一种三维洗舱机的制作方法

1.本实用新型涉及洗舱机技术领域，尤其涉及一种三维洗舱机。


背景技术：

2.洗舱机是一种大型油舱，储油罐，大型容器，大型槽罐用的自动清洗装置，原始雏形的洗舱方法类似于消防水龙带的冲洗，但是随着油舱的体积日益庞大，这种方式越来越不能满足需要，而且人员下舱会带来生命安全的隐患；上世纪50年代，英国人dasic发明了自动洗舱机。这种洗舱机已经广泛用于油船，化学品船，食品工业，制药业，酿酒业等等大型储油罐，槽罐，大型容器的清洗中。
3.目前，洗舱机对舱体内壁进行清洗时大多采用电机驱动的方式旋转对舱体内壁进行清理，增加了电力负荷，同时使水力无法得到充分的发挥利用。因此，亟需设计一种三维洗舱机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在洗舱机对舱体内壁进行清洗时大多采用电机驱动的方式旋转对舱体内壁进行清理，增加了电力负荷，同时使水力无法得到充分的发挥利用的缺点，而提出的一种三维洗舱机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三维洗舱机，包括壳体，所述壳体的一端通过螺栓安装有密封端盖，且壳体远离密封端盖的另一端通过螺栓安装有进水端盖，所述进水端盖的内侧壁上通过螺栓安装有滤网板，且进水端盖靠近滤网板的一侧通过螺栓安装有分流头，所述分流头靠近滤网板的一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的分流孔，且密封端盖位于壳体内部一侧的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆，所述密封端盖位于壳体内部的一侧焊接有套接在传动轴杆外部的定位架，且传动轴杆靠近分流头的一端通过轴承活动连接在分流头的轴心处，所述传动轴杆靠近分流头的外侧壁上平键连接有叶轮，且叶轮的叶片与分流孔呈对角式结构分布。
7.进一步的，所述定位架一侧的内部通过转轴活动连接有第一蜗轮，且第一蜗轮贯穿定位架的转轴上平键连接有主动齿轮。
8.进一步的，所述密封端盖靠近定位架的一侧焊接有耳座，且耳座的内部通过转轴活动连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮贯穿耳座的转轴上焊接有第二涡旋齿，且第二涡旋齿与第一蜗轮之间相啮合。
9.进一步的，所述传动轴杆位于定位架内的外侧壁上焊接有第一涡旋齿，且第一涡旋齿与第二蜗轮之间相啮合。
10.进一步的，所述进水端盖位于壳体内的一侧外壁上通过轴承活动连接有主动锥形齿盘，且主动锥形齿盘远离进水端盖的一侧外壁上焊接有套接在传动轴杆外部的转筒，所述转筒靠近主动齿轮一端的轴心处焊接有从动齿轮，且转筒的外侧壁上开设有等距离呈环
形结构分布的通孔。
11.进一步的，所述壳体的顶部内壁上通过轴承活动连接有与主动锥形齿盘相啮合的从动锥形齿盘，且壳体顶部外壁的轴心处通过密封轴承活动连接有与从动锥形齿盘呈传动连接的转头。
12.进一步的，所述转头的两侧外壁上均螺纹连接有喷头，且喷头的内侧壁上焊接有分流板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型采用水力驱动叶轮的方式对喷头的转动提供动力支持，很好的提升了水力的利用效率，同时提升了洗舱效果，水液穿过进水端盖经滤网板过滤后进入分流孔内，水液穿过倾斜分布的分流孔冲击叶轮的叶片，而叶轮带动传动轴杆转动，传动轴杆带动第一涡旋齿啮合第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第二涡旋齿啮合第一蜗轮转动，第一蜗轮带动主动齿轮啮合从动齿轮转动，从动齿轮带动转筒在壳体的内部转动，使转筒带动主动锥形齿盘啮合从动锥形齿盘转动，从动锥形齿盘通过转头带动喷头旋转对舱体内壁进行清理，结构新颖，设计合理，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三维洗舱机的壳体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种三维洗舱机的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种三维洗舱机的传动结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