烧结机冲洗除尘管道的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机混料除尘装置领域，具体涉及烧结机冲洗除尘管道。


背景技术：

2.烧结机混料系统因工艺生产，产生的烟尘属于无组织排放，为改善现场工作环境，减少对环境的污染，需对烟尘排放点进行净化处理。现目前在烧结混料除尘系统中，除尘管道内通常随管道布置有冲洗喷嘴，以在管道内形成水膜，一方面用于含尘烟气降温，另一方面使粉尘与水相溶，防止粉尘四散，将其冲洗下去，及时输送至循环水池中。但是在每次除尘工作结束后，除尘管道内会残留未冲洗完全的粉尘，残留的粉尘在除尘管道内易潮解、粘接、硬化结块，直至顽固地粘附在管道内壁上难以清除，导致除尘管道的通道变窄，进而导致除尘管道抽吸粉尘的效率降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出烧结机冲洗除尘管道，以解决现目前常规的烧结机除尘管道在每次除尘工作结束后，除尘管道内会残留未冲洗完全的粉尘，残留的粉尘在除尘管道内潮解、粘接、硬化结块，直至顽固地粘附在管道内壁上难以清除，导致除尘管道的通道变窄，进而导致除尘管道抽吸粉尘的效率降低的问题。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供的烧结机冲洗除尘管道，包括：
6.管道，内壁上沿长度方向延伸设置有滑行槽，所述管道的内壁上还沿长度方向布置有多个冲洗喷嘴；
7.滑动组件，包括基环和滑动座，所述基环可滑动地置于管道内并与管道同轴线，所述滑动座设置于基环的一侧并可滑动地安装于滑行槽内；
8.转动圈，以基环的轴线为旋转中心线可转动地安装于基环的内圈，所述转动圈的一端安装有紧贴管道内壁的环状清洁部；
9.驱动组件，用于驱动滑动座沿滑行槽滑动和驱动转动圈基于基环转动。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的烧结机冲洗除尘管道，驱动组件能够在驱动滑动组件滑动的同时驱动转动圈转动，从而使得环状清洁部能够一边旋转一边移动，极大地提升了装置对管道内壁的清洁效果，使装置能够对粘附在管道内壁上的结块粉尘进行清洁。
11.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、传动套管和螺柱，所述螺柱沿滑行槽长度方向安装于滑行槽内，所述传动套管套置在螺柱上并与螺柱螺纹连接，所述传动套管以自身轴线为旋转中心线可转动地安装于滑动座上且一端设置有传动齿，所述驱动电机安装于滑动座上且电机轴端设置有与传动齿驱动连接的驱动齿轮。
12.进一步的，所述驱动组件还包括齿圈，所述齿圈安装于转动圈的一端且与转动圈同轴线，所述齿圈与传动齿驱动连接。
13.进一步的，所述滑行槽设置于管道内壁的顶部，多个所述冲洗喷嘴均布于滑行槽的一侧。
14.进一步的，多个所述冲洗喷嘴均嵌入管道的内壁中，所述管道外壁上安装有水管，所述水管分别与各个冲洗喷嘴连通。
15.进一步的，所述环状清洁部为清洁海绵或毛刷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型烧结机冲洗除尘管道一实施方式的侧视结构示意图的剖视图；
18.图2为本实用新型烧结机冲洗除尘管道一实施方式的主视结构示意图的剖视图；
19.图3为本实用新型烧结机冲洗除尘管道一实施方式中隐藏管道和螺柱后的立体结构示意图；
20.附图标记：
21.管道1，滑行槽11，冲洗喷嘴12，水管13；
22.滑动组件2，基环21，滑动座22；
23.转动圈3，环状清洁部31；
24.驱动组件4，驱动电机41，驱动齿轮411，传动套管42，传动齿421，螺柱43，齿圈44。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.如图1-3所示，本实施例提供的烧结机冲洗除尘管道，包括管道1，滑动组件2，转动圈3和驱动组件4。
29.请参阅图1-图2，管道1的内壁上沿长度方向延伸设置有滑行槽11，管道1的内壁上还沿长度方向布置有多个冲洗喷嘴12。在一实施方式中，为了防止滑行槽11被水淹没，滑行槽11设置于管道1内壁的顶部，为了使冲洗喷嘴12喷出的水充分浸润管道内壁并吸收粉尘，多个冲洗喷嘴12均布于滑行槽11的一侧。
30.优选的，管道1外壁上安装有水管13，水管13分别与各个冲洗喷嘴12连通，以为冲
洗喷嘴12持续提供水源。
31.在一实施方式中，多个冲洗喷嘴12均嵌入管道1的内壁中，且每个冲洗喷嘴12的头端均位于管道1的内壁以内，防止冲洗喷嘴12干扰滑动组件2移动。
32.请参阅图1-图3，滑动组件2包括基环21和滑动座22，基环21可滑动地置于管道1内并与管道1同轴线，具体的，为尽可能减小管道1内的空间损失，基环21的尺寸略小于管道1的内壁尺寸。滑动座22设置于基环21的一侧并通过滑轨和滑槽可滑动地安装于滑行槽11内。
33.请参阅图1-图3，转动圈3以基环21的轴线为旋转中心线通过轴承可转动地安装于基环21的内圈，转动圈3的一端安装有紧贴管道1内壁的环状清洁部31。具体的，环状清洁部31可以为清洁海绵或毛刷，通过滑动基环21和转动转动圈3以使环状清洁部31对管道1内壁进行清洁。
34.请继续参阅图1-图3，驱动组件4用于驱动滑动座22沿滑行槽11滑动和驱动转动圈3基于基环21转动。
35.在一实施方式中，驱动组件4包括驱动电机41、传动套管42和螺柱43，螺柱43沿滑行槽11长度方向安装于滑行槽11内，传动套管42套置在螺柱43上并与螺柱43螺纹连接，传动套管42以自身轴线为旋转中心线通过轴承可转动地安装于滑动座22上且一端设置有传动齿421，驱动电机41安装于滑动座22上且电机轴端设置有与传动齿421驱动连接的驱动齿轮411。
36.进一步的，驱动组件4还包括齿圈44，齿圈44安装于转动圈3的一端且与转动圈3同轴线，齿圈44与传动齿421驱动连接。
37.在具体使用时，启动驱动电机41以使驱动齿轮411转动，驱动齿轮411通过传动齿421带动传动套管42转动，以使传动套管42沿螺柱43的路径螺纹传动，进而使得滑动组件2在管道1内滑动，环状清洁部31将不断刮掉粘附在管道1内壁上的粉尘；与此同时，传动齿421也将驱动齿圈44转动，从而使得转动圈3带动环状清洁部31基于基环21转动，进一步提升环状清洁部31对管道1内壁的清洁能力。在环状清洁部31对管道1内壁进行清洁时同时使用冲洗喷嘴12进行喷水有利于更进一步提升装置的清洁效果。
38.本实用新型提供的烧结机冲洗除尘管道，驱动组件4能够在驱动滑动组件2滑动的同时驱动转动圈3转动，从而使得环状清洁部31能够一边旋转一边移动，极大地提升了装置对管道1内壁的清洁效果，使装置能够对粘附在管道1内壁上的结块粉尘进行清洁。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。