一种双极板清洗工装的制作方法

1.本实用新型涉及双极板清洗技术领域，尤其涉及一种双极板清洗工装。


背景技术：

2.双极板是构成燃料电池的部件之一，其两侧制作有密集流道，负责分配燃料、空气及电池堆散热。双极板在加工制作、运输以及储存过程中，不可避免地会接触到油污、灰尘、加工残留物等有害物质。为了避免有害物质堵塞流道，污染膜电极，双极板在正式制作电池单元前必须进行清洗，保持干爽。然而，现有技术中的双极板清洗工装都是固定大小的，不能根据待清洗双极板的数量来调节，适用性不够。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种双极板清洗工装及清洗机上料系统，清洗架可以根据双极板的数量来调节，使用方便，适用性强。
4.本实用新型的技术方案是这样实现：一种双极板清洗工装，包括固定机构及至少一个清洗架，所述固定机构用于固定所述清洗架，其包括沿导柱由下至上依次设置的第一底板、第二底板和盖板，所述第一底板与所述导柱固定连接，所述第二底板可沿所述导柱上下移动，且所述第一底板和所述第二底板之间设有弹簧，所述盖板通过锁紧机构与所述导柱连接，所述清洗架设在所述盖板和所述第二底板之间。
5.在一些实施例中，所述清洗架包括相连接的至少两根支撑杆，所述支撑杆端部设有与双极板的顶角配合的限位块。
6.在一些实施例中，所述支撑杆上设有用于放置所述双极板的放置平台。
7.在一些实施例中，所述支撑杆上表面为平面。
8.在一些实施例中，所述支撑杆为伸缩杆。
9.在一些实施例中，所述放置平台上表面的高度高于所述支撑杆上表面的高度。
10.在一些实施例中，所述清洗架的数量大于1时，相邻的所述清洗架之间通过卡接结构连接。
11.在一些实施例中，所述卡接结构设在所述限位块上，其包括凸棱和及与所述凸棱配合的凹槽，所述凸棱设在所述限位块的顶端，所述凹槽设在所述限位块的底端；或所述凸棱设在所述限位块的底端，所述凹槽设在所述限位块的顶端。
12.在一些实施例中，所述锁紧机构包括固定块、螺栓、螺母和若干螺纹孔，所述固定块设在所述盖板上，其上设有供所述螺栓穿过的通孔，所述螺纹孔设在所述导柱上，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。
13.在一些实施例中，所述锁紧机构包括销轴和若干销孔，所述销孔设在所述导柱上，所述销轴为l型，其一边与所述销孔连接，另一边与限位柱活动连接，所述限位柱用于防止所述销轴沿所述销孔的轴向方向移动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供了一种双极板清洗工装，包括固定机构及至少一个清洗架，固定机构包括沿导柱由下至上依次设置的第一底板、第二底板和盖板，清洗架设在盖板和第二底板之间，可根据待清洗双极板的数量来调节清洗架的大小，使用方便，适用性强。
附图说明
16.图1为实施例1中双极板清洗工装的结构示意图；
17.图2为图1中b部分的放大示意图；
18.图3为图1中a部分的放大示意图；
19.图4为实施例1中清洗架结构示意图；
20.图5为实施例2中双极板清洗工装的结构示意图；
21.图6为图5中c部分放大示意图；
22.图7为实施例3中清洗架的结构示意图。
23.图中：1第一底板；2第二底板；3盖板；4导柱；5锁紧机构；51固定块；52螺纹孔；53螺母；54螺栓；55销轴；56限位柱；57销孔；6清洗架；61支撑杆；62限位块；63放置平台；64凸棱；7弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.实施例1
26.见图1至图4，一种双极板清洗工装，包括固定机构及至少一个清洗架6，所述固定机构用于固定所述清洗架6，其包括沿导柱4由下至上依次设置的第一底板1、第二底板2和盖板3。所述第一底板1与所述导柱4固定连接，所述第二底板2可沿所述导柱4上下移动，且所述第一底板1和所述第二底板2之间设有弹簧7。所述盖板3通过锁紧机构5与所述导柱4连接，所述清洗架6设在所述盖板3和所述第二底板2之间。清洗架6用于放置双极板，其可以有多种结构。
