一种ITO膜材清洗装置的制作方法

一种ito膜材清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种ito膜材清洗装置，尤其涉及一种无蚀刻纹产生的ito膜材清洗装置。


背景技术：

2.目前市场上推出低方阻ito膜材，其通过在pet基材的表面镀有ito层。在激光蚀刻过程中，激光作用在膜材表面，激光束通过激光蚀刻机光学系统聚焦成不大于φ0.03mm的光斑，从而获得108w/cm2～1010w/cm2的能量密度和10000℃局部高温，从而使得膜材表面的ito导电层迅速熔化、气化。但在激光能量和高温影响下，ito导电层下方的pet基材也会受一定程度上的损伤，故蚀刻线条边缘的pet会发生轻微翻卷，同时吸附ito残留物。
3.而现有的ito膜材的清洗方式及设备构成以高压喷洗为主。清洗设备主要由传送装置、化学喷洗、高压/二流体(bj)喷洗、溢流水喷洗、di水喷洗、风切吹干(ak)等多组单元构成。但通过常规毛刷+高压喷洗方式，无法达到清洗效果，膜材再贴合成触控面板，在800lux～1200lux的光线下目视检验可见明显的蚀刻纹现象。
4.所以有必要提出一种无蚀刻纹产生的ito膜材清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于改善清洗效果不佳而产生蚀刻纹现象的问题。
6.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种ito膜材清洗装置。
7.上述的清洗装置包括超声波清洗段，所述超声波清洗段具有阵列式超声波振板。
8.作为可选的技术方案，所述超声波清洗段包括多个传送辊轮组及多个超声波振板，所述传送辊轮组及所述超声波振板相邻间隔设置。
9.作为可选的技术方案，所述清洗装置还包括水洗装置，所述水洗装置包括水洗毛刷对及喷淋管，所述喷淋管具有多个喷头，所述水洗毛刷对与所述喷头交错设置。
10.作为可选的技术方案，所述水洗毛刷对包括上毛刷及下毛刷，所述上毛刷为杜邦毛刷，所述下毛刷为pvc吸水海绵辊轮。
11.作为可选的技术方案，所述水洗装置还包括传送辊轮组及压辊，所述压辊设置于所述水洗毛刷对的两侧，所述传送辊轮组设置于所述压辊远离所述水洗毛刷对的一侧。
12.作为可选的技术方案，所述喷头的喷淋覆盖角度不涵盖所述水洗毛刷对。
13.作为可选的技术方案，所述水洗装置设置于预水洗装置、化学水洗装置、高压水洗装置及溢流水洗装置的至少之一之中。
14.作为可选的技术方案，所述化学水洗装置的水槽中无化学清洗药剂。
15.作为可选的技术方案，所述清洗装置包括预水洗装置、化学水洗装置及高压水洗装置，所述预水洗装置、所述超声波清洗段、化学水洗装置及高压水洗装置依次排列。
16.作为可选的技术方案，所述清洗装置还包括风干装置，所述风干装置排列于所述
高压水洗装置之后。
17.与现有技术相比，本实用新型中的清洗装置增加了超声波清洗段，在清洗过程中，超声波作用在ito蚀刻线条边缘，使轻微翻卷的pet达到软化且被超声波激荡浮起，从而增加翻卷的pet后续与毛刷洗刷时接触的面积，达到更好地洗刷效果。进一步地，将下毛刷改用pvc吸水海绵辊轮，可提高下毛刷的应力程度，从而可防止上下毛刷在对刷时，毛刷发生形变而达不到清洗效果的现象发生。
附图说明
18.图1是本实用新型清洗装置中超声波清洗段的示意图；
19.图2是本实用新型清洗装置中水洗装置的示意图。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。
