废水浓缩处理装置的制作方法

1.本技术涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种废水浓缩处理装置。


背景技术：

2.焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品，在生产过程中会产生焦化废水，焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。
3.现有的焦化废水的处理常采用化学处理法，使用催化剂对焦化废水进行处理，但是催化剂的价格昂贵并且对工艺设备要求较高。
4.膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，不仅减少了化学品的使用，还可以降低废水处理成本。如何利用膜技术对焦化废水进行高效处理，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种废水浓缩处理装置，通过设置利用膜技术的反渗透装置，对焦化废水进行高效处理。
6.根据本技术的一方面，提供了一种废水浓缩处理装置，包括：
7.保安过滤器、第一反渗透装置和第二反渗透装置；
8.所述保安过滤器的进水端适用于与废水缓冲池的出水端连通，所述保安过滤器的出水端与所述第一反渗透装置的进水端；
9.所述第一反渗透装置的浓水出水端与所述第二反渗透装置的进水端连通；
10.所述第二反渗透装置的浓水出水端用于将浓缩后废水排出，所述第二反渗透装置的反渗透膜为dtro膜；
11.所述dtro膜为圆形结构；
12.所述第一反渗透装置的透析液出水端和所述第二反渗透装置的透析液出水端均用于符合排放标准的清水。
13.在一种可能的实现方式中，还包括回流管道；
14.所述回流管道的两端分别与所述第二反渗透装置的浓水出水端和所述第二反渗透装置的进水端连通。
15.在一种可能的实现方式中，还包括阻垢剂储存罐和阻垢剂计量泵；
16.所述阻垢剂储存罐通过所述阻垢剂计量泵与所述保安过滤器的进水端连通。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一反渗透装置为stro膜组件。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一反渗透装置设有两个以上的第一反渗透膜柱；
19.两个以上的所述第一反渗透膜柱串联设置。
20.在一种可能的实现方式中，所述第二反渗透装置设有两个以上的第二反渗透膜
柱；
21.两个以上的所述第二反渗透膜柱串联设置。
22.在一种可能的实现方式中，还包括第一增压泵；
23.所述第一增压泵设置在所述保安过滤器的进水端。
24.在一种可能的实现方式中，还包括第二增压泵；
25.所述第二增压泵设置在所述第一反渗透装置的进水端。
26.在一种可能的实现方式中，还包括第三增压泵；
27.所述第三增压泵设置在所述第二反渗透装置的进水端。
28.在一种可能的实现方式中，还包括压力调节阀；
29.所述压力调节阀靠近所述回流管道的排出浓缩后的废水一端设置。
30.本技术适用于对焦化废水进行浓缩处理。焦化厂产生的焦化废水经过保安过滤器过滤后输送到第一反渗透装置，通过设置保安过滤器，防止焦化废水中的大颗粒物进入第一反渗透装置和第二反渗透装置，确保第一反渗透装置和第二反渗透装置的正常运行。第一反渗透装置对焦化废水进行第一次处理后，将焦化废水分为较浓的焦化废水和透析液，较浓的焦化废水从第一反渗透装置的浓水出水端排向第二反渗透装置，符合排放标准的透析液从第一反渗透装置的透析液出水端排向产水罐。较浓的焦化废水经过第二反渗透装置后处理后，将较浓的焦化废水分为浓焦化废水和透析液，浓焦化废水从第二反渗透装置的浓水出水端排向浓水罐，等待进一步处理，第二反渗透装置的透析液和第一反渗透装置的透析液均排向产水罐。通过将第一反渗透装置和第二反渗透装置串联设置，依次对焦化废水进行浓缩处理，不仅提高了焦化废水中水资源的整体回收率，还对焦化废水进行浓缩，进而减低接下来对焦化废水进行处理的处理成本。
31.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
32.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
33.图1示出本技术实施例的废水浓缩处理装置的主体结构图。
具体实施方式
34.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
35.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
38.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
39.图1示出根据本技术一实施例的废水浓缩处理装置的主体结构图。如图1所示，该废水浓缩处理装置包括：保安过滤器100、第一反渗透装置200和第二反渗透装置300。保安过滤器100的进水端适用于与废水缓冲池的出水端连通，保安过滤器100的出水端与第一反渗透装置200的进水端。第一反渗透装置200的浓水出水端与第二反渗透装置300的进水端连通。第二反渗透装置300的浓水出水端用于将浓缩后废水排出，第二反渗透装置300的反渗透膜为dtro膜。dtro膜为圆形结构。第一反渗透装置200的透析液出水端和第二反渗透装置300的透析液出水端均用于符合排放标准的清水。
