一种冷却器清洗装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种冷却器清洗装置。


背景技术：

2.目前在玻璃纤维生产技术领域，对于冷却器的清洗通常是先将待清洗的冷却器运送至专用的清洗水池进行清洗，随后再对清洗掉落的残渣废料进行回收，再将清洗后的冷却器放置于沥干设备进行沥干。现有技术中的冷却器清洗过程存在步骤繁琐、费时费力的问题，在整个清洗过程中，人工参与多，造成劳动强度大，生产效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了一种冷却器清洗装置。
4.本技术提供了一种冷却器清洗装置，其特征在于，所述冷却器清洗装置包括：
5.可移动本体；
6.清洗平台，设置于所述可移动本体上，所述清洗平台用于静置被清洗后的冷却器和放置未使用的冷却器，所述清洗平台的表面设置有多个筛孔；
7.接料抽屉，所述接料抽屉设置于所述可移动本体内，位于所述清洗平台下方，所述接料抽屉在所述可移动本体的第一侧打开或关闭，所述接料抽屉与所述多个筛孔相连通，以用于接收被清洗后的冷却器静置时掉落的残渣废料和清洗液；
8.储液仓，设置于所述可移动本体内，所述储液仓用于存储待使用清洗液，所述储液仓包括注水口和排水口。
9.其中，所述多个筛孔按照预设规则排列，且所述多个筛孔的孔径大于等于预设阈值。
10.其中，所述预设阈值范围为10～12毫米。
11.其中，所述清洗平台包括第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域中的所述多个筛孔的孔径不同。
12.其中，所述冷却器清洗装置还包括：回收部；所述回收部设置于所述可移动本体的第二侧，所述回收部用于装载所述接料抽屉接收的残渣废料和清洗液。
13.其中，所述冷却器清洗装置还包括控制部，所述控制部包括控制面板，所述控制面板设置于所述可移动本体的第一侧且位于所述接料抽屉的下方。
14.其中，所述冷却器清洗装置包括驱动部，所述驱动部与所述控制部电连接，用于在所述控制部的控制下，驱动所述储液仓内的清洗液从所述排水口中排出以用于清洗冷却器。
15.其中，所述驱动部设置在所述可移动本体内部。
16.其中，所述注水口和所述排水口设置在所述可移动本体的第二侧，且所述注水口和所述排水口之间设置有液位显示部。
17.其中，所述可移动本体的第二侧设置有把手。
18.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过本技术的冷却器清洗装置能实现静置被清洗后的冷却器，同时还能接收被清洗后的冷却器静置时掉落的残渣废料和清洗液，并且本技术的冷却器清洗装置还设有存储待使用清洗液的储液仓，在可移动本体的配合下，实现了随时随地对安装状态的冷却器进行清洗，简化了冷却器的清洗步骤，节约了工作时间，提高了清洗效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是根据一示例性实施例示出的冷却器清洗装置的示意图。
21.图2是实施例示出的冷却器清洗装置的第二侧的示意图。
22.图3是实施例示出的冷却器清洗装置的第一侧的示意图。
23.图4是实施例示出的冷却器清洗装置的内部剖视图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.本技术提供了一种冷却器清洗装置，包括可移动本体，清洗平台，接料抽屉和储液仓。清洗平台，设置于可移动本体上，清洗平台的表面设置有多个筛孔，清洗平台用于静置被清洗后的冷却器和放置未使用的冷却器。接料抽屉设置于可移动本体内，位于清洗平台下方，接料抽屉在可移动本体的第一侧打开或关闭，接料抽屉与多个筛孔相连通，以用于接收被清洗后的冷却器静置时掉落的残渣废料和清洗液。储液仓，设置于可移动本体内，用于存储待使用清洗液，其中储液仓包括注水口和排水口。通过本技术的冷却器清洗装置能实现静置被清洗后的冷却器，同时还能接收被清洗后的冷却器静置时掉落的残渣废料和清洗液，并且本技术的冷却器清洗装置在存储待使用清洗液的储液仓和可移动本体的配合下，实现了随时随地对安装状态的冷却器进行清洗，简化了冷却器的清洗步骤，节约了工作时间，提高了清洗效率，还降低了人工劳动强度。
