储气筒内腔清洗检测设备的制作方法

1.本实用新型属于储气筒内腔在线清洗及清洁度检测领域，涉及储气筒内腔清洗检测设备。


背景技术：

2.乘用车用储气筒清洁度要求颗粒度不大于0.3mm，要求进行在线清洗和清洁度检测，现在市场中虽然有许多的清洗机类型，但是没有一款是针对储气筒内腔清洗来设计的，这些类型清洗机都没有将储气筒的冲水、摇摆清洗、放水以及水循环有机的结合在一起，形成一个自动化的过程。


技术实现要素：

3.本实用新型提出储气筒内腔清洗检测设备，能将储气筒的冲水、摇摆清洗、放水以及水循环有机的结合在一起，形成自动化检测。
4.为此，本实用新型的技术方案为：储气筒内腔清洗检测设备，包括机床底座、安全防护罩、水循环系统、电气控制柜、plc系统、储气筒内腔清洗检测夹具，水循环系统单独设置在机床底座的旁边，其特征在于：储气筒内腔清洗检测夹具安装在机床底座上，所述储气筒内腔清洗检测夹具能绕机床底座翻转；
5.安全防护罩围绕机床底座的周边设置，正面留有操作门洞，操作门洞位置通过垂直导轨安装有操作门，操作门通过安装在安全防护罩顶部的举升气缸驱动；电气控制柜、plc系统安装在操作门洞外侧的安全防护罩上；
6.所述储气筒内腔清洗检测夹具，包括底板、滑板，底板上设有直线导轨，滑板通过直线导轨支撑在底板上，底板的一侧面固定安装有电机减速器总成，电机减速器总成的输出轴上连接有偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，滑板上对应连接有铰接座，连杆的另一端铰接在铰接座上；滑板上平面设有多个支撑块，滑板上平面的一端连接有固定限位块，滑板上平面的另一端连接有气缸安装座，气缸安装座上连接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有推板，推板上连接有充气电磁阀，充气电磁阀的端部又连接有堵盖；滑板上安装有手动快速压板；
7.储气筒内腔清洗检测夹具的底板底部与机床底座的第一支架铰接，所述底板底部的一端连接有翻转限位支撑块，翻转限位支撑块通过机床底座的第二支架顶部支撑，机床底座上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与底板底部的另一端铰接；
8.电气控制柜及plc系统电气控制水循环系统、举升气缸、夹紧气缸、翻转气缸、充气电磁阀；举升气缸、夹紧气缸、翻转气缸及充气电磁阀由外部气源提供压缩空气；
9.当储气筒安装在储气筒内腔清洗检测夹具后，水循环系统通过电磁换向阀与储气筒位于固定限位块一端的进口连接，作为进水口与出水口功能，储气筒位于另一端的进口被与充气电磁阀连接的堵盖堵住，作为充气口；水循环系统的出水管、回水管分别与电磁换向阀的一个端口连接，回水管的另一端通过滤纸过滤后回流到水循环系统的水箱中，利用
滤纸对清洗后的水进行过滤，使清洗出来的杂质过滤在滤纸上。
10.对上述技术方案的进一步限定：所述的充气电磁阀具有2个开关位置，第一个开关位置压缩空气通过堵头与储气筒的内部连通，第二个开关位置压缩空气直接与大气连通。
11.对上述技术方案的进一步限定：与夹紧气缸的活塞杆连接的推板两侧通过导柱导套组件在气缸安装座上被导向，保证推板的运动稳定性，避免运动干涉。
12.本实用新型的有益效果是：当储气筒安装在夹具上进行检测时，由水循环系统向储气筒里注水，采用滑板摇摆的方式对储气筒内孔进行摇摆清洗，清洗完成后储气筒连同夹具一起翻转90
°
进行充气排水，将水利用压缩空气从储气筒吹出，并经过滤纸回流到水循环系统的水箱，然后将过滤有杂质的滤纸取出进行清洁度检测；本实用新型操作单方便，可实现一键启停，可满足储气筒的内腔在线清洗与检测，有效的清洗出储气筒内腔的杂质和颗粒物。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型中储气筒内腔清洗检测夹具的结构示意图；
16.图4是图3中的a向视图。
17.图5是本实用新型中气动控制及水循环系统原理图。
18.图中所示：1.机床底座；2.水循环系统；3.安全防护罩；4.操作门洞；5.操作门；6.举升气缸；7.电气控制柜；8.plc系统；9.储气筒内腔清洗检测夹具；101.第一支架；102.第二支架；901.底板；902.滑板；903.固定限位块；904.手动快速压板；905.堵盖；906.充气电磁阀；907.推板；908.气缸安装座；909.夹紧气缸；910.翻转限位支撑块；911.翻转气缸；912.电机减速器总成；913.连杆；914.偏心轮；915.铰接座；916.支撑块；917.导柱导套组件。
具体实施方式
