一种便于清理的猝火回火两用炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体是一种便于清理的猝火回火两用炉。


背景技术：

2.网带式猝火炉又称网带炉，网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺加热后，工件加工完成后需要通过落料装置对其进行落料处理。
3.但是，目前市面上传统的一种便于清理的猝火回火两用炉，不便于清理废渣，一些体积较大的废渣，无法通过炉排上的筛孔，需要后期人工对炉内残留体积较大的废渣进行清理，非常的麻烦，同时增加了人工清理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的猝火回火两用炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于清理的猝火回火两用炉，包括收集箱，所述收集箱的底部固定安装有底座，所述收集箱的顶部固定安装有炉本体，所述收集箱的顶部开设有卸渣孔，所述炉本体内部铰接有对称分布的炉排，所述炉本体两侧的下方均开设有滑孔，所述炉本体通过滑孔滑动安装有限位弧形杆，所述炉本体两侧的下方均固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有齿轮，所述限位弧形杆的外壁上固定镶嵌安装有弧形齿条。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱一侧的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁上固定安装有若干个粉碎刀刃。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱内壁两侧的下方均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有活动盒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑道内壁的后侧固定镶嵌安装有电磁铁，所述滑块远离活动盒的一侧固定镶嵌安装有铁块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述炉本体内壁两侧的下方均固定安装有引导块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位弧形杆的圆点与炉排和炉本体内壁的铰接点一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过收集箱、底座、活动盒、炉本体、炉排、引导块、把手、滑道、滑块、滑孔、限位弧形杆、第二电机、齿轮、弧形齿条和卸渣孔的配合使用，使两个炉排以与炉本体内壁之间的铰接点，向下渐渐展开，两个炉排向下展开后，其位于顶部的废渣就会在引导块的
引导下通过卸渣孔掉落至收集箱的内部，最终落在活动盒的内部，被暂时集中收集起来，待炉排顶部的废渣全部清理完后，通过第二电机的驱动，使两个炉排复位便可，然后活动盒通过滑块与滑道之间的滑动关系，可直接将活动盒从收集箱的内部抽出，然后对其内部收集的废渣进行清理便可，解决了传统的锅炉不便于清理废渣，一些体积较大的废渣，无法通过炉排上的筛孔，需要后期人工对炉内残留体积较大的废渣进行清理，非常的麻烦，同时增加了人工清理成本问题。
14.2、本实用通过第一电机、粉碎刀刃和粉碎轴的配合使用，粉碎轴的转动带动粉碎刀刃进行转动，粉碎刀刃的转动会对掉落下体积较大的废渣进行粉碎，通过对废渣的粉碎，无需后期再通过其它装置对废渣进行粉碎，方便后续对废渣进行快速处理。
附图说明
15.图1为一种便于清理的猝火回火两用炉的结构示意图；
16.图2为一种便于清理的猝火回火两用炉的正视图；
17.图3为一种便于清理的猝火回火两用炉的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种便于清理的猝火回火两用炉的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：收集箱1、底座2、活动盒3、第一电机4、炉本体5、炉排6、引导块7、粉碎刀刃8、粉碎轴9、把手10、铁块11、电磁铁12、滑道13、滑块14、滑孔15、限位弧形杆16、第二电机17、齿轮18、弧形齿条19、卸渣孔20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于清理的猝火回火两用炉，包括收集箱1，收集箱1的底部固定安装有底座2，收集箱1的顶部固定安装有炉本体5，收集箱1的顶部开设有卸渣孔20，且收集箱1通过卸渣孔20与炉本体5的内部相连通，炉本体5内部铰接有对称分布的炉排6，炉本体5两侧的下方均开设有滑孔15，炉本体5通过滑孔15滑动安装有限位弧形杆16，且限位弧形杆16位于炉本体5内部的一端与相对应炉排6的底部固定连接，炉本体5两侧的下方均固定安装有第二电机17，第二电机17的驱动端固定安装有齿轮18，限位弧形杆16的外壁上固定镶嵌安装有弧形齿条19，且弧形齿条19与相对应的齿轮18啮合。
22.参照图1，本技术中，收集箱1一侧的上方固定安装有第一电机4，且第一电机4的驱动端贯穿收集箱1的一侧并延伸至收集箱1的内部，第一电机4 的驱动端固定安装有粉碎轴9，且粉碎轴9的一端与收集箱1内壁一侧上安装的轴承转动连接，粉碎轴9的外壁上固定安装有若干个粉碎刀刃8。
23.参照图1和图3，本技术中，收集箱1内壁两侧的下方均开设有滑道13，两个滑道13上均滑动安装有滑块14，两个滑块14之间固定安装有活动盒3。
24.参照图3，本技术中，滑道13内壁的后侧固定镶嵌安装有电磁铁12，滑块14远离活动盒3的一侧固定镶嵌安装有铁块11，且铁块11与电磁铁12磁性吸附，使活动盒3置于收集
箱1内部时，通过铁块11与电磁铁12磁性吸附，活动盒3能够在收集箱1的内部位置稳定放置，对掉落下的废渣能够准确收集。
25.参照图1，本技术中，炉本体5内壁两侧的下方均固定安装有引导块7。
26.参照图1和图4，本技术中，限位弧形杆16的圆点与炉排6和炉本体5 内壁的铰接点一致。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1～4，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当炉本体5使用完后，需要对炉排6顶部上残留体积较大的废渣进行清理的时候，通过开关控制两个第二电机17同时进行工作，第二电机17的驱动端带动齿轮18进行转动，通过齿轮18与弧形齿条19的啮合，使限位弧形杆16在滑孔15上滑动，限位弧形杆16的移动带动炉排6进行移动，使两个炉排6以与炉本体5内壁之间的铰接点，向下渐渐展开，两个炉排6向下展开后，其位于顶部的废渣就会在引导块7的引导下通过卸渣孔20 掉落至收集箱1的内部，最终落在活动盒3的内部，被暂时集中收集起来，待炉排6顶部的废渣全部清理完后，通过第二电机17的驱动，使两个炉排6 复位便可，然后活动盒3通过滑块14与滑道13之间的滑动关系，可直接将活动盒3从收集箱1的内部抽出，然后对其内部收集的废渣进行清理便可，解决了传统的锅炉不便于清理废渣，一些体积较大的废渣，无法通过炉排上的筛孔，需要后期人工对炉内残留体积较大的废渣进行清理，非常的麻烦，同时增加了人工清理成本问题。
29.参照图1，使用时，一些体积较大的废渣，在通过卸渣孔20进入收集箱 1内部的时，可通过开关控制第一电机4开始工作，第一电机4的驱动端带动粉碎轴9进行转动，粉碎轴9的转动带动粉碎刀刃8进行转动，粉碎刀刃8 的转动会对掉落下体积较大的废渣进行粉碎，通过对废渣的粉碎，无需后期再通过其它装置对废渣进行粉碎，方便后续对废渣进行快速处理。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。