27.根据一个示例性实施例，如图1-图4所示，一种冷却器清洗装置，包括平台可移动本体100、清洗平台200、接料抽屉300和储液仓400。
28.可移动本体100包括第一侧110、第二侧120、第三侧(图中未示出)、第四侧140、把
手150和万向轮160。第一侧110与第二侧120相对设置，第三侧与第四侧140相对设置，使可移动本体100形成封闭箱式结构。可移动本体100采用不锈钢材料制成，防止在对冷却器清洗和沥干的过程中，可移动本体100接触到清洗液生锈，污染冷却器。其中，可移动本体100的第二侧120上设置有把手150。通过设置把手150和万向轮160，便于作业人员推动可移动本体100进行移动和运输，从而提升了本技术冷却器清洗装置的便利性。
29.清洗平台200设置于可移动本体100上，用于静置被清洗后的冷却器901和用于放置未使用的冷却器902。清洗平台200的表面设置有多个筛孔210，被清洗后的冷却器901在清洗平台200静置时，其上的残渣废料和清洗液会通过多个筛孔210掉落，以实现将被清洗后的冷却器901沥干。在一些其他实施例中，由于清洗平台200的表面设置有多个筛孔210，所以清洗平台200本身也可作为待清洗冷却器的清洗平台，在清洗平台200上实现对待清洗冷却器的清洗作业。
30.在本实施例中，多个筛孔210按照预设规则排列，且多个筛孔210的孔径大于等于预设阈值。其中预设规则可以是横向方向具有m个筛孔，纵向方向具有n个筛孔，m和n取正整数，m和n的数值根据实际需求设置。其中，由于孔径设置过小的筛孔无法起到使残渣废料和清洗液从筛孔210掉落的目的，所以预设阈值范围可优选10～12毫米。预设阈值的具体设置主要根据被清洗后的冷却器901的残渣废料的大小按需设置，本技术不做限制，以实际需求为准，预设阈值范围选用10～12毫米仅为示例。在一个优选的实施例中，m为8，n为13，相邻两个筛孔210的中心孔距为45毫米，预设阈值为12毫米，按上述设置的多个筛孔210既满足了残渣废料和清洗液从筛孔掉落，又保证了清洗平台200的支撑强度。
31.在一些优选的实施例中，如图1所示，清洗平台200包括第一区域220和第二区域230，第一区域220和第二区域230中的多个筛孔210的孔径不同。第一区域220用以放置被清洗后的冷却器901，实现被清洗后的冷却器901的静置沥干。第二区域230用以放置未使用的冷却器902，作业人员可从第二区域230取出未使用的冷却器902安装在玻璃纤维生产设备上对玻璃纤维生产设备进行冷却作业。第一区域220和第二区域230区域大小可以相同也可以不同，具体根据实际生产需求设置。在实际生产中，可在第一区域220和第二区域230的上方打印或粘贴标识信息，实现目视化管理，例如：如图1所示，在第一区域220的上方粘贴“旧”字，以提示此区域的冷却器为已使用过的被清洗后的冷却器；在第二区域230的上方粘贴“新”字，以提示此区域的冷却器为未使用过的新冷却器。需要说明的是，清洗平台200并不是绝对地分为两个区域，也可以分为三个或三个以上区域，所分区域的功能也不是唯一的，可以按需进行设置，举例来说，比如：在清洗平台200作为待清洗冷却器的清洗平台对待清洗冷却器进行清洗时，可以设置两个区域，分别为待清洗区域和已清洗区域，待清洗区域用于清洗待清洗冷却器，已清洗区域用于沥干清洗后的冷却器。
32.接料抽屉300设置于可移动本体100内，位于清洗平台200下方。接料抽屉300在可移动本体100的第一侧110打开或关闭，便于作业人员在第一侧110完成接料抽屉300的推入或拉出。接料抽屉300与多个筛孔210相连通，以用于接收被清洗后的冷却器901静置时掉落的残渣废料和清洗液。
