一种提高硅料清洗质量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅料清洗技术领域，尤其涉及一种提高硅料清洗质量的装置。


背景技术：

2.在使用自动清洗机清洗硅料的过程中，硅料无可避免的会与装料篮接触，而没有与装料篮接触的区域始终比与装料篮接触的区域清洗的要干净，清洗完成后的酸碱残留也比与装料篮接触的区域要少。
3.参阅说明书附图1，目前硅料自动清洗机采用装料篮底部是将7mm左右的支撑杆进行倒角来减小硅料与装料篮之间的接触面积，从而使硅料被清洗的更干净。这种方式确实是在保证装料篮支撑强度的情况下尽可能的减小了硅料与装料篮之间的接触面积，但由于装料篮底部的支撑杆比较多，所以硅料与装料篮底部的接触面积仍然较大；除此之外还有一种方式是将装料篮设置成可旋转结构，这样虽然能够通过翻转使硅料充分与清洗液接触，但一方面自动清洗机为了适应这种装料篮需要做出较大改动，不方便进行推广；另一方面某些大块硅料在翻滚过程中会增大装料篮的磨损，缩短装料篮的使用寿命；除此之外硅料在翻滚过程中可能造成清洗液的飞溅，有较大的安全隐患。
4.除此之外，传统的装料篮只适合清洗体积较大的块料，体积较小的碎料在清洗过程中容易因为碎料与碎料之间的堆叠导致清洗不到位，进而增大硅料在投炉过程中漏硅的可能性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种提高硅料清洗质量的装置，其通过结构上的优化改变了与硅料的接触方式，并且对大块硅料和碎料可以分层处理，达到提高硅料清洗质量的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提高硅料清洗质量的装置，它包括用于清洗时放置硅料的支撑板，所述支撑板的两端沿其外缘分别设置一排均匀分布的第一过水孔，两排所述第一过水孔之间的区域内矩形阵列地设置多个第二过水孔；其中位于横向的每两个第二过水孔之间设置一个第一突出部，位于纵向的每两个第二过水孔之间设置一个第二突出部。
7.优选的方案中，每相邻成矩形的四个第二过水孔的对角线交点处开设一第一过水孔。
8.优选的方案中，所述第一过水孔的直径为6mm，第二过水孔的直径为10mm。
9.优选的方案中，所述第一突出部和第二突出部均为半球形。
10.优选的方案中，所述第一突出部的直径为5mm。
11.优选的方案中，所述第二突出部的直径为8mm。
12.优选的方案中，所述第一突出部和第二突出部与所述支撑板粘接连接。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型通过改变清洗装料篮的底部结构，减小了硅料与清洗装料篮的接触面积，从而使硅料被清洗的更彻底。
15.2.本实用新型的装置即可以与装料篮侧壁焊接到一起固定使用，也可以直接放置在现有装料篮栅栏上，在清洗碎料时还可以用于给碎料分层，提高碎料清洗质量。
16.3.本实用新型具有结构简单、制造成本低、安全系数高和适用范围广的优点；并且不需要对现有清洗工艺以及清洗机以及装料篮做任何更改，改造成本低。
附图说明
17.图1为现有技术中装料篮的结构示意图。
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.上述附图中：10、支撑板；11、第一过水孔；12、第二过水孔；13、第一突出部；14、第二突出部。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.参阅附图1和附图，作为本实用新型的一种优选实施例，提出了一种提高硅料清洗质量的装置，它包括用于清洗时放置硅料的支撑板10，所述支撑板10的两端沿其外缘分别设置一排均匀分布的第一过水孔11，两排所述第一过水孔11之间的区域内矩形阵列地设置多个第二过水孔12；其中位于横向的每两个第二过水孔12之间设置一个第一突出部13，位于纵向的每两个第二过水孔12之间设置一个第二突出部14；每相邻成矩形的四个第二过水孔12的对角线交点处开设一第一过水孔11。
22.在本实施例中，第一过水孔11的直径为6mm，第二过水孔12的直径为10mm；第一突出部13和第二突出部14均为半球形，且第一突出部13的直径为5mm，第二突出部14的直径为8mm，相邻两个第二突出部14的间隔为50mm；通过直径不同的两种突出部，使碎料可以分层放置，即能提高了清洗效率，又能使硅料清洗的更干净。
23.参阅说明书附图1，传统清洗装料篮的底部栅栏与装料篮侧壁固定连接，呈横条式分布，与硅料的接触面为11条宽度为3mm，长度为350cm的长条，接触面积很大；
24.本实施例改进后的支撑板10即可以直接与装料篮侧壁焊接到一起，又可以直接放置在现有装料篮栅栏上，在清洗碎料时还可以用于给碎料分层，大大缩小了硅料与装料篮的接触面积，从而使硅料清洗的更干净；本实用新型在传统装料篮的基础上减小装料篮与硅料的接触面积，与现有技术中的其他改进方式相比，更实惠、更安全、更容易进行推广。
25.在另一种实施例中，为便于突出部更换和维修，第一突出部13和第二突出部14通过热风焊接工艺与支撑板10粘接连接。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于，它包括用于清洗时放置硅料的支撑板，所述支撑板的两端沿其外缘分别设置一排均匀分布的第一过水孔，两排所述第一过水孔之间的区域内矩形阵列地设置多个第二过水孔；其中位于横向的每两个第二过水孔之间设置一个第一突出部，位于纵向的每两个第二过水孔之间设置一个第二突出部。2.根据权利要求1所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：每相邻成矩形的四个第二过水孔的对角线交点处开设一第一过水孔。3.根据权利要求1所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：所述第一过水孔的直径为6mm，第二过水孔的直径为10mm。4.根据权利要求1所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：所述第一突出部和第二突出部均为半球形。5.根据权利要求4所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：所述第一突出部的直径为5mm。6.根据权利要求4所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：所述第二突出部的直径为8mm。7.根据权利要求1所述的一种提高硅料清洗质量的装置，其特征在于：所述第一突出部和第二突出部与所述支撑板粘接连接。

技术总结
本实用新型涉及硅料清洗技术领域，具体涉及一种提高硅料清洗质量的装置，它包括用于清洗时放置硅料的支撑板，所述支撑板的两端沿其外缘分别设置一排均匀分布的第一过水孔，两排所述第一过水孔之间的区域内矩形阵列地设置多个第二过水孔；其中位于横向的每两个第二过水孔之间设置一个第一突出部，位于纵向的每两个第二过水孔之间设置一个第二突出部。本实用新型通过改变清洗装料篮的底部结构，减小了硅料与清洗装料篮的接触面积，从而使硅料被清洗的更彻底；使用时，可以与装料篮侧壁焊接到一起固定使用，也可以直接放置在现有装料篮栅栏上，在清洗碎料时还可以用于给碎料分层，提高碎料清洗质量。碎料清洗质量。碎料清洗质量。


技术研发人员：陈权威 李普 鞠磊 周晓康
受保护的技术使用者：宜昌南玻硅材料有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/10/3