种三维洗舱机的定位架结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种三维洗舱机的叶轮结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、进水端盖；3、滤网板；4、转头；5、喷头；6、密封端盖；7、定位架；8、传动轴杆；9、叶轮；10、分流头；11、分流孔；12、第一涡旋齿；13、第一蜗轮；14、主动齿轮；15、耳座；16、第二蜗轮；17、第二涡旋齿；18、从动齿轮；19、转筒；20、通孔；21、主动锥形齿盘；22、从动锥形齿盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图5，一种三维洗舱机，包括壳体1，壳体1的一端通过螺栓安装有密封端盖6，且壳体1远离密封端盖6的另一端通过螺栓安装有进水端盖2，进水端盖2的内侧壁上通过螺栓安装有滤网板3，且进水端盖2靠近滤网板3的一侧通过螺栓安装有分流头10，分流头10靠近滤网板3的一侧外壁上开设有等距离呈环形结构分布的分流孔11，且密封端盖6位于壳体1内部一侧的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆8，密封端盖6位于壳体1内部的一侧焊接有套接在传动轴杆8外部的定位架7，且传动轴杆8靠近分流头10的一端通过轴承活动连接在分流头10的轴心处，传动轴杆8靠近分流头10的外侧壁上平键连接有叶轮9，且叶轮9的叶片与分流孔11呈对角式结构分布，定位架7一侧的内部通过转轴活动连接有第一蜗轮13，且第一蜗轮13贯穿定位架7的转轴上平键连接有主动齿轮14，密封端盖6靠近定位架7的一侧焊接有耳座15，且耳座15的内部通过转轴活动连接有第二蜗轮16，第二蜗轮16贯穿耳座15的转轴上焊接有第二涡旋齿17，且第二涡旋齿17与第一蜗轮13之间相啮合，传动轴杆8位于定位架7内的外侧壁上焊接有第一涡旋齿12，且第一涡旋齿12与第二蜗轮16之间相啮合，进水端盖2位于壳体1内的一侧外壁上通过轴承活动连接有主动锥形齿盘21，且主动锥形齿盘21远离进水端盖2的一侧外壁上焊接有套接在传动轴杆8外部的转筒19，转筒19靠近主动齿轮14一端的轴心处焊接有从动齿轮18，且转筒19的外侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔20，壳体1的顶部内壁上通过轴承活动连接有与主动锥形齿盘21相啮合的从动锥形齿盘22，且壳体1顶部外壁的轴心处通过密封轴承活动连接有与从动锥形齿盘22呈传动连接的转头4，转头4的两侧外壁上均螺纹连接有喷头5，且喷头5的内侧壁上焊接有分流板，水液穿过进水端盖2经滤网板3过滤后进入分流孔11内，水液穿过倾斜分布的分流孔11冲击叶轮9的叶片，而叶轮9带动传动轴杆8转动，传动轴杆8带动第一涡旋齿12啮合第二蜗轮17转动，第二蜗轮17带动第二涡旋齿17啮合第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动主动齿轮14啮合从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转筒19在壳体1的内部转动，使转筒19带动主动锥形齿盘21啮合从动锥形齿盘22转动，从动锥形齿盘22通过转头4带动喷头5旋转对舱体内壁进行清理，分流板使得水液穿过喷头5喷出时可以很好的得到分散，从而可有效的提升水液喷出清洗舱壁的效果，采用水力驱动叶轮9的方式对喷头5的转动提供动力支持，很好的提升了水力的利用效率，同时提升了洗舱效果。
25.工作原理：使用时，水液穿过进水端盖2经滤网板3过滤后进入分流孔11内，水液穿过倾斜分布的分流孔11冲击叶轮9的叶片，而叶轮9带动传动轴杆8转动，传动轴杆8带动第一涡旋齿12啮合第二蜗轮17转动，第二蜗轮17带动第二涡旋齿17啮合第一蜗轮13转动，第一蜗轮13带动主动齿轮14啮合从动齿轮18转动，从动齿轮18带动转筒19在壳体1的内部转动，使转筒19带动主动锥形齿盘21啮合从动锥形齿盘22转动，从动锥形齿盘22通过转头4带动喷头5旋转对舱体内壁进行清理，采用水力驱动叶轮9的方式对喷头5的转动提供动力支持，很好的提升了水力的利用效率，同时提升了洗舱效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。