动，支柱固定安装在支撑轴的上端，滑块上下滑动安装在支柱上，支杆固定安装在滑块上，支板固定安装在支杆上端，支板上设置有多组通孔，多组夹持装置均固定安装在支板上，两组滑动块均上下滑动安装在清洗箱上，两组滑动块均安装在升降装置上，升降装置用于对两组滑动块进行升降，两组滑动块的上下两部均固定安装有连接板，四组滚轮分别转动安装在四组连接板上，四组滚轮分别与支板的上下两端贴紧，四组滚轮的旋转平面均与支板旋转的轨迹相切；首先将多个芯片通过支板上的多组夹持装置固定夹持，之后打开升降装置，升降装置带动两组滑动块下降，两组滑动块通过四组连接板和四组滚轮带动支板下降，支板带动多组夹持装置和多个芯片下降，至多个芯片完全浸没在清洗箱腔室内的水中，然后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴左右往复旋转，支撑轴通过支柱使滑块带动支杆左右往复旋转，支杆通过支板使多组夹持装置带动多个芯片在水中往复旋转，促进了水和芯片之间的相对运动，使芯片上的杂质被水充分的冲洗下来，提高了清洗的效果，之后关闭驱动装置，使支撑轴停止旋转，然后再次打开升降装置，使两组滑动块带动四组连接板和四组滚轮上升，四组滚轮带动支板和多组夹持装置上升，多组夹持装置带动多个芯片上升，至多个芯片位于清洗箱液面的上方，芯片上的水经由支板上的多组通孔流到清洗箱腔室内，之后打开多组夹持装置，取下清洗好的多个芯片即可；其可以自动同时清洗多个芯片，清洗效率高，清洗效果好，减少了人工的劳作，降低了劳动强度，适合大批量的生
产使用。
5.优选的，所述夹持装置包括两组支块、两组竖板、两组螺杆和两组压板，两组支块均固定安装在支板上端，两组竖板分别固定安装在两组支块上端，两组螺杆分别转动安装在两组支块上，两组压板分别与两组螺杆螺装，两组压板分别上下滑动安装在两组竖板上；将芯片放在两组支块上，之后旋转两组螺杆，旋转的两组螺杆带动两组压板下降，至两组压板将芯片压紧固定在两组支块上即可；方便了对芯片的固定，同时可以固定不同厚度的芯片，局限性低。
6.优选的，所述驱动装置包括第一电机、驱动轴、固定板、驱动锥轮和两组不完全锥轮，第一电机固定安装在清洗箱下端，第一电机的输出端与驱动轴的输入端连接，驱动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在清洗箱上，驱动锥轮固定安装在驱动轴右端，两组不完全锥轮镜像安装在支撑轴的下部，两组不完全锥轮均可以与驱动锥轮啮合，两组不完全锥轮上的锥齿交错；打开第一电机，第一电机通过驱动轴带动驱动锥轮旋转，当驱动锥轮与下部的不完全锥轮啮合时，驱动锥轮与上部的不完全锥轮不啮合，驱动锥轮通过下部的不完全锥轮带动支撑轴正转，当驱动锥轮旋转至与上部的不完全锥轮啮合时，驱动锥轮与下部的不完全锥轮不啮合，此时驱动锥轮通过上部的不完全锥轮带动支撑轴反转，随着驱动锥轮不断的旋转，驱动锥轮通过两组不完全锥轮带动支撑轴周期性的正反转即可；使支撑轴可以周期性的正反转，支撑轴通过支柱使滑块带动支杆周期性的正反转，支杆通过支板带动多个芯片旋转，促进了多个芯片与水之间的相对运动，促进了芯片的清洗。
7.优选的，所述升降装置包括两组第一丝杠、两组第一锥轮、两组第二锥轮、两组旋转轴、两组支撑板和双轴电机，两组第一丝杠分别转动安装在清洗箱的左右两部，两组滑动块分别与两组第一丝杠螺装，两组第一锥轮分别固定安装在两组第一丝杠下部，两组第一锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组第二锥轮分别固定安装在两组旋转轴上，两组旋转轴分别转动安装在两组支撑板上，两组支撑板均固定安装在底板上，两组支撑板的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，双轴电机固定安装在底板上；打开双轴电机，双轴电机通过两组旋转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮通过两组第一锥轮带动两组第一丝杠旋转，旋转的两组第一丝杠带动两组滑动块同步升降即可，方便了对两组滑动块的升降，提高了便利性。
