一种可清理的液压全自动卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体为一种可清理的液压全自动卷圆机。


背景技术：

2.型材加工设备是生产产品过程中对原材料进行进行二次加工所需要使用到的工具，在工业生产及生活中，很多零件是环形的，所以就需要有将板料、条料卷成圆形的设备，因此卷圆机就成了生产过程中常常使用的制作圆圈的设备，如中国专利公开了小型型材卷圆机，申请号为：201921896894.1，该专利包括基座、固定卷轮、升降卷轮组件和电机，通过对卷轮进行改进，使施力轮能够适应多种样式的型材，从而满足不同型材的加工，再利用升降调节机构控制升降卷轮组件的上下移动，从而满足不同直径圆的制作，并且本机构加工效率高，且使用方便，操作简单；
3.但是目前市场上的卷圆机在对板材进行加工卷圆时，需要对板材表面进行清洁，避免板材表面残留细小坚硬的颗粒，如果不对其进行清理，在卷圆时坚硬颗粒易使得板材产生压痕或刮痕，影响板材的美观。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可清理的液压全自动卷圆机，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的卷圆机在对板材进行加工卷圆时，需要对板材表面进行清洁，避免板材表面残留细小坚硬的颗粒，如果不对其进行清理，在卷圆时坚硬颗粒易使得板材产生压痕或刮痕，影响板材的美观的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可清理的液压全自动卷圆机，包括操作台，所述操作台顶端中部固定安装有支架，所述支架内部一侧通过轴承对称转动安装有辅助辊，所述支架内部一侧位于辅助辊顶部通过轴承转动安装有卷圆辊，所述操作台顶端边部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮边部通过齿纹啮合转动安装有从动齿轮，所述支架一侧固定安装有液压机，所述操作台顶部设置有清理机构；
6.所述清理机构包括进料盒、刮板、第一弹簧、滑槽、滑块、连接架、第二弹簧、转动辊和清理毛刷；
7.所述操作台顶端边部通过支撑架固定安装有进料盒，所述进料盒内侧通过销轴对称转动安装有刮板，两个所述刮板相互远离一侧均固定连接有第一弹簧，所述进料盒两侧均对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有连接架，两个所述连接架相互远离一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述连接架内部均转动安装有转动辊，所述转动辊外侧粘接有清理毛刷。
8.优选的，所述第一电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述从动齿轮套接于辅助辊的传动轴外侧，所述第一弹簧一端与进料盒内侧固定连接，所述滑块两侧与滑槽两侧紧密贴合，所述第二弹簧一端与进料盒内侧固定连接。
9.优选的，所述支架底端设置有下料机构；
10.所述下料机构包括第二电机、丝杆、移动块、伸缩杆、套筒、第三弹簧、滑杆、夹板；
11.所述支架一侧顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定安装有丝杆，所述丝杆外侧通过丝杆座滑动安装有移动块，所述移动块底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定安装有套筒，所述套筒内部顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端固定连接有滑杆，所述滑杆底端固定安装有夹板。
12.优选的，所述第二电机与伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述移动块顶端与支架底端紧密贴合，所述滑杆滑动安装于套筒内侧，所夹板为弧形。
13.优选的，所述支架一侧设置有定位机构；
14.所述定位机构包括固定板、转动扣、连杆、第四弹簧和滚珠；
15.所述支架一侧对称固定安装有固定板，两个所述固定板相对一侧均固定安装有两个所述转动扣，所述转动扣内部通过销轴转动安装有连杆，所述连杆一侧固定连接有第四弹簧，所述连杆一端滚动安装有滚珠。
16.优选的，所述第四弹簧的一端与固定板一侧固定连接，所述连杆倾斜安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了清理机构，通过在操作台顶部安装进料盒，从而在进料盒两侧开设滑槽，将滑块滑动安装于滑槽内部，通过在滑块之间安装连接架，从而将转动辊安装于连接架内部，通过将板材送入两个转动辊之间，从而使连接架相互远离，使第二弹簧压缩形变，通过第二弹簧的形变，使转动辊与板材表面紧密贴合，推动板材，利用清理毛刷对板材表面的坚硬颗粒进行初步清理，之后刮板与板材表面紧密贴合，通过刮板对板材表面再次清理，从而保障板材表面整洁，避免后续卷圆时坚硬颗粒导致板材表面刮花，提升板材美观，且不需要单独对板材进行清理，节约加工时间，提升加工效率；
19.2.设置了下料机构，利用伸缩杆的启动，使套筒下降，带动夹板下降，通过夹板与成型后的板材外侧接触，使滑杆在套筒内部滑动，从而使第三弹簧压缩，使夹板将成型后的板材夹紧，通过第二电机的转动带动丝杆转动，从而使移动块移动，带动伸缩杆移动，从而带动套筒整体移动，从而使成型后的板材移动，对加工好的成品进行下料，降低劳动强度，方便下料，提升加工效率；
20.3.设置了定位机构，通过在支架一侧固定安装固定板，从而将转动扣固定，利用转动扣将连杆倾斜安装，在卷圆时，板材通过辅助辊与卷圆辊之后形变弯曲，与连杆端部的滚珠接触，利用两侧的连杆，对卷曲的板材进行定位夹持，避免板材在卷圆辊外侧晃动，提升装置的安全性，方便加工，提升加工质量。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的清理机构结构示意图；
25.图3是本实用新型的下料机构结构示意图；
26.图4是本实用新型的定位机构结构示意图；