27.锁紧机构5可以将盖板3与导柱4连接，使工装结构处于稳定状态。
28.锁紧机构5可以采用多种方式，比如，所述锁紧机构包括固定块51、螺栓54、螺母53和若干螺纹孔52。所述固定块51设在所述盖板3上，其上设有可供所述螺栓54穿过的通孔，所述螺纹孔52设在所述导柱4上，所述螺栓54穿过所述通孔与所述螺纹孔52连接。螺纹孔52可在导柱4上间隔一定距离设置多个，具体设置可根据实际情况来定，比如根据导柱4的高度和清洗架6的厚度来设定螺纹孔52的数量和间隔距离。清洗架6全部放入盖板3与第二底板2之间后，盖板1锁紧时可选用高度合适的螺纹孔52，由于弹簧7对第二底板2向上的作用力，可保证盖板1与最上面的清洗架6之间紧密贴合。
29.螺栓54可以为全螺纹螺栓或部分螺纹螺栓。为全螺纹螺栓时，固定块51上的通孔为与其配合的螺纹孔；为部分螺纹螺栓时，固定块51上的通孔为与其配合的无螺纹孔，通孔孔径稍大于螺栓杆的直径，更方便操作。
30.当所述清洗架6的数量大于1时，相邻的所述清洗架6之间通过卡接结构连接。所述
卡接结构可以设在所述限位块62上，其包括凸棱64和及与所述凸棱配合的凹槽。比如所述凸棱64设在所述限位块62的顶端，所述凹槽设在所述所述限位块62的底端；或所述凸棱64设在所述限位块62的底端，所述凹槽设在所述限位块62的顶端。清洗架6上下依次摆放时，相邻的清洗架6可通过凸棱64及凹槽相互卡接，进一步增强双极板清洗工装的结构稳定性，另外卡接结构还可以对上下依次放置的清洗架6进行定位。
31.此外，本实施例提供了清洗架6的一种具体结构。所述清洗架6包括相连接的至少两根支撑杆61，所述支撑杆61端部设有与双极板的顶角配合的限位块62。限位块62对双极板的四个顶角或相对的两个顶角进行限位，防止双极板从清洗架6中滑脱。此外，为了进一步增强清洗架6的稳定性，还可以在所述支撑杆61上设置用于放置所述双极板的放置平台63，放置平台63与支撑杆61可以一体成型也可以后期组装。支撑杆61上表面可以为平面或其他有助于保持双极板稳定的形状。放置平台63的上表面可以高于所述支撑杆61上表面，或与所述支撑杆61上表面高度相等。
32.实施例2
33.见图5和图6，本实施例与实施例1中的锁紧机构不同，本实施例中，所述锁紧机构5包括销轴55和若干销孔57，所述销孔57设在所述导柱4上，所述销轴55可以为l型，其l型的一边与所述销孔57连接，另一边与限位柱56活动连接，所述限位柱56用于防止所述销轴55沿所述销孔57的轴向方向移动。销孔57可在导柱4上间隔一定距离设置多个，具体设置可根据实际情况来定，比如可根据导柱4的高度和清洗架的厚度来定销孔57的数量和间隔距离。限位柱56设在l型另一边的左右两侧，还可以在限位柱56上设置橡胶帽，可进一步防止销轴55移动。
34.实施例3
35.见图7，本实施例提供了清洗架6的另一种具体结构。与实施例1或实施例2不同的是，所述支撑杆61为伸缩杆。伸缩杆可以采用现有的伸缩结构。可根据双极板的尺寸来调节清洗架6的尺寸，从而适用于不同尺寸的双极板。
36.本实用新型在工作时，首先将清洗架6放置于第二底板2上，之后将双极板放置于清洗架6的支撑杆61上，清洗架6的限位块62对双极板的四个顶角或相对的两个顶角进行限位；然后继续放置下一个清洗架6于第一个清洗架顶端，并在其上放入双极板，以此类推直至所有的清洗架6及双极板都放置完毕，之后将盖板3盖在最上面的清洗架6上，并用锁紧机构5锁紧，双极板全部装入双极板清洗工装后，将双极板清洗工装输送至双极板清洗机中进行清洗。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。