一种无纺布切边废料的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布切边废料的回收装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。目前的无纺布在切割过程种容易产生大量的废料需对其进行回收。现有的无纺布废料回收装置大多通过粉碎装置对无纺布废料进行粉碎，由于无纺布粉碎后较为蓬松，需要占用较大的存储空间，且回收装置内的存储空间有限，因此需要不停的进行卸料，不仅造成储存空间的浪费，而且大大增加工作人员的工作量。且在进行卸料的过程中需要将回收装置暂停工作，大大降低了回收的效率。因此，我们需要一种无纺布切边废料的回收装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无纺布切边废料的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布切边废料的回收装置，包括防护箱，所述防护箱的内侧开设有内腔，所述防护箱的侧面插接有收集箱，所述内腔的上端安装有压紧机构，所述防护箱的上端焊接有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧开设有沙漏形槽，所述沙漏形槽的下端开设有限位槽，所述粉碎箱的上端安装有进料斗，所述粉碎箱的下端焊接有下料管，所述下料管设置在防护箱内，且下料管倾斜设置，所述下料管的下端设置在收集箱的上端，所述沙漏形槽的上端左右对称安装有预粉碎辊，所述沙漏形槽的下端左右对称安装有破碎辊，所述粉碎箱的侧面安装有挡料机构。
5.优选的，所述压紧机构包括有：液压缸、压紧盘和锥形防护壳，所述防护箱的上端嵌入有液压缸，所述液压缸的下端焊接有压紧盘，所述压紧盘的上端焊接有锥形防护壳，所述压紧盘设置在收集箱的上方。
6.优选的，所述进料斗与粉碎箱焊接，所述进料斗的下端与沙漏形槽的上端连通设置。
7.优选的，所述预粉碎辊和破碎辊均通过销轴与粉碎箱转动连接，两个预粉碎辊交叉连接，两个破碎辊交叉连接。
8.优选的，所述挡料机构包括有：导向板、导向槽和活动挡板，所述粉碎箱的侧面对称焊接有导向板，两个导向板的相对面均开设有导向槽，所述粉碎箱的侧面插接有活动挡板。
9.优选的，所述活动挡板与粉碎箱滑动连接，所述活动挡板的两侧与两个导向槽滑动连接，所述活动挡板与限位槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的回收装置结构设计合理，操作简单方便，当需要对无纺布切边的废料进行回收时，先通过预粉碎辊对无纺布废料进行预粉碎，再通过破碎辊对预粉碎的无纺布废料进一步进行粉碎，通过设置的预粉碎辊和破碎辊进行分级粉碎，从而能够有效的对无纺布废料进行彻底的粉碎；通过设置的压紧机构对粉碎后的无纺布进行挤压，从而减少废料的占用空间，当需要对收集箱进行更换或清理收集箱内的废料时，将活动挡板插入粉碎箱内，通过活动挡板对粉碎的无纺布废料进行隔档，从而防止废料下落，从而可以方便的对收集箱进行更换或清理收集箱内的废料，清理完成后，再将活动挡板从粉碎箱内拉出。
附图说明
11.图1为本实用新型的回收装置结构示意图；
12.图2为本实用新型的回收装置结构剖视示意图；
13.图3为本实用新型的粉碎箱结构剖视示意图。
14.图中：1、防护箱；11、内腔；12、收集箱；2、液压缸；21、压紧盘；22、锥形防护壳；3、粉碎箱；31、沙漏形槽；32、限位槽；33、进料斗；34、下料管；4、预粉碎辊；41、破碎辊；5、导向板；51、导向槽；52、活动挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布切边废料的回收装置，包括防护箱1，防护箱1的内侧开设有内腔11，防护箱1的侧面插接有收集箱12，内腔11的上端安装有压紧机构，压紧机构包括有：液压缸2、压紧盘21和锥形防护壳22，防护箱1的上端嵌入有液压缸2，液压缸2的下端焊接有压紧盘21，压紧盘21的上端焊接有锥形防护壳22，压紧盘21设置在收集箱12的上方，通过液压缸2的内杆伸出，液压缸2推动压紧盘21向下运动，通过压紧盘21对收集箱12内粉碎后的无纺布进行挤压，从而减少废料的占用空间，通过设置的锥形防护壳22防止在挤压的过程中废料堆积在压紧盘21上，压紧盘21沿着内腔11上下滑动。
17.防护箱1的上端焊接有粉碎箱3，粉碎箱3的内侧开设有沙漏形槽31，沙漏形槽31的下端开设有限位槽32，粉碎箱3的上端安装有进料斗33，进料斗33与粉碎箱3焊接，进料斗33的下端与沙漏形槽31的上端连通设置，粉碎箱3的下端焊接有下料管34，下料管34设置在防护箱1内，且下料管34倾斜设置，下料管34的下端设置在收集箱12的上端，沙漏形槽31的上端左右对称安装有预粉碎辊4，沙漏形槽31的下端左右对称安装有破碎辊41，预粉碎辊4和破碎辊41均通过销轴与粉碎箱3转动连接，两个预粉碎辊4交叉连接，两个破碎辊41交叉连接，通过预粉碎辊4对无纺布废料进行预粉碎，再通过破碎辊41对预粉碎的无纺布废料进一步进行粉碎，通过设置的预粉碎辊4和破碎辊41进行分级粉碎，从而能够有效的对无纺布废料进行彻底的粉碎，预粉碎辊4和破碎辊41的一端均与电机的输出轴焊接，电机安装在粉碎
箱3的侧面。
18.粉碎箱3的侧面安装有挡料机构，挡料机构包括有：导向板5、导向槽51和活动挡板52，粉碎箱3的侧面对称焊接有导向板5，两个导向板5的相对面均开设有导向槽51，粉碎箱3的侧面插接有活动挡板52，活动挡板52与粉碎箱3滑动连接，活动挡板52的两侧与两个导向槽51滑动连接，活动挡板52与限位槽32滑动连接，活动挡板52沿着限位槽32插入粉碎箱3内，通过活动挡板52对粉碎的无纺布废料进行隔档，此时可以对收集箱12进行更换或清理收集箱12内的废料，同时回收装置不需要停止工作。
19.当需要对无纺布切边的废料进行回收时，将无纺布废料沿着进料斗33放入粉碎箱3内，先通过预粉碎辊4对无纺布废料进行预粉碎，再通过破碎辊41对预粉碎的无纺布废料进一步进行粉碎，通过设置的预粉碎辊4和破碎辊41进行分级粉碎，从而能够有效的对无纺布废料进行彻底的粉碎；粉碎后的无纺布沿着下料管34滑落到收集箱12内，通过液压缸2的内杆伸出，液压缸2推动压紧盘21向下运动，通过压紧盘21对收集箱12内粉碎后的无纺布进行挤压，从而减少废料的占用空间，通过设置的锥形防护壳22防止在挤压的过程中废料堆积在压紧盘21上，当需要对收集箱12进行更换或清理收集箱12内的废料时，将活动挡板52沿着限位槽32插入粉碎箱3内，通过活动挡板52对粉碎的无纺布废料进行隔档，从而防止废料下落，从而可以方便的对收集箱12进行更换或清理收集箱12内的废料，清理完成后，再将活动挡板52从粉碎箱3内拉出，活动挡板52沿着导向板5的导向槽51滑动，通过导向板5对活动挡板52进行支撑导向。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。