轴承座的浮动防撞式吹气清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其是一种轴承座的浮动防撞式吹气清洁装置。


背景技术：

2.轴承座在生产过程中需要经过车削、钻孔等加工步骤，在车削、钻孔中需要用切削液对加工中的轴承座进行冷却。加工完毕后，轴承座表面会残留切削液，为了避免轴承座表面生锈，需要及时清除轴承座表面残留的切削液。同时，轴承座表面需要加工很多螺纹孔，而且这些螺纹孔均为盲孔，加工后这些螺纹孔内还会残留铁屑等杂质，也需要一并清除。
3.现有技术中，一般通过工作人员手持吹气枪对轴承座进行吹扫清洁，不仅清洁效率较低，而且螺纹孔中的杂质无法完全清除干净，影响轴承座的使用效果，而且也容易遗漏部分螺纹孔没有进行清洁，导致轴承座的清洁效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的轴承座的浮动防撞式吹气清洁装置，能够准确无遗漏的全面清洁轴承座的内外表面和设置在轴承座上的所有的螺纹孔，避免遗漏的情况发生，提高了轴承座的清洁效果和清洁效率。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.轴承座的浮动防撞式吹气清洁装置，包括浮动吹气组件，所述浮动吹气组件包括安装板，所述安装板两端分别竖直设置支撑板，所述支撑板上端连接安装板，支撑板下端连接底板，安装板上竖直固定升降气缸，所述升降气缸的驱动端向下穿过安装板并连接升降板，所述升降板下端连接传感器安装板，所述传感器安装板下端面通过多个连接杆连接吹气筒；所述吹气筒内设置吹气腔，吹气腔开口端朝下设置，吹气筒下端面中心位置竖直设置中心吹气柱，中心吹气柱表面设置多个中心吹气孔，中心吹气柱内设置储气腔，多个中心吹气孔和储气腔连通，吹气筒上端面中心设置中心进气孔，中心进气孔一端连接中心进气管，中心进气孔另一端和中心吹气柱的储气腔连通；所述吹气筒上设置多个浮动吹气针，多个浮动吹气针上端向上伸出吹气筒并连接进气管，多个浮动吹气针下端伸入吹气筒的吹气腔中；所述浮动吹气针上端设置感应片，感应片正上方设置磁性行程开关，磁性行程开关设置在传感器安装板上。
7.进一步的，浮动吹气组件下方设置轴承座定位组件，轴承座定位组件包括承载板，承载板上端面设置气动夹爪，气动夹爪能够夹持放置在承载板上的轴承座。
8.进一步的，承载板下端面连接无杆气缸的驱动端，无杆气缸固定在底板上，无杆气缸左右两侧对称设置滑轨，滑轨固定在底板上。
9.进一步的，承载板下端面左右两侧设置滑块，承载板下端左右两侧的滑块滑动连接在滑轨上。
10.进一步的，升降板左右两端分别连接升降导杆下端，升降导杆上端向上穿过安装
板。
11.进一步的，多个中心吹气孔沿着圆周方向均匀分布。
12.进一步的，吹气筒下端连接吹气环板，吹气环板外表面连接侧进气接头，吹气环板内表面设置多个环板吹气孔，多个环板吹气孔沿着圆周方向均匀分布，多个环板吹气孔通过设置在吹气环板内的气道和侧进气接头连通。
13.进一步的，浮动吹气针包括安装套，安装套下端设置限位螺母，安装套上端通过螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母和限位螺母分别位于吹气筒顶板上下端面，锁紧螺母和限位螺母配合将安装套锁紧在吹气筒顶板上，安装套内设置能够上下滑动的上吹针，上吹针上端伸出安装套并设置气管接头，上吹针下端通过螺纹连接下吹针，上吹针中部套装浮动弹簧，浮动弹簧上端接触安装套下端面，浮动弹簧下端接触上吹针的限位台。
14.进一步的，上吹针上部伸出端套装感应片，感应片上端设置感应片锁紧螺母，感应片锁紧螺母通过螺纹连接在上吹针上部并将感应片锁紧。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，能够准确无遗漏的全面清洁轴承座的内外表面和设置在轴承座上的所有的螺纹孔，避免遗漏的情况发生，提高了轴承座的清洁效果和清洁效率；气动夹爪能够夹持放置在承载板上的轴承座，使得清洁的轴承座能够快速装夹定位；浮动吹气组件在碰到轴承座螺纹孔内杂物时能够向上浮动触发警报，避免浮动吹气组件被顶弯。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图。
18.图2为本实用新型的轴承座定位机构。
19.图3为本实用新型的浮动吹气筒第一视角结构图。
20.图4为本实用新型的浮动吹气筒第二视角结构图。
21.图5为本实用新型的浮动吹气针主视图。
22.图6为图5中a-a剖视图。
23.图7为进行吹气清洁的轴承座结构图。
24.其中：1、底板；2、无杆气缸；3、滑轨；4、滑块；5、承载板；6、气动夹爪；7、安装板；8、支撑板；9、升降气缸；10、升降导杆；11、升降板；12、传感器安装板；13、吹气筒；14、侧进气接头；15、连接杆；16、磁性行程开关；17、中心吹气柱；18、中心吹气孔；19、浮动吹气针；19.1、上吹针；19.2、下吹针；19.3、浮动弹簧；19.4、安装套；19.5、锁紧螺母；19.6、气管接头；19.7、感应片锁紧螺母；19.8、限位螺母；