8.优选的，还包括两组支撑杆、上板、旋转接头、高压气泵、排气管、出气管、从动锥轮、主动锥轮、固定块、主动轴和伺服电机，两组支撑杆均固定安装在清洗箱上端，上板固定安装在两组支撑杆上端，旋转接头固定安装在上板上，高压气泵固定安装在上板上，高压气泵的输出端与旋转接头的输入端连接，排气管转动安装在上板和旋转接头上，排气管的输入端与旋转接头的输出端连接，出气管的输入端与排气管的输出端连接，出气管上设置有多组喷头，从动锥轮固定安装在排气管上，从动锥轮与主动锥轮啮合，主动锥轮固定安装在主动轴右端，主动轴转动安装在固定块上，固定块固定安装在上板上，主动轴的左端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在上板上；打开高压气泵,高压气泵通过旋转接头使排气管向出气管中输入高压的气体，之后气体经由出气管上的多组喷头喷出，多组喷头喷出的气体将支板上多个芯片上的水珠吹下，同时打开伺服电机,伺服电机通过主动轴使主动锥轮带动从动锥轮旋转，从动锥轮通过排气管使出气管带动多组喷头旋转，多组喷头在旋转的过程中将支板上方的多个芯片充分的吹干即可，方便了多个芯片的干燥，提高了便
利性。
9.优选的，清洗箱上设置有换水管，换水管上设置有阀门；通过上述设置，方便了对清洗箱腔室内水的更换，提高了便利性。
10.优选的，清洗箱上设置有液位计；通过上述设置，方便了对清洗箱腔室内液位的监测，提高了便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将多个芯片通过支板上的多组夹持装置固定夹持，之后打开升降装置，升降装置带动两组滑动块下降，两组滑动块通过四组连接板和四组滚轮带动支板下降，支板带动多组夹持装置和多个芯片下降，至多个芯片完全浸没在清洗箱腔室内的水中，然后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴左右往复旋转，支撑轴通过支柱使滑块带动支杆左右往复旋转，支杆通过支板使多组夹持装置带动多个芯片在水中往复旋转，促进了水和芯片之间的相对运动，使芯片上的杂质被水充分的冲洗下来，提高了清洗的效果，之后关闭驱动装置，使支撑轴停止旋转，然后再次打开升降装置，使两组滑动块带动四组连接板和四组滚轮上升，四组滚轮带动支板和多组夹持装置上升，多组夹持装置带动多个芯片上升，至多个芯片位于清洗箱液面的上方，芯片上的水经由支板上的多组通孔流到清洗箱腔室内，之后打开多组夹持装置，取下清洗好的多个芯片即可；其可以自动同时清洗多个芯片，清洗效率高，清洗效果好，减少了人工的劳作，降低了劳动强度，适合大批量的生产使用。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是上板、伺服电机和排气管等的结构示意图；
14.图3是滚轮、连接板和支板等的结构示意图；
15.图4是夹持装置的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、支架；3、清洗箱；4、支撑轴；5、支柱；6、滑块；7、支杆；8、支板；9、滑动块；10、连接板；11、滚轮；12、支块；13、竖板；14、螺杆；15、压板；16、第一电机；17、驱动轴；18、固定板；19、驱动锥轮；20、不完全锥轮；21、第一丝杠；22、第一锥轮；23、第二锥轮；24、旋转轴；25、支撑板；26、双轴电机；27、支撑杆；28、上板；29、旋转接头；30、高压气泵；31、排气管；32、出气管；33、从动锥轮；34、主动锥轮；35、固定块；36、主动轴；37、伺服电机；38、芯片。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.清洗箱3通过支架2固定安装在底板1的上端，清洗箱3的内部设置有腔室，清洗箱3的上端为开口，支撑轴4转动安装在清洗箱3上，支柱5固定安装在支撑轴4的上端，滑块6上下滑动安装在支柱5上，支杆7固定安装在滑块6上，支板8固定安装在支杆7上端，支板8上设置有多组通孔，多组夹持装置均固定安装在支板8上，所述夹持装置包括两组支块12、两组竖板13、两组螺杆14和两组压板15，两组支块12均固定安装在支板8上端，两组竖板13分别