27.图中标号：1、操作台；
28.2、清理机构；201、进料盒；202、刮板；203、第一弹簧；204、滑槽；205、滑块；206、连接架；207、第二弹簧；208、转动辊；209、清理毛刷；
29.3、下料机构；301、第二电机；302、丝杆；303、移动块；304、伸缩杆；305、套筒；306、第三弹簧；307、滑杆；308、夹板；
30.4、定位机构；401、固定板；402、转动扣；403、连杆；404、第四弹簧；405、滚珠；
31.5、支架；6、辅助辊；7、卷圆辊；8、第一电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、液压机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种可清理的液压全自动卷圆机，包括操作台1，操作台1顶端中部固定安装有支架5，支架5内部一侧通过轴承对称转动安装有辅助辊6，支架5内部一侧位于辅助辊6顶部通过轴承转动安装有卷圆辊7，操作台1顶端边部固定安装有第一电机8，第一电机8的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一电机8输出轴端部固定安装有主动齿轮9，主动齿轮9边部通过齿纹啮合转动安装有从动齿轮10，支架5一侧固定安装有液压机11，从动齿轮10套接于辅助辊6的传动轴外侧，为了对板材表面的细小坚硬颗粒进行清除，操作台1顶部设置有清理机构2；
34.清理机构2包括进料盒201、刮板202、第一弹簧203、滑槽204、滑块205、连接架206、第二弹簧207、转动辊208和清理毛刷209；
35.操作台1顶端边部通过支撑架固定安装有进料盒201，进料盒201内侧通过销轴对称转动安装有刮板202，两个刮板202相互远离一侧均固定连接有第一弹簧203，第一弹簧203一端与进料盒201内侧固定连接，进料盒201两侧均对称开设有滑槽204，滑槽204内部滑动安装有滑块205，滑块205两侧与滑槽204两侧紧密贴合，两个滑块205之间固定安装有连接架206，两个连接架206相互远离一侧均固定连接有第二弹簧207，第二弹簧207一端与进料盒201内侧固定连接，两个连接架206内部均转动安装有转动辊208，转动辊208外侧粘接有清理毛刷209。
36.为了方便下料，减轻劳动强度，支架5底端设置有下料机构3，下料机构3包括第二电机301、丝杆302、移动块303、伸缩杆304、套筒305、第三弹簧306、滑杆307、夹板308；
37.支架5一侧顶部固定安装有第二电机301，第二电机301输出轴端部固定安装有丝杆302，丝杆302外侧通过丝杆座滑动安装有移动块303，移动块303顶端与支架5底端紧密贴合，使移动块303保持稳定移动，移动块303底端固定安装有伸缩杆304，第二电机301与伸缩杆304的输入端均与外部电源的输出端电性连接，伸缩杆304底端固定安装有套筒305，套筒305内部顶端固定连接有第三弹簧306，第三弹簧306底端固定连接有滑杆307，滑杆307滑动安装于套筒305内侧，滑杆307底端固定安装有夹板308，所夹板308为弧形，便于与圆卷表面贴合。
38.为了对卷圆过程中形成的圆环进行定位，避免圆环在卷圆辊7外侧晃动，支架5一
侧设置有定位机构4，定位机构4包括固定板401、转动扣402、连杆403、第四弹簧404和滚珠405；
39.支架5一侧对称固定安装有固定板401，两个固定板401相对一侧均固定安装有两个转动扣402，转动扣402内部通过销轴转动安装有连杆403，连杆403倾斜安装，方便贴合圆卷，连杆403一侧固定连接有第四弹簧404，第四弹簧404的一端与固定板401一侧固定连接，连杆403一端滚动安装有滚珠405。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，接通控制电源，将板材送入进料盒201中，使板材位于两个转动辊208之间，推动板材，而板材具有一定的厚度，从而使两个转动辊208相互远离，带动连接架206相互远离，从而使滑块205在滑槽204内部滑动，对连接架206的位置进行限制，使其只能上下移动，通过连接架206的移动使第二弹簧207压缩，从而对连接架206进行挤压，使转动辊208与板材表面紧密贴合，在板材移动时，带动转动辊208转动，利用转动辊208外侧的清理毛刷209对板材表面进行初步清理，当板材与刮板202接触时，板材的移动对刮板202进行挤压时，使刮板202转动，使第一弹簧203形变压缩，从而使刮板202与板材表面紧密贴合，对板材表面的坚硬颗粒进行刮除，使板材保持清洁；
41.板材移动至辅助辊6与卷圆辊7之间后，启动液压机11，对板材进行挤压，使板材初步弯曲，便于后续通过卷圆辊7对板材进行卷圆处理，板材初步弯曲后，启动第一电机8，通过第一电机8的转动带动主动齿轮9转动，从而使从动齿轮10转动，带动辅助辊6转动，使板材围绕卷圆辊7外侧开始弯曲卷圆，当板材的外侧与连杆403端部的滚珠405接触时，使连杆403在转动扣402内部偏转，对第四弹簧404进行挤压，从而使连杆403与板材表面紧贴，利用两侧的连杆403对卷曲的板材进行定位夹持，避免板材在卷圆辊7外侧晃动，方便加工；
42.板材卷圆完成后，关闭第一电机8，启动伸缩杆304，从而使套筒305下降，带动滑杆307和夹板308下降，当夹板308与成型后的板材表面接触时，滑杆307在套筒305内部滑动，从而对第三弹簧306挤压，之后关闭伸缩杆304，利用第三弹簧306的形变产生的作用力，对滑杆307挤压，从而使夹板308对卷圆进行挤压，之后启动第二电机301，通过第二电机301的转动带动丝杆302转动，从而使移动块303在丝杆302外侧滑动，通过移动块303的移动，带动伸缩杆304整体移动，从而使加工成型后的材料移动，实现对卷圆后的材料进行下料，下料完成后，反转第二电机301使丝杆302反转，使移动块303复位，之后使伸缩杆304收缩，带动夹板308整体复位，便于对下一个产品进行加工。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。