一种金属表面激光修复的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属表面激光修复的辅助装置，属于激光修复技术领域。


背景技术：

2.激光熔覆(laser cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆，无论哪一类，都需要提前对基材表面进行预处理。
3.目前没有很好的清理方式，常见的方式都是人工手动擦拭，比较麻烦，擦拭效率也较低，当基材表面清理的不够彻底时，会影响后续的修复效果，从而影响最终成品的美观性和使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面激光修复的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面激光修复的辅助装置，包括底座和管材；所述底座上端设有驱动机构，所述驱动机构上端设有两个固定板，两个所述固定板侧面均设有通孔，两个所述通孔顶壁上均设有清理机构；所述底座上端两侧均设有夹持机构，所述管材两端分别位于两个夹持机构之间，所述管材通过两个通孔贯穿两个固定板。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、凹槽、底槽、袋口、安装块和往复丝杆，所述底座上端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端与电机输出端传动连接，所述电机固定连接在底座外侧，两个所述固定板均固定连接在安装块上端，所述安装块与往复丝杆螺纹连接，所述安装块底端固定连接有导块，所述凹槽底壁设有与导块相适配的底槽，所述导块与底槽滑动连接。
7.优选的，两个所述夹持机构均包括第一夹持块、第二夹持块和两个双头螺栓，两个所述第一夹持块分别固定在底座上端两侧，两个所述第一夹持块上端均设有第二夹持块，两个所述第一夹持块与对应第二夹持块之间均通过双头螺栓连接，所述管材两端分别位于两个第一夹持块与对应第二夹持块之间。
8.优选的，两个所述清理机构均包括若干弹簧、若干侧槽、若干滑块、若干插槽、若干连接柱和清理棉，所述清理棉与管材上表面紧密接触，所述清理棉上端固定连接有若干连接柱，若干插槽均开设在通孔顶壁上，若干所述连接柱上端分别插设在若干插槽内，若干所述连接柱顶端均固定连接有滑块，若干所述插槽侧壁上均设有两个与滑块相适配的侧槽，若干所述滑块分别与若干侧槽滑动连接，若干所述滑块与对应插槽顶壁之间均固定连接有弹簧。
9.优选的，两个所述第二夹持块底端均设有弧面，两个所述弧面均与管材上表面紧密接触。
10.优选的，两个所述第二夹持块上端均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓底端均固定连接有挤压块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将管材放置在第一夹持块和第二夹持块之间，通过双头螺栓时第二夹持块下移，对管材进行夹持；为了进一步保证管材的稳定性，能够转动限位螺栓，限位螺栓推动挤压块下移，使挤压块对管材表面进行挤压；接着，启动电机，电机通过往复丝杆带动安装块来回反复移动，从而使两个清理棉来回对管材上表面进行擦拭，节省人力，清理效率更高，便于后期的修复工作；清理棉通过若干弹簧的作用力与管材上表面紧密接触，当清理棉出现磨损时，通过弹簧的作用力始终使清理棉与管材表面紧密接触，保证清理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二夹持块结构示意图。
16.图中：1、底座；2、管材；3、驱动机构；31、电机；32、凹槽；33、底槽；34、导块；35、安装块；36、往复丝杆；4、夹持机构；41、第一夹持块；42、双头螺栓；43、第二夹持块；5、清理机构；51、弹簧；52、侧槽；53、滑块；54、插槽；55、连接柱；56、清理棉；6、固定板；7、通孔；8、弧面；9、挤压块；10、限位螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面激光修复的辅助装置，包括底座1和管材2；底座1上端设有驱动机构3，驱动机构3上端设有两个固定板6，两个固定板6侧面均设有通孔7，两个通孔7顶壁上均设有清理机构5；底座1上端两侧均设有夹持机构4，管材2两端分别位于两个夹持机构4之间，管材2通过两个通孔7贯穿两个固定板6，两个清理棉56来回对管材2上表面进行擦拭，节省人力，清理效率更高，便于后期的修复工作。
19.驱动机构3包括电机31、凹槽32、底槽33、袋口、安装块35和往复丝杆36，底座1上端设有凹槽32，凹槽32内转动连接有往复丝杆36，往复丝杆36一端与电机31输出端传动连接，电机31固定连接在底座1外侧，两个固定板6均固定连接在安装块35上端，安装块35与往复丝杆36螺纹连接，安装块35底端固定连接有导块34，凹槽32底壁设有与导块34相适配的底槽33，导块34与底槽33滑动连接，电机31通过往复丝杆36带动安装块35来回反复移动，从而使两个清理棉56来回对管材2上表面进行擦拭，节省人力，清理效率更高，便于后期的修复工作；两个夹持机构4均包括第一夹持块41、第二夹持块43和两个双头螺栓42，两个第一夹
持块41分别固定在底座1上端两侧，两个第一夹持块41上端均设有第二夹持块43，两个第一夹持块41与对应第二夹持块43之间均通过双头螺栓42连接，管材2两端分别位于两个第一夹持块41与对应第二夹持块43之间，将管材2放置在第一夹持块41和第二夹持块43之间，通过双头螺栓42时第二夹持块43下移，对管材2进行夹持；两个清理机构5均包括若干弹簧51、若干侧槽52、若干滑块53、若干插槽54、若干连接柱55和清理棉56，清理棉56与管材2上表面紧密接触，清理棉56上端固定连接有若干连接柱55，若干插槽54均开设在通孔7顶壁上，若干连接柱55上端分别插设在若干插槽54内，若干连接柱55顶端均固定连接有滑块53，若干插槽54侧壁上均设有两个与滑块53相适配的侧槽52，若干滑块53分别与若干侧槽52滑动连接，若干滑块53与对应插槽54顶壁之间均固定连接有弹簧51，清理棉56通过若干弹簧51的作用力与管材2上表面紧密接触，当清理棉56出现磨损时，通过弹簧51的作用力始终使清理棉56与管材2表面紧密接触，保证清理效果；两个第二夹持块43底端均设有弧面8，两个弧面8均与管材2上表面紧密接触，保证夹持效果；两个第二夹持块43上端均螺纹连接有限位螺栓10，两个限位螺栓10底端均固定连接有挤压块9，转动限位螺栓10，限位螺栓10推动挤压块9下移，使挤压块9对管材2表面进行挤压，进一步保证管材2的稳定性。
20.具体的，本实用新型使用时，将管材2放置在第一夹持块41和第二夹持块43之间，通过双头螺栓42时第二夹持块43下移，对管材2进行夹持；为了进一步保证管材2的稳定性，能够转动限位螺栓10，限位螺栓10推动挤压块9下移，使挤压块9对管材2表面进行挤压；接着，启动电机31，电机31通过往复丝杆36带动安装块35来回反复移动，从而使两个清理棉56来回对管材2上表面进行擦拭，节省人力，清理效率更高，便于后期的修复工作；清理棉56通过若干弹簧51的作用力与管材2上表面紧密接触，当清理棉56出现磨损时，通过弹簧51的作用力始终使清理棉56与管材2表面紧密接触，保证清理效果。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。