40.本技术适用于对焦化废水进行浓缩处理。焦化厂产生的焦化废水经过保安过滤器100过滤后输送到第一反渗透装置200，通过设置保安过滤器100，防止焦化废水中的大颗粒物进入第一反渗透装置200和第二反渗透装置300，确保第一反渗透装置200和第二反渗透装置300的正常运行。第一反渗透装置200对焦化废水进行第一次处理后，将焦化废水分为较浓的焦化废水和透析液，较浓的焦化废水从第一反渗透装置200的浓水出水端排向第二反渗透装置300，符合排放标准的透析液从第一反渗透装置200的透析液出水端排向产水罐。较浓的焦化废水经过第二反渗透装置300后处理后，将较浓的焦化废水分为浓焦化废水和透析液，浓焦化废水从第二反渗透装置300的浓水出水端排向浓水罐，等待进一步处理，第二反渗透装置300的透析液和第一反渗透装置200的透析液均排向产水罐。通过将第一反渗透装置200和第二反渗透装置300串联设置，依次对焦化废水进行浓缩处理，不仅提高了焦化废水中水资源的整体回收率，还对焦化废水进行浓缩，进而减低接下来对焦化废水进行处理的处理成本。其中，将第二反渗透装置300的反渗透膜设置为dtro膜，由dtro膜组成的dtro膜组件(碟管式反渗透膜组件)具有特殊的水力学设计，使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象，成功地延长了膜片的使用寿命，清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证dtro膜组件适用于恶劣的进水条件。传统的dt(碟管式)膜片为八角型，其在组件内部安放的时候会呈现不同的角度，由于废水是在膜的支撑板上不断来回折流往返，此时对膜片折边冲击力很大，八角型的膜片的焊接直角边受到冲击而产生较为强烈的震动，导致膜片被支撑板的凸起花纹击穿，因此表现出来的现象就是膜片的破损及脱盐性能的下降。而将膜片采用圆形结构，其在组件内安放的时候，不会有直角焊边受到料液的冲击，从而极大的提高了膜片在组件内部的稳定性，降低了刺穿的可能性，从而提高了运行稳定性，延长膜的使用寿命。
41.其中，反渗透装置是应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等，是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广
泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
42.在一种可能的实现方式中，还包括回流管道500。所述回流管道500的两端分别与第二反渗透装置300的浓水出水端和第二反渗透装置300的进水端连通，使第二反渗透装置300产出的部分浓水回流，进行再次浓缩处理，以提高本技术的浓缩率。
43.在一种可能的实现方式中，还包括阻垢剂储存罐和阻垢剂计量泵。阻垢剂储存罐通过阻垢剂计量泵与保安过滤器100的进水端连通。其中，阻垢剂储存罐用于储存阻垢剂，通过在保安过滤器100前设置阻垢剂储存罐和阻垢剂计量泵，防止焦化废水中的硅酸盐、硫酸盐结垢，进一步防止大颗粒物进入第一反渗透装置200和第二反渗透装置300。阻垢剂计量泵用于以预设速度向焦化废水中添加阻垢剂，本领域技术人员可根据焦化废水的流量对预设速度进行设定，此处不再赘述。
44.在一种可能的实现方式中，第一反渗透装置200为stro膜组件。stro膜组件的膜片采用工业抗污染ro膜(反渗透膜)或纳滤膜，stro膜组件的格网通道采用了区别于传统的ro膜组件(反渗透膜组件)的卷式膜平行格网结构，从而使得一般卷式膜无法应用的地方stro膜组件能长期稳定运行。传统的ro膜组件由膜片卷绕在中心透析管上，并通过格网形成间隔，传统的格网为菱形结构，废水/料液通过格网进行流动是并不是非常通畅的，特别是带有一定ss(固体悬浮物)的废水，因此传统的ro膜组件需要严格的预处理，并避免ss(固体悬浮物)进入到膜组件内部，以免发生物理堵塞现象。stro膜组件的格网采用梯形结构，废水/料液在格网形成的通道内流动，如同在管式膜内流动，阻力菱形格网要小很多，同时，内部横向的加强筋可以增加料液流动时候的紊流，降低膜的浓差极化作用，从而使得stro膜组件的耐污染能力得到极大的提高。
45.在一种可能的实现方式中，第一反渗透装置200设有两个以上的第一反渗透膜柱。两个以上的第一反渗透膜柱串联设置。通过将两个以上的第一反渗透膜柱串联，即保安过滤器100的出水端与第一个第一反渗透膜柱的进水端连通，第一个第一反渗透膜柱的浓水出水端与下一个第一反渗透膜柱的进水端连通，以此类推，以提高第一反渗透装置200的工作效率。
46.进一步的，设置多个第一反渗透膜柱，将多个第一反渗透膜柱等分为多组，每组内的第一反渗透膜柱串联设置，各组之间并联设置，即保安过滤器100的出水端分别与各组中的第一个第一反渗透膜柱的进水端连通，各组中的最后一个第一反渗透膜柱的浓水出水端均与所述第二反渗透装置300的进水端连通，以提高对废水的处理效果。
47.优选的，第一反渗透膜柱为三十六个，构成九组，其中四个第一反渗透膜柱为一组串联设置，九组第一反渗透膜柱并联设置。
48.在二种可能的实现方式中，第二反渗透装置300设有两个以上的第二反渗透膜柱。两个以上的第二反渗透膜柱串联设置。通过将两个以上的第二反渗透膜柱串联，即经过第一反渗透装置200浓缩过的浓水，依次经过两个以上的第二反渗透膜柱进行浓缩，以提高第二反渗透装置300的工作效率。
49.此处，需要进行说明的是，回流管道500的两端分别于第一个第二反渗透膜柱的进水端和最后一个第二反渗透膜柱的浓水出水端连通。
50.优选的，第二反渗透膜柱为五十四个，五十四个第二反渗透膜柱串联设置。
51.在一种可能的实现方式中，还包括第一增压泵110。第一增压泵110设置在保安过
滤器100的进水端。第一增压泵110用于将缓冲池中的焦化废水送进保安过滤器。
52.在一种可能的实现方式中，还包括第二增压泵210。第二增压泵210设置在第一反渗透装置200的进水端。通过设置第二增压泵210，使进入第一反渗透装置200的焦化废水达到第一反渗透装置200的工作压强。
53.在一种可能的实现方式中，还包括第三增压泵310。第三增压泵310设置在第二反渗透装置300的进水端。通过设置第三增压泵310，使进入第二反渗透装置300的焦化废水达到第二反渗透装置300的工作压强。
54.在一种可能的实现方式中，还包括压力调节阀400。压力调节阀400靠近回流管道500的排出浓缩后的废水一端设置。通过设置压力调节阀400，实现对整个处理装置的流量控制，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
55.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。