一种用于高温凝结水的环保型净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝结水净化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于高温凝结水的环保型净化处理装置。


背景技术：

2.目前，电力行业以及石化、冶金等行业600mw高背压发电供热机组生产过程中产生的高温凝结水，水温一般在70℃至100℃之间，这些高温凝结水中存在着一定量的阴阳离子盐类物质，对凝结水系统、锅炉产生严重腐蚀，一般均采用球形凝结水精处理装置进行处理。
3.现有专利公开号为cn203855440的中国实用新型专利公开了一种耐高温凝结水精处理装置，包括罐体，罐体内设有进水布水装置和下部出水装置，进水布水装置和下部出水装置将罐体内部空间分为上室、中室、和下室三部分，罐体顶部设有进水管，上室所对应的罐体侧壁上设有人孔短管，以及罐体的底部设有出水管，罐体的内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的第一内衬层。
4.该现有技术中的处理装置在使用时，高温凝结水通过进水管直接进入罐体内部，凝结水与树脂之间的接触面积较小，处理效率较低，因此存在改进之处。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的凝结水与树脂之间的接触面积较小导致处理效率较低的技术问题，本实用新型利用锥型布水板实现均匀布水，增大凝结水和脂体之间的接触面积，以达到提高处理效率的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于高温凝结水的环保型净化处理装置，包括罐体，所述罐体内部腔体分为上预处理室、中反应室和下分离室，所述上预处理室与中反应室之间通过混合组件隔开，所述中反应室与下分离室之间通过分离板隔开，所述罐体的顶部设置有进水管、排气管和进脂管，所述罐体的底部设置有出水管和排脂管，所述罐体的底部外壁安装有支撑脚；
8.所述混合组件包括水体分布组件和脂体分布板，所述水体分布组件包括锥型布水板、转轴和驱动件，所述锥型布水板上均匀开设有布水孔，所述转轴同轴固定在锥型布水板上，所述驱动件和所述锥型布水板驱动连接，所述进水管和所述锥型布水板，所述脂体分布板上开设有布脂孔；
9.所述分离板开设有透水分离孔，水体流入至所述下分离室并经出水管排除，脂体通过排脂管排除。
10.通过上述技术方案，工作原理为：凝结水从进水管进入至罐体内，通过锥型布水板转动的离心作用均匀分布在锥型布水板上，再经布水孔掉落在脂体分布板上，用于凝结水处理的脂体料从进脂管进入罐体内，并首先进入到脂体分布板上，脂体和凝结水结合之后进入中反应室进行净化处理，最后分别从出水管和排脂管中流出。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机。
12.通过上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，带动锥型布水板转动。
13.本实用新型进一步设置为：所述进水管的底部设置有进水过滤网。
14.通过上述技术方案，初步过滤凝结水中的大颗粒杂志。
15.本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁固定有溢出管，所述溢出管末端安装有可拆卸的密封法兰，所述溢出管和所述罐体内部连通。
16.通过上述技术方案，当中反应室内的液体液位过高时，可以打开密封法兰，从溢出管排出高位液体。
17.本实用新型进一步设置为：所述罐体的内壁设置有耐高温内衬层。
18.通过上述技术方案，实现环保功能。
19.本实用新型进一步设置为：所述耐高温内衬层为环保型塑胶层。
20.本实用新型进一步设置为：所述锥型布水板的外边缘与所述罐体的内壁接触。
21.通过上述技术方案，使得凝结水的分布更加均匀，增大接触面积。
22.本实用新型进一步设置为：所述支撑脚的底部设置有固定板。
23.通过上述技术方案，便于对罐体进行安装固定。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.(1)本实用新型利用锥型布水板实现均匀布水，增大凝结水和脂体之间的接触面积，以达到提高处理效率的目的；
26.(2)本实用新型利用环保型耐高温内衬，达到环保型净化的目的。
附图说明
27.图1为净化处理装置整体结构示意图。
28.附图标记：1、罐体；1-1、进水管；1-11、进水过滤网；1-2、排气管；1-3、进脂管；1-4、出水管；1-5、排脂管；2、上预处理室；3、中反应室；4、下分离室；5、混合组件；5-1、水体分布组件；5-11、锥型布水板；5-12、转轴；5-13、驱动件；5-14、布水孔；5-2、脂体分布板；5-21、布脂孔；6、分离板；6-1、透水分离孔；7、溢出管；7-1、密封法兰；8、耐高温内衬层；9、支撑脚；9-1、密封法兰。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
30.一种用于高温凝结水的环保型净化处理装置，用于对凝结水中的有害杂质进行净化处理，如图1所示，包括罐体1，罐体1内部腔体具有三部分，分别由上至下分为上预处理室2、中反应室3和下分离室4。上预处理室2与中反应室3之间通过混合组件5隔开，中反应室3与下分离室4之间通过分离板6隔开，上预处理室2用于凝结水和脂体或其他物料之间的融合，中反应室3用于净化反应，下分离室4用于凝结水和其他物料之间的分离。
31.同时，在罐体1的顶部设置有进水管1-1、排气管1-2和进脂管1-3，进水管1-1的底部设置有进水过滤网1-11。罐体1的底部设置有出水管1-4和排脂管1-5，罐体1的底部外壁安装有支撑脚9，支撑脚9的底部设置有固定板9-1。支撑脚9对整体罐体1进行支撑安装，其
他部件对应实现其对应功能，如：进水管1-1用于通入凝结水。
32.为了实现更好的混合效果，设置混合组件5，具体的，混合组件5由水体分布组件5-1和脂体分布板5-2两部分构成。其中，水体分布组件5-1包括锥型布水板5-11、转轴5-12和驱动件5-13，驱动件5-13为驱动电机。锥型布水板5-11上均匀开设有布水孔5-14，转轴5-12同轴固定在锥型布水板5-11上，驱动件5-13和锥型布水板5-11驱动连接，进水管1-1和锥型布水板5-11。其中，脂体分布板5-2上开设有布脂孔5-21。
33.同时，在分离板6开设有透水分离孔6-1，水体流入至下分离室4并经出水管1-4排除，脂体通过排脂管1-5排除。
34.为了避免中反应室3溢出液体，影响上预处理室2功能，在罐体1的侧壁固定有溢出管7，溢出管7末端安装有可拆卸的密封法兰7-1，溢出管7和罐体1内部连通。罐体1的内壁设置有耐高温内衬层8。耐高温内衬层8为环保型塑胶层。锥型布水板5-11的外边缘与罐体1的内壁接触。
35.工作原理：凝结水从进水管1-1进入至罐体1内，通过锥型布水板5-11转动的离心作用均匀分布在锥型布水板5-11上，再经布水孔5-14掉落在脂体分布板5-2上，用于凝结水处理的脂体料从进脂管1-3进入罐体1内，并首先进入到脂体分布板5-2上，脂体和凝结水结合之后进入中反应室3进行净化处理，最后分别从出水管1-4和排脂管1-5中流出。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。