固定安装在两组支块12上端，两组螺杆14分别转动安装在两组支块12上，两组压板15分别与两组螺杆14螺装，两组压板15分别上下滑动安装在两组竖板13上，两组滑动块9均上下滑动安装在清洗箱3上，两组滑动块9的上下两部均固定安装有连接板10，四组滚轮11分别转动安装在四组连接板10上，四组滚轮11分别与支板8的上下两端贴紧，四组滚轮11的旋转平面均与支板8旋转的轨迹相切，两组支块12均固定安装在支板8上端，两组竖板13分别固定安装在两组支块12上端，两组螺杆14分别转动安装在两组支块12上，两组压板15分别与两组螺杆14螺装，两组压板15分别上下滑动安装在两组竖板13上，第一电机16固定安装在清洗箱3下端，第一电机16的输出端与驱动轴17的输入端连接，驱动轴17转动安装在固定板18上，固定板18固定安装在清洗箱3上，驱动锥轮19固定安装在驱动轴17右端，两组不完全锥轮20镜像安装在支撑轴4的下部，两组不完全锥轮20均可以与驱动锥轮19啮合，两组不完全锥轮20上的锥齿交错，两组第一丝杠21分别转动安装在清洗箱3的左右两部，两组滑动块9分别与两组第一丝杠21螺装，两组第一锥轮22分别固定安装在两组第一丝杠21下部，两组第一锥轮22分别与两组第二锥轮23啮合，两组第二锥轮23分别固定安装在两组旋转轴24上，两组旋转轴24分别转动安装在两组支撑板25上，两组支撑板25均固定安装在底板1上，两组支撑板25的输入端分别与双轴电机26的两组输出端连接，双轴电机26固定安装在底板1上，两组支撑杆27均固定安装在清洗箱3上端，上板28固定安装在两组支撑杆27上端，旋转接头29固定安装在上板28上，高压气泵30固定安装在上板28上，高压气泵30的输出端与旋转接头29的输入端连接，排气管31转动安装在上板28和旋转接头29上，排气管31的输入端与旋转接头29的输出端连接，出气管32的输入端与排气管31的输出端连接，出气管32上设置有多组喷头，从动锥轮33固定安装在排气管31上，从动锥轮33与主动锥轮34啮合，主动锥轮34固定安装在主动轴36右端，主动轴36转动安装在固定块35上，固定块35固定安装在上板28上，主动轴36的左端与伺服电机37的输出端连接，伺服电机37固定安装在上板28上；首先将多个芯片分别放在多个支块12上，一个芯片放在两个支块12上，之后旋转多组螺杆14，多组螺杆14带动多组压板15下降，使多组压板15将多个芯片压紧固定在多个支块12上，之后打开双轴电机26，双轴电机26通过两组旋转轴24带动两组第二锥轮23旋转，两组第二锥轮23通过两组第一锥轮22带动两组第一丝杠21旋转，旋转的两组第一丝杠21带动两组滑动块9同步下降，两组滑动块9通过四组连接板10和四组滚轮11带动支板8下降，支板8带动多组支块12和多个芯片下降，至多个芯片完全浸没在清洗箱3腔室内的水中，打开第一电机16，第一电机16通过驱动轴17带动驱动锥轮19旋转，当驱动锥轮19与下部的不完全锥轮20啮合时，驱动锥轮19与上部的不完全锥轮20不啮合，驱动锥轮19通过下部的不完全锥轮20带动支撑轴4正转，当驱动锥轮19旋转至与上部的不完全锥轮20啮合时，驱动锥轮19与下部的不完全锥轮20不啮合，此时驱动锥轮19通过上部的不完全锥轮20带动支撑轴4反转，随着驱动锥轮19不断的旋转，驱动锥轮19通过两组不完全锥轮20带动支撑轴4周期性的正反转，支撑轴4通过支柱5使滑块6带动支杆7周期性的左右往复旋转，支杆7通过支板8使多组支块12带动多个芯片周期性的左右往复旋转，促进了水与多个芯片之间的相对运动，使芯片上的杂质被水充分的冲洗下来，至芯片被清洗干净后，关闭第一电机16，再次打开双轴电机26，双轴电机26通过两组旋转轴24带动两组第二锥轮23旋转，两组第二锥轮23通过两组第一锥轮22带动两组第一丝杠21旋转，旋转的两组第一丝杠21带动两组滑动块9同步上升，两组滑动块9通过四组连接板10和四组滚轮11带动支板8上升，支板8带动多个芯片上升至清