33.储液仓400设置于可移动本体100内，用于存储待使用清洗液。目前现有技术中一般采用成本低的自来水作为清洗液对冷却器进行清洗，此时储液仓400用于存储自来水。当使用其他清洗液时，比如碱性清洗液、酸性清洗液、除锈清洗液等，此时储液仓400用于存储
该种类的清洗液。
34.如图2所示，储液仓400还包括注水口410、排水口420和液位显示部430。注水口410和排水口420设置在可移动本体100的第二侧120，排水口420设置于注水口410的下方，且液位显示部430设置于注水口410和排水口420之间。注水口410用于对储液仓400注入清洗液，排水口420用于将储液仓400内的清洗液排出，液位显示部430用于观察储液仓400中的清洗液存量情况。通过设置液位显示部430使得作业人员可以直观地通过目视掌握储液仓400中的清洗液存量情况，在清洗液存量不足时，及时从注水口410注入清洗液。
35.在本实施例中，冷却器清洗装置还包括回收部500。回收部500设置于可移动本体100的第二侧120，用于装载接料抽屉300接收的残渣废料和清洗液。在接料抽屉300装满的情况下，拉出接料抽屉300，将残渣废料和清洗液倒入回收部500内，便于冷却器清洗后的氧化物的回收，以及便于装载接料抽屉300继续接收静置被清洗后的冷却器901时掉落的残渣废料和清洗液。
36.在一个优选实施例中，如图1所示，回收部500包括回收桶510、水管存放盒520和杂物盒530。回收桶510为桶状结构，主要用于装载接料抽屉300接收的残渣废料和清洗液。水管存放盒520设置于回收桶510的一侧，用于存放外接水管(图中未示出)，外接水管与排水口420连接，可以将储液仓400中的清洗液排出，用于对安装状态的冷却器进行清洗。杂物盒530设置于回收桶510的另一侧，方便作业人员收纳其他作业工具或零件。通过上述设置，方便了作业人员专用工具的收纳，提高了冷却器清洗作业人员的清洗效率。此外，回收部500的布局还可根据实际生产情况按需设置，以上设置仅为示例。
37.如图3和图4所示，冷却器清洗装置还包括控制部600和驱动部700。控制部600包括控制面板610。控制面板610设置于可移动本体100的第一侧110且位于接料抽屉300的下方，控制面板610上包括设置调节水压大小和清洗方式的按键，以便于对冷却器清洗装置排出的清洗液的水压大小和清洗方式进行多样化调节，使得对安装状态下的冷却器的清洗更加有针对性。
38.驱动部700设置在可移动本体100内部，驱动部700与控制部600电连接，用于在控制部600的控制下，驱动储液仓400内的清洗液从排水口420中排出以用于清洗安装状态下的冷却器。驱动部700可以选用电泵或液压泵，以提供强力驱动，使储液仓内400的清洗液从排水口420中排出。
39.在一些其他实施例中，驱动部700选用能输送液体并能使液体增压的水泵。在驱动部700选用水泵的情况下，可以将外接水管接在驱动部700水泵的出水接口上，对冷却器进行清洗的清洗液从驱动部700水泵的出水接口排出，此时排水口420只用作释放储液仓400内的清洗液使用。通过设置驱动部700，不仅为冷却器清洗装置内清洗液的排出提供了驱动力，也增加了冷却器清洗装置清洗液排出方式的多样性。
40.综上，本技术的冷却器清洗装置，可以实现对安装状态下的冷却器进行清洗、还能实现对清洗后的冷却器进行沥干以及同时收集残渣废料。可移动本体的万向轮和把手的设置，使得冷却器装置整体可移动，储液仓和回收桶的设置，使冷却器装置具备储液和残渣废料物储存功能，便于随时随地完成冷却器的清洗和沥干。本技术中的冷却器清洗装置可以使清洗过程更便捷，提高了清洗效率，有利于减少冷却器清洗所需的时间，降低了人工劳动强度。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。