一种猕猴桃的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及猕猴桃的加工技术领域，具体而言，涉及一种猕猴桃的加工装置。


背景技术：

2.猕猴桃是市场上受欢迎的水果之一，市面上部分的猕猴桃会人工去皮后切片来包装出售，供顾客购买后直接食用，非常方便；然而猕猴桃人工去皮非常不便，操作不熟练可能将果肉弄坏，卖相变差，人工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种猕猴桃的加工装置，大小差异不大的猕猴桃经该装置的去皮结构和切片结构分别去皮后切片，能大幅度降低人工操作成本，成品率高。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种猕猴桃的加工装置，包括底座、支撑柱、活动柱、切片结构、夹紧结构和去皮结构，支撑柱的数量为两个，两个支撑柱对称设置在底座的顶部，活动柱设于支撑柱的顶端，支撑柱的顶端开设有第一活动槽，活动柱的底部设有嵌入第一活动槽的第一活动杆，第一活动杆的底端与第一活动槽的底部之间设有第一压缩弹簧；
6.夹紧结构设于两个活动柱之间，去皮结构设于夹紧结构的顶部，切片结构设于两个支撑柱之间。
7.在本实用新型的一实施例中，夹紧结构包括电机、第一夹头、第二夹头、第二活动杆、第二压缩弹簧，电机设在其中一根活动柱上，另一根活动柱对应电机的驱动轴的位置设有第二活动槽，第二压缩弹簧设于第二活动槽中，第二活动杆设于第二活动槽中并与第二压缩弹簧连接，电机的驱动轴的末端连接第一夹头，第二活动杆与电机的相对端连接第二夹头。
8.在本实用新型的一实施例中，去皮结构包括滑动调节杆和去皮刀，滑动调节杆垂直于活动柱设置，两根活动柱的相对侧分别设有滑动导槽，滑动调节杆的两端与滑动导槽配合连接；去皮刀为弧形刀片。
9.在本实用新型的一实施例中，切片结构由多个间隔设置且与底座垂直的切片刀和连接杆组成，多个切片刀由连接杆连接，连接杆的两端分别连接其两侧的支撑柱。
10.在本实用新型的一实施例中，第一夹头和第二夹头均为弧形的盖状结构。
11.在本实用新型的一实施例中，底座的顶部对应切片结构的底部设有收集槽。
12.在本实用新型的一实施例中，收集槽中设有收集盘，收集盘的底部设有多个漏液孔，底座内分别设有连通底座的外侧的冲洗管路和漏液管路，漏液管路连通收集盘的底部。
13.在本实用新型的一实施例中，收集盘的中部设有与收集盘可拆卸连接的切片盘。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型实施例的猕猴桃加工装置中，夹紧结构用于将猕猴桃夹紧固定好，被夹紧的猕猴桃采用去皮结构去皮，猕猴桃去皮后，下压活动柱，活动柱下的第一活动杆挤压
第一压缩弹簧朝第一活动槽的底部运动，从而两个活动柱之间的夹紧结构向两个支撑柱之间的切片结构移动，其中切片结构的位置正好对应设置在夹紧结构夹紧的猕猴桃的正下方，夹紧结构下压靠近切片结构后进行切片操作，切片后松开活动柱，活动柱因第一压缩弹簧的弹力回至原位；本装置可对猕猴桃去皮后进行切片操作，操作简单，相对人工加工较为省时省力，猕猴桃经该装置加工处理后再进行人工去瑕，猕猴桃的卖相更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的一种猕猴桃的加工装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型的收集盘的截面示意图；
19.图3为本实用新型的切片结构的结构示意图。
20.图标：1-底座，11-冲洗管路，12-漏液管路，2-支撑柱，3-活动柱，31-第一活动杆，32-第一压缩弹簧，33-滑动导槽，4-切片结构，41-切片刀，42-连接杆，51-电机，52-第一夹头，53-第二夹头，54-第二活动杆，55-第二压缩弹簧，61-滑动调节杆，62-去皮刀，7-收集盘，71-漏液孔，72-切片盘。
具体实施方式
21.请参照图1-图3，一种猕猴桃的加工装置，包括底座1、支撑柱2、活动柱3、切片结构4、夹紧结构和去皮结构，支撑柱2的数量为两个，两个支撑柱2对称设置在底座1的顶部，活动柱3设于支撑柱2的顶端，支撑柱2的顶端开设有第一活动槽，活动柱3的底部设有嵌入第一活动槽的第一活动杆31，第一活动杆31的底端与第一活动槽的底部之间设有第一压缩弹簧32；夹紧结构设于两个活动柱3之间，去皮结构设于夹紧结构的顶部，切片结构4设于两个支撑柱2之间。