23.图1是本实用新型清洗装置中超声波清洗段的示意图，请参照图1。ito膜材的清洗装置包括超声波清洗段1，超声波清洗段1具有阵列式超声波振板，具体而言，超声波清洗段1包括多个传送辊轮组11及多个超声波振板12，传送辊轮组11及超声波振板12相邻间隔设置，如此，多个超声波振板12构成阵列式的超声波振板。
24.如此，增加了超声波清洗段1，并根据超声波段的面积，阵列式分布振板。通过振板分布方式可有效地控制超声波功率强度，且可使超声波均匀的作用在材料表面。这样，在清洗过程中，超声波作用在ito蚀刻线条边缘，使轻微翻卷的pet达到软化且被超声波激荡浮起，从而增加翻卷的pet后续与毛刷洗刷时接触的面积，达到更好地洗刷效果。
25.为进一步提高洗刷效果，清洗装置还包括如图2所示的水洗装置。
26.水洗装置2包括喷淋管21及水洗毛刷对22，喷淋管21具有多个喷头211，水洗毛刷对22与喷头211交错设置。即水洗毛刷对22设置于喷淋管21的下方，且不设置于喷头211的正下方。
27.具体地，水洗毛刷对22包括上毛刷221及下毛刷222，上毛刷221为杜邦毛刷，下毛
刷222为pvc吸水海绵辊轮。在这里，下毛刷222改用pvc吸水海绵辊轮，可提高下毛刷222的应力程度，从而可防止上下毛刷在对刷时，毛刷发生形变而达不到清洗效果的现象发生。
28.如图2所示，水洗装置2还包括传送辊轮组23及压辊24，压辊24设置于水洗毛刷对22的两侧，传送辊轮组23设置于压辊24远离水洗毛刷对22的一侧。即水洗毛刷对22的两侧为压辊24，再两侧为传送辊轮组23。ito膜材经传送辊轮组23，喷头211同步进行喷水操作，但喷头211的喷淋覆盖角度不涵盖水洗毛刷对22，再经压辊24进入水洗毛刷对22之间进行对刷清洗，位于水洗毛刷对22两侧的压辊24在于将ito膜材进行适当固定，不会被水洗毛刷对22洗刷变形。
29.于本实施例中，将水洗装置2设置于预水洗装置、化学水洗装置、高压水洗装置及溢流水洗装置的至少之一之中，即将水洗装置2设置在现有清洗装置中，在现有设备的基础上进行了优化，可增加刷洗次数，并缩短了设备长度，减少了设备占地面积，提升了设备产出效率。
30.另外，根据激光蚀刻后低方阻膜材实际洗刷达成的清洗效果，清洗过程中在化学喷洗单元水槽内可不用兑入化学清洗药剂，直接通过多组单元洗刷即可，减少了清洗剂使用成本，同时不涉及排污处理，更加环保。
31.于本实施例中，清洗装置包括预水洗装置、化学水洗装置、高压水洗装置及风干装置，预水洗装置、超声波清洗段、化学水洗装置及高压水洗装置依次排列，风干装置排列于高压水洗装置之后，而于水洗装置、化学水洗装置及高压水洗装置中均具有水洗装置2，即清洗顺序为浸泡
→
超声波
→
冲污刷洗
→
清洗
→
风吹干。
32.本实施例尤其适用于低方阻ito膜材的清洗。膜材经超声波+多组毛刷水洗单元洗刷后，可将蚀刻线条边缘翻卷的pet及吸附的ito残留物完全洗刷掉，贴合成触控面板后，在800lux～1200lux光线下目视检验无蚀刻纹现象。
33.综上所述，本实用新型中的清洗装置增加了超声波清洗段，在清洗过程中，超声波作用在ito蚀刻线条边缘，使轻微翻卷的pet达到软化且被超声波激荡浮起，从而增加翻卷的pet后续与毛刷洗刷时接触的面积，达到更好地洗刷效果。进一步地，将下毛刷改用pvc吸水海绵辊轮，可提高下毛刷的应力程度，从而可防止上下毛刷在对刷时，毛刷发生形变而达不到清洗效果的现象发生。
34.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。