19.如图1至图4，并参考图5，进一步描述本实用新型如下：储气筒内腔清洗检测设备，包括机床底座1、安全防护罩3、水循环系统2、电气控制柜7、plc系统8、储气筒内腔清洗检测夹具9，水循环系统单2独设置在机床底座的旁边，储气筒内腔清洗检测夹具9安装在机床底座
·
上，所述储气筒内腔清洗检测夹具能绕机床底座翻转；
20.安全防护罩3围绕机床底座的周边设置，正面留有操作门洞4，操作门洞处通过垂直导轨安装有操作门5，操作门5通过安装在安全防护罩顶部的举升气缸6驱动；电气控制柜7、plc系统8安装在操作门洞外侧的安全防护罩3上；
21.储气筒内腔清洗检测夹具，包括底板901、滑板902，底板上设有直线导轨，滑板902通过直线导轨支撑在底板901上，底板的一侧面固定安装有电机减速器总成912，电机减速器总成的输出轴上连接有偏心轮914，偏心轮上914铰接有连杆913，滑板902上对应连接有铰接座915，连杆913的另一端铰接在铰接座915上；滑板上平面设有多个支撑块916，滑板上平面的一端连接有固定限位块903，滑板上平面的另一端连接有气缸安装座908，气缸安装座908上连接有夹紧气缸909，夹紧气缸的活塞杆上连接有推板907，推板上连接有充气电磁
阀906，充气电磁阀的端部又连接有堵盖905；滑板902上安装有手动快速压板904（图4中所示为2个）；
22.储气筒内腔清洗检测夹具的底板底部与机床底座1的第一支架101铰接，所述底板底部的一端连接有翻转限位支撑块910，翻转限位支撑块910通过机床底座的第二支架102顶部支撑，机床底座上铰接有翻转气缸911，翻转气缸911的活塞杆与底板901底部的另一端铰接；
23.电气控制柜7及plc系统8电气控制水循环系统2、举升气缸6、夹紧气缸909、翻转气缸911、充气电磁阀906；举升气缸、夹紧气缸、翻转气缸及充气电磁阀由外部气源提供压缩空气；
24.当储气筒安装在储气筒内腔清洗检测夹具后，水循环系统2通过电磁换向阀与储气筒a位于固定限位块一端的进口连接，作为进水口与出水口功能，储气筒a位于另一端的进口被与充气电磁阀连接的堵盖905堵住，作为充气口；水循环系统的出水管、回水管分别与电磁换向阀的一个端口连接，回水管的另一端通过滤纸过滤后回流到水循环系统的水箱中，利用滤纸对清洗后的清洗剂进行过滤，使清洗出来的杂质过滤在滤纸上。
25.如图5所示，是本实用新型中气动控制及水循环系统原理，在机械结构布置好的前提下，这个控制是能轻易实现的，进一步说明：外接气源通过电磁换向阀h1与翻转气缸的接口连接，外接气源通过电磁换向阀h2与夹紧气缸的接口连接，外接气源通过电磁换向阀h3与举升气缸的接口连接，外接气源通过充气电磁阀h4与举储气筒的充气口连接；水循环系统主要包括水箱sx、水泵sb，水循环系统的出水管、回水管分别与电磁换向阀h5的一个端口连接，回水管的另一端通过滤纸lz过滤后回流到水循环系统的水箱sx中，利用滤纸lz对清洗后的水进行过滤，使清洗出来的杂质过滤在滤纸lz上，然后将滤纸lz取出进行清洁度检测。
26.如图5所示，水循环系统2主要包括水箱sx、水泵sb、必需的管路、电磁阀，除了回水管过滤出处增加的滤纸lz是本实用新型特定设置的，水循环系统2的其余部分是现有常规技术。
27.如图5所示，所述的充气电磁阀h4具有2个开关位置，第一个开关位置压缩空气通过堵头与储气筒的内部连通，第二个开关位置压缩空气直接与大气连通。
28.如图4所示，与夹紧气缸的活塞杆连接的推板907两侧通过导柱导套组件917在气缸安装座上被导向，保证推板的运动稳定性，避免运动干涉。
29.本实用新型的主要工作原理：
30.1、清洗方式：当储气筒安装在夹具上进行检测时，由水循环系统向储气筒里注水，通过电机减速器总成带动偏心轮旋转，从而带动滑台和其上的储气筒进行往复运动，使水在摇摆中产生水浪对筒体内部进行冲刷，实现摇摆清洗的作用；
31.2、上水和排水方式：上水时储气筒保持水平状态，左端大孔上水，右端通过充气电磁阀和大气畅通；排水时，翻转气缸推动摇摆整个夹具整体翻转90
°
，储气筒垂直起来，排水孔在下端，然后打开充气电磁阀，将储气筒内的水与杂质利用0压缩空气吹出，并通过滤纸过滤回到水循环系统的水箱中；
32.3、过滤和检测：利用20-40
µ
m的滤纸对清洗后的水进行过滤，使清洗出来的杂质过滤在滤纸上，然后利用显微镜进行观察，对清洁度进行检测。
33.本实用新型的优点是：设备操作简单方便，可实现一件启停，工作效率高，可满足储气筒的内腔在线清洗与检测，能有效的清洗出储气筒内的杂质和颗粒物。
34.以上对本实用新型的技术方案采用优选实施例进行了描述，但对于本技术领域的普通技术人员来说，在不背离本实用新型技术构思的前提下对其所作出的其它显而易见的变换，也应落入本实用新型的保护范围。