22.需要说明的是：本实用新型实施例的猕猴桃加工装置中，夹紧结构用于将猕猴桃夹紧固定好，被夹紧的猕猴桃采用去皮结构去皮，猕猴桃去皮后，下压活动柱3，活动柱3下的第一活动杆31挤压第一压缩弹簧32朝第一活动槽的底部运动，从而两个活动柱3之间的夹紧结构向两个支撑柱2之间的切片结构4移动，其中切片结构4的位置正好对应设置在夹紧结构夹紧的猕猴桃的正下方，夹紧结构下压靠近切片结构4后进行切片操作，切片后松开活动柱3，活动柱3因第一压缩弹簧32的弹力回至原位，并且第一活动槽中具有对第一活动杆31的限位结构，防止第一活动杆31因第一压缩弹簧32弹力弹出第一活动槽；本装置可对猕猴桃去皮后进行切片操作，操作简单，相对人工加工较为省时省力，猕猴桃经该装置加工处理后再进行人工去瑕，猕猴桃的卖相更好。
23.在本实施例中，如图1所示，夹紧结构包括电机51、第一夹头52、第二夹头53、第二活动杆54、第二压缩弹簧55，电机51设在其中一根活动柱3上，另一根活动柱3对应电机51的驱动轴的位置设有第二活动槽，第二压缩弹簧55设于第二活动槽中，第二活动杆54设于第二活动槽中并与第二压缩弹簧55连接，电机51的驱动轴的末端连接第一夹头52，第二活动
杆54与电机51的相对端连接第二夹头53。夹紧结构夹紧猕猴桃时，先将第二夹头53向第二压缩弹簧55的方向下压，增大第一夹头52和第二夹头53之间的间距，将猕猴桃的长度方向的两端分别对准第一夹头52和第二夹头53放入第一夹头52和第二夹头53之间，松开下压的第二夹头53，第二夹头53因为第二压缩弹簧55的弹力将猕猴桃夹住，设置第二夹头53与第二活动杆54可相对旋转，开启电机51，电机51带动第一夹头52旋转，从而使得被夹紧的猕猴桃一起旋转，旋转时去皮结构对猕猴桃进行去皮操作。
24.在本实施例中，如图1所示，去皮结构包括滑动调节杆61和去皮刀62，滑动调节杆61垂直于活动柱3设置，两根活动柱3的相对侧分别设有滑动导槽33，滑动调节杆61的两端与滑动导槽33配合连接；去皮刀62为弧形刀片。夹紧结构将猕猴桃固定好后，滑动调节杆61沿滑动导槽33下行，直到去皮刀62的刀刃压迫猕猴桃的表面，采用辅助工具或利用摩擦力固定滑动调节杆61的位置来固定去皮刀62，夹紧结构旋转猕猴桃，去皮刀62的刃口与猕猴桃的旋转方向相对，猕猴桃旋转时去皮刀62对猕猴桃进行削皮操作。
25.在本实施例中，如图3所示，切片结构4由多个间隔设置且与底座1垂直的切片刀41和连接杆42组成，多个切片刀41由连接杆42连接，连接杆42的两端分别连接其两侧的支撑柱2。连接杆42设在切片刀41的底部的前后位置，与猕猴桃的切片过程互不干涉；下压活动柱3时，夹紧结构带着猕猴桃压向切片结构4，切片结构4的切片刀41的横向排列长度小于第一夹头52和第二夹头53之间的间距，猕猴桃的两端被切开，去皮刀62的刀面压住猕猴桃直至猕猴桃被切片。
26.本实施例中，第一夹头52和第二夹头53均为弧形的盖状结构。方便契合猕猴桃的两端部，更易夹紧猕猴桃，不易掉落。
27.本实施例中，底座1的顶部对应切片结构4的底部设有收集槽。方便收集被切片的猕猴桃。
28.本实施例中，如图1-2所示，收集槽中设有收集盘7，收集盘7的底部设有多个漏液孔71，底座1内分别设有连通底座1的外侧的冲洗管路11和漏液管路12，漏液管路12连通收集盘7的底部。被切片的猕猴桃会产生许多汁液，猕猴桃产生的汁液可由收集盘7的漏液孔71漏出，由漏液管路12导出；收集盘中的猕猴桃取出包装后，冲洗管路11可接入水管对收集盘7和漏液管路12进行清洗，清洗后的废水也通过漏液管路12导出。
29.本实施例中，如图2所示，收集盘7的中部设有与收集盘7可拆卸连接的切片盘72。切片盘72安装对准切片结构4的底部，方便切片后的猕猴桃落入切片盘72，猕猴桃的果皮落入收集盘7的其它位置，切片盘72装好猕猴桃切片后，可直接取下切片盘72，转移猕猴桃进行包装。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。