25.20、感应片；21、进气管；22、中心进气孔；23、吹气环板；a、轴承座；b、第一螺纹孔；c、第二螺纹孔。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1所示的实施例中，轴承座的浮动防撞式吹气清洁装置主要包括浮动吹气组件，浮动吹气组件下方设置轴承座定位组件，轴承座定位组件用于承载定位需要吹气的轴
承座，浮动吹气组件用于对轴承座表面和内孔进行吹气清洁。
28.如图2所示的实施例中，轴承座定位组件包括承载板5，承载板5上端面设置气动夹爪6，气动夹爪6能够夹持放置在承载板5上的轴承座a。
29.如图2所示的实施例中，承载板5下端面连接无杆气缸2的驱动端，无杆气缸2固定在底板1上，无杆气缸2左右两侧对称设置滑轨3，滑轨3固定在底板1上。承载板5下端面左右两侧设置滑块4，承载板5下端左右两侧的滑块4滑动连接在滑轨3上。
30.在进行轴承座a吹气清洁时，将轴承座a放置在承载板5上，并通过气动夹爪6夹持轴承座a内孔，实现轴承座a在承载板上的定位。
31.如图1所示的实施例中，浮动吹气组件包括安装板7，安装板7两端分别竖直设置支撑板8，支撑板8上端连接安装板7，支撑板8下端连接底板1。安装板7上竖直固定升降气缸9，升降气缸9的驱动端向下穿过安装板7并连接升降板11。升降板11下端连接传感器安装板12，传感器安装板12下端面通过多个连接杆15连接吹气筒13。
32.为了保证升降板11升降过程中的稳定性，如图1所示的实施例中，升降板11左右两端分别连接升降导杆10下端，升降导杆10上端向上穿过安装板7。
33.如图3和图4所示的实施例中，吹气筒13内设置吹气腔，吹气腔开口端朝下设置。吹气筒13下端面中心位置竖直设置中心吹气柱17，中心吹气柱17表面设置多个中心吹气孔18，多个中心吹气孔18沿着圆周方向均匀分布。中心吹气柱17内设置储气腔，多个中心吹气孔18和储气腔连通。吹气筒13上端面中心设置中心进气孔22，中心进气孔22一端连接中心进气管，中心进气孔22另一端和中心吹气柱17的储气腔连通。
34.如图3和图4所示的实施例中，吹气筒13下端连接吹气环板23，吹气环板23外表面连接侧进气接头14，吹气环板23内表面设置多个环板吹气孔，多个环板吹气孔沿着圆周方向均匀分布。多个环板吹气孔通过设置在吹气环板23内的气道和侧进气接头14连通。
35.在进行轴承座a吹气清洁时，中心吹气柱17伸入轴承座a内孔中心位置，然后依靠多个中心吹气孔18对轴承座a内表面进行吹气清洁，同时依靠多个环板吹气孔对轴承座a外表面进行吹气清洁。
36.如图3和图4所示的实施例中，吹气筒13上设置五个浮动吹气针19，五个浮动吹气针19上端向上伸出吹气筒13并连接进气管21，五个浮动吹气针19下端伸入吹气筒13的吹气腔中，对轴承座a的四个第一螺纹孔b和一个第二螺纹孔c内进行吹气清洁。
37.如图7所示的实施例中，需要进行吹气清洁的轴承座a上设置了四个第一螺纹孔b和一个第二螺纹孔c。
38.如图3和图4所示的实施例中，浮动吹气针19上端设置感应片20，感应片20正上方设置磁性行程开关16，磁性行程开关16设置在传感器安装板12上。在进行轴承座a吹气清洁时，五个浮动吹气针19若没有对准轴承座a的螺纹孔，浮动吹气针19进入轴承座a的螺纹孔中碰到堵塞杂物时，浮动吹气针19会带动感应片20上升到磁性行程开关16位置，从而触发警报，避免浮动吹气组件被顶弯。
39.如图5和图6所示的实施例中，浮动吹气针19包括安装套19.4，安装套19.4下端设置限位螺母19.8，安装套19.4上端通过螺纹连接锁紧螺母19.5，锁紧螺母19.5和限位螺母19.8分别位于吹气筒13顶板上下端面，锁紧螺母19.5和限位螺母19.8配合将安装套19.4锁紧在吹气筒13顶板上。安装套19.4内设置能够上下滑动的上吹针19.1，上吹针19.1上端伸
出安装套19.4并设置气管接头19.6，气管接头19.6用于连接吹气管，上吹针19.1下端通过螺纹连接下吹针19.2，下吹针19.2能够伸入轴承座a的螺纹孔中进行吹气清洁。上吹针19.1上部伸出端套装感应片20，感应片20上端设置感应片锁紧螺母19.7，感应片锁紧螺母19.7通过螺纹连接在上吹针19.1上部并将感应片20锁紧。上吹针19.1中部套装浮动弹簧19.3，浮动弹簧19.3上端接触安装套19.4下端面，浮动弹簧19.3下端接触上吹针19.1的限位台。
40.本实用新型能够准确无遗漏的全面清洁轴承座的内外表面和设置在轴承座上的所有的螺纹孔，避免遗漏的情况发生，提高了轴承座的清洁效果和清洁效率；气动夹爪能够夹持放置在承载板上的轴承座，使得清洁的轴承座能够快速装夹定位；浮动吹气组件在碰到轴承座螺纹孔内杂物时能够向上浮动触发警报，避免浮动吹气组件被顶弯。
41.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。