一种电镀废水回用水综合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀废水技术领域，尤其涉及一种电镀废水回用水综合处理装置。


背景技术：

2.电镀废水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，电镀废水包括冲刷车间地面、刷洗极板洗水、通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的、跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
3.由于电镀废水中存在较多的油污，在对其进行回收利用时，需对其内部的油污进行去除，才能便于后续对其进行再次利用处理，目前对电镀废水的油水分离处理时其通常通过静置分离处理，静置分离会花费较长时间，并且对油水分离效果不佳。
4.因此，需要一种电镀废水回用水综合处理装置，用以解决对电镀废水进行油水分离处理时耗时较长以及分离效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种电镀废水回用水综合处理装置，解决了对电镀废水进行油水分离处理时耗时较长以及分离效果不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电镀废水回用水综合处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端连通有进液斗，所述处理箱的底部内壁转动连接有转轴a，所述处理箱的底部设置有与所述转轴a连接的驱动电机，所述进液斗的下方设置有与转轴a顶端固定的分离框，所述分离框的底面开设有多个呈均匀分布的通孔，所述分离框的底面设置有与所述处理箱底部内壁固定的集流罩，所述处理箱的底部内壁转动连接有多个呈均匀分布的转轴b，所述集流罩的外侧设置有与所述转轴b外表面紧固套接的吸附棉，所述转轴b的底端外表面紧固套接有传动齿轮，所述转轴a的底端外表面紧固套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与多个所述传动齿轮之间均啮合连接，所述集流罩的内部设置有与所述转轴a相配合的挤压组件。
7.优选的，所述挤压组件包括与所述转轴a外表面紧固套接的挤压盘，所述集流罩的内表面滑动贯穿有多个呈均匀分布的挤压杆，所述挤压杆的内端安装有与挤压盘相配合的转轮，所述转轮与所述集流罩的内壁之间固定有挤压弹簧，所述挤压杆的外端固定有挤压罩。
8.优选的，所述挤压罩靠近所述吸附棉的内表面呈弧面设置，所述挤压罩与所述吸附棉的大小相适配。
9.优选的，所述挤压盘的内壁设置有凹槽，所述转轮的外侧延伸至凹槽的内部，所述挤压盘的外表面呈弧面设置。
10.优选的，所述分离框的竖直截面呈漏斗状，所述分离框的上方设置有与所述处理
箱顶部内壁固定的挡料罩。
11.优选的，所述挡料罩的底部内表面呈向外倾斜的弧面状，所述挡料罩的底部内表面位于所述吸附棉的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，使得分离框以及吸附棉在处理箱的内部进行同步转动，从而使得进入分离框内的电镀废水通过分离框的离心转动，从而使得电镀废水进行有效的油水分离，大大提高其油水分离效率和分离效果，部分油液通过吸附棉进行吸附收集处理，有效防止油液分散。
14.2、本实用新型中挤压罩随着挤压杆进行同步往复运动，从而使得吸附棉上的油液更好的掉落至处理箱的底部进行集中收集处理，从而提高对油液的收集效果，并且对吸附棉进行往复挤压，从而可提高吸附棉对分离框中离心甩出油液的吸附作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电镀废水回用水综合处理装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种电镀废水回用水综合处理装置的传动齿轮处俯视局部示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种电镀废水回用水综合处理装置的挤压盘处俯视局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种电镀废水回用水综合处理装置的挡料罩处结构示意图。
20.图中：1、处理箱；2、进液斗；3、转轴a；4、驱动电机；5、分离框；6、通孔；7、集流罩；8、转轴b；9、吸附棉；10、传动齿轮；11、驱动齿轮；12、挤压组件；121、挤压盘；122、挤压杆；123、转轮；124、挤压弹簧；125、挤压罩；13、挡料罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种电镀废水回用水综合处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端连通有进液斗2，处理箱1的底部内壁转动连接有转轴a3，处理箱1的底部设置有与转轴a3连接的驱动电机4，进液斗2的下方设置有与转轴a3顶端固定的分离框5，分离框5的底面开设有多个呈均匀分布的通孔6，分离框5的底面设置有与处理箱1底部内壁固定的集流罩7，处理箱1的底部内壁转动连接有多个呈均匀分布的转轴b8，集流罩7的外侧设置有与转轴b8外表面紧固套接的吸附棉9，转轴b8的底端外表面紧固套接有传动齿轮10，转轴a3的底端外表面紧固套接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与多个传动齿轮10之间均啮合连接，集流罩7的内部设置有与转轴a3相配合的挤压组件12，具体的，挤压组件12的设置，提高吸附棉9中油液的掉落速率，从而提高对油液的收集速率，并且可在一定程度上提高油液的吸附效果，从而使得吸附棉9对离心甩出的油液进行更好的吸附收集处理。
23.其中，挤压组件12包括与转轴a3外表面紧固套接的挤压盘121，集流罩7的内表面滑动贯穿有多个呈均匀分布的挤压杆122，挤压杆122的内端安装有与挤压盘121相配合的转轮123，转轮123与集流罩7的内壁之间固定有挤压弹簧124，挤压杆122的外端固定有挤压罩125，挤压罩125靠近吸附棉9的内表面呈弧面设置，挤压罩125与吸附棉9的大小相适配。
24.其中，挤压盘121的内壁设置有凹槽，转轮123的外侧延伸至凹槽的内部，挤压盘121的外表面呈弧面设置，具体的，挤压盘121呈对称式的弧面状，从而保证挤压盘121随着转轴a3进行同步转动时，多个挤压罩125同步朝外侧进行挤压处理。
25.其中，分离框5的竖直截面呈漏斗状，分离框5的上方设置有与处理箱1顶部内壁固定的挡料罩13，挡料罩13的底部内表面呈向外倾斜的弧面状，挡料罩13的底部内表面位于吸附棉9的上方，具体的，挡料罩13的设置，对离心甩出的油液进行集中导流处理，从而提高对油液的集中吸附收集处理效果。
26.工作原理：在对电镀废水进行油水分离处理时，通过外接水泵将所需处理的电镀废水通过进料斗送入至处理箱1内，此时通过驱动电机4的驱动，并通过驱动齿轮11和传动齿轮10的啮合传动作用，从而使得分离框5以及吸附棉9在处理箱1的内部进行同步转动，从而使得进入分离框5内的电镀废水通过分离框5的离心转动，从而使得电镀废水中的油液通过分离框5的顶部进行离心甩出，并且大部分的电镀用水通过分离框5底部的通孔6进入集流罩7内，从而使得电镀废水进行有效的油水分离，经离心甩出的油液通过挡料罩13的阻挡，部分油液通过吸附棉9进行吸附收集处理，有效防止油液分散，同时通过挤压盘121的往复转动，并通过挤压弹簧124的弹力作用，从而使得挤压杆122在集流罩7内进行往复运动，从而使得挤压罩125随着挤压杆122进行同步往复运动，从而使得吸附棉9上的油液更好的掉落至处理箱1的底部进行集中收集处理，从而提高对油液的收集效果。
27.驱动电机4可采用市场购置，驱动电机4配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。