洗箱3液面上方，然后打开高压气泵30,高压气泵30通过旋转接头29使排气管31向出气管32中输入高压的气体，之后气体经由出气管32上的多组喷头喷出，多组喷头喷出的气体将支板8上多个芯片上的水珠吹下，同时打开伺服电机37,伺服电机37通过主动轴36使主动锥轮34带动从动锥轮33旋转，从动锥轮33通过排气管31使出气管32带动多组喷头旋转，多组喷头在旋转的过程中将支板8上方的多个芯片充分的吹干，至在支板8上取下多个干净的芯片即可；其可以自动同时清洗多个芯片，清洗效率高，清洗效果好，减少了人工的劳作，降低了劳动强度，适合大批量的生产使用。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种智能型夹分光器芯片的夹具，其在工作时，首先将多个芯片分别放在多个支块12上，一个芯片放在两个支块12上，之后旋转多组螺杆14，多组螺杆14带动多组压板15下降，使多组压板15将多个芯片压紧固定在多个支块12上，之后打开双轴电机26，双轴电机26通过两组旋转轴24带动两组第二锥轮23旋转，两组第二锥轮23通过两组第一锥轮22带动两组第一丝杠21旋转，旋转的两组第一丝杠21带动两组滑动块9同步下降，两组滑动块9通过四组连接板10和四组滚轮11带动支板8下降，支板8带动多组支块12和多个芯片下降，至多个芯片完全浸没在清洗箱3腔室内的水中，打开第一电机16，第一电机16通过驱动轴17带动驱动锥轮19旋转，当驱动锥轮19与下部的不完全锥轮20啮合时，驱动锥轮19与上部的不完全锥轮20不啮合，驱动锥轮19通过下部的不完全锥轮20带动支撑轴4正转，当驱动锥轮19旋转至与上部的不完全锥轮20啮合时，驱动锥轮19与下部的不完全锥轮20不啮合，此时驱动锥轮19通过上部的不完全锥轮20带动支撑轴4反转，随着驱动锥轮19不断的旋转，驱动锥轮19通过两组不完全锥轮20带动支撑轴4周期性的正反转，支撑轴4通过支柱5使滑块6带动支杆7周期性的左右往复旋转，支杆7通过支板8使多组支块12带动多个芯片周期性的左右往复旋转，促进了水与多个芯片之间的相对运动，使芯片上的杂质被水充分的冲洗下来，至芯片被清洗干净后，关闭第一电机16，再次打开双轴电机26，双轴电机26通过两组旋转轴24带动两组第二锥轮23旋转，两组第二锥轮23通过两组第一锥轮22带动两组第一丝杠21旋转，旋转的两组第一丝杠21带动两组滑动块9同步上升，两组滑动块9通过四组连接板10和四组滚轮11带动支板8上升，支板8带动多个芯片上升至清洗箱3液面上方，然后打开高压气泵30,高压气泵30通过旋转接头29使排气管31向出气管32中输入高压的气体，之后气体经由出气管32上的多组喷头喷出，多组喷头喷出的气体将支板8上多个芯片上的水珠吹下，同时打开伺服电机37,伺服电机37通过主动轴36使主动锥轮34带动从动锥轮33旋转，从动锥轮33通过排气管31使出气管32带动多组喷头旋转，多组喷头在旋转的过程中将支板8上方的多个芯片充分的吹干，至在支板8上取下多个干净的芯片即可。
20.本实用新型的一种智能型夹分光器芯片的夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的智能型夹分光器芯片的夹具的滚轮11、双轴电机26、旋转接头29、高压气泵30和伺服电机37为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。