一种铲刮倾翻清理工位及双阳极电解质清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝设备结构，具体涉及一种铲刮倾翻清理工位及双阳极电解质清理系统。


背景技术：

2.电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。如何清理阳极钢爪及残极表面的电解质成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种铲刮倾翻清理工位及双阳极电解质清理系统，以对双阳极残极组上凝固的电解质进行铲刮清理操作。
4.本实用新型提供一种铲刮倾翻清理工位，用于对经过预破碎操作后的双阳极残极组上的电解质进行倾翻操作及铲刮清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述铲刮倾翻清理工位包括倾翻部件及铲刮清理部件。所述倾翻部件与所述铲刮清理部件相对设置且相互之间设有容置空间。所述容置空间用于容置所述双阳极残极组。所述倾翻部件用于将所述双阳极残极组翻转预定角度至预设位置。所述铲刮清理部件用于对所述双阳极残极组上的所述电解质进行铲刮清理操作。
5.可选地，所述铲刮倾翻清理工位还包括悬链旋转器。所述悬链旋转器固定连接于所述铲刮倾翻清理工位上侧，用于挂设所述双阳极残极组，且可在水平方向上对所述双阳极残极组进行旋转操作。
6.可选地，所述铲刮倾翻清理工位还包括集尘罩。所述集尘罩设置于所述容置空间一侧，用于对所述铲刮清理操作过程中产生的粉尘进行收集。
7.可选地，所述倾翻部件包括第一固定支架、倾翻支架及夹持组件。所述第一固定支架包括第一支架底座及支撑件。所述支撑件固定于所述第一支架底座上。所述倾翻支架可翻转地设置于所述支撑件上。所述夹持组件固定连接所述倾翻支架，以夹持所述双阳极残极组。
8.可选地，所述铲刮清理部件包括第二固定支架、水平铲刮装置及垂直铲刮装置。所述第二固定支架包括第二支架底座及垂直铲刮支架。所述水平铲刮装置固定连接于所述第二支架底座，以对所述电解质进行水平方向上的铲刮操作。所述垂直铲刮装置固定连接于所述垂直铲刮支架，以对所述电解质进行垂直方向上的铲刮操作。
9.可选地，所述铲刮倾翻清理工位还包括倾翻支架锁定部件。所述倾翻支架锁定部件固定于第一固定支架的一侧，以在所述倾翻部件将所述双阳极残极组翻转所述预定角度
至所述预设位置时，锁定所述倾翻部件，并在所述铲刮清理操作结束后释放所述倾翻部件。
10.可选地，所述支撑件包括两个相对设置的支撑臂。所述两个支撑臂的第一端分别固定于第一支架底座上，第二端悬置于所述第一支架底座外部。所述倾翻支架包括水平顶架及竖直承载板。所述竖直承载板可翻转地夹设于所述两个支撑臂的两个所述第二端。所述水平顶架固定于所述竖直承载板的顶部，以固定所述悬链旋转器。
11.可选地，所述夹持组件包括导杆夹具及炭块支撑架。所述导杆夹具及所述炭块支撑架自上而下依次可移动地固定连接于所述竖直承载板上。所述导杆夹具用于夹持所述双阳极残极组的导杆。所述炭块支撑架用于固定支撑所述双阳极残极组的残极炭块。
12.本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，用于对经过电解操作后的双阳极残极组上凝固的电解质进行破碎和清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述双阳极电解质清理系统包括电解质清理产线及电控系统。所述双阳极残极组沿所述电解质清理产线移动。所述电控系统用于控制所述电解质清理产线对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎和清理操作。所述电解质清理产线包括前述的铲刮倾翻清理工位。
13.可选地，所述双阳极电解质清理系统还包括液压站。所述液压站用于向所述电解质清理产线提供液压动力。所述电解质清理产线还包括缓冲粉尘收集室、预破碎工位、甩链清理工位及吹扫工位。所述缓冲粉尘收集室、所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位、所述甩链清理工位及所述吹扫工位沿所述第一方向依次设置。所述缓冲粉尘收集室提供粉尘密封收集空间。所述预破碎工位对经过电解操作后的所述双阳极残极组上凝固的所述电解质进行破碎操作。所述甩链清理工位对经过所述倾翻操作及所述铲刮清理操作的所述双阳极残极组上的所述电解质进行甩链清理。所述吹扫工位对所述双阳极残极组上的所述电解质进行吹扫清理。所述液压站用于向所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位及所述甩链清理工位提供液压动力。
14.本实用新型提供的一种铲刮倾翻清理工位，通过倾翻部件对双阳极残极组翻转至预定位置，铲刮清理部件对双阳极残极组上的电解质进行铲刮清理操作，以对经过预破碎操作后的双阳极残极组上凝固的电解质进行深度清理操作。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线对双阳极残极组上的电解质进行破碎、清理操作，从而全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种双阳极电解质清理系统的模块示意图。
17.图2为本实用新型一实施例提供的双阳极残极组的结构示意图。
18.图3本实用新型一实施例提供的铲刮倾翻清理工位的结构示意图。
19.图4为图3所述铲刮倾翻清理工位的悬链旋转器及倾翻部件的结构示意图。
20.图5为图3所述铲刮倾翻清理工位的铲刮清理部件的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.参看图1及图2，本实用新型一实施例供的一种双阳极电解质清理系统999，用于对经过电解操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎和清理操作。双阳极残极组888挂设于悬链系统998并由悬链系统998沿第一方向901进行输送。双阳极残极组888包括由上至下依次设置的导杆887、钢梁886、双阳极钢爪885及经过电解消耗后的残极炭块884。残极炭块884与双阳极钢爪885相互咬合。双阳极钢爪885为两排相互平行的共8个钢爪，两排钢爪各包括4个钢爪。双阳极电解质清理系统999包括电解质清理产线997、电控系统996及液压站995。双阳极残极组888沿电解质清理产线997移动。电控系统996用于控制电解质清理产线997对双阳极残极组888上凝固的电解质进行破碎和清理操作。液压站995设置于电解质清理产线997的一侧，用于为电解质清理产线997提供动力。在本实施例中，双阳极残极组888为经过电解操作后且附着有电解质的双阳极组，其中，残极炭块884为经过电解消耗后附着由电解质的残缺炭块。
23.参看图1及图2，电解质清理产线997包括缓冲粉尘收集室910、预破碎工位920、甩链清理工位930、吹扫工位950及本实用新型一实施例提供的一种铲刮倾翻清理工位940。缓冲粉尘收集室910、预破碎工位920、铲刮倾翻清理工位940、甩链清理工位930及吹扫工位950沿第一方向901依次设置。缓冲粉尘收集室910提供粉尘密封收集空间，以在预破碎操作前收集双阳极残极组888上附着的粉尘。预破碎工位920对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎操作。铲刮倾翻清理工位940对经过预破碎工位920破碎操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行倾翻操作及铲刮清理操作，以使破碎的、松散的电解质从双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884表面脱落。甩链清理工位930对经过倾翻操作及铲刮清理操作的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行甩链清理。吹扫工位950对双阳极残极组888上的电解质进行吹扫清理，以进一步清理双阳极残极组888上残留的电解质。液压站995为预破碎工位920、铲刮倾翻清理工位940及甩链清理工位930提供液压动力。在本实施例中，第一方向901为悬链系统998输送双阳极残极组888的方向。
24.参看图2及图3，本实用新型一实施例提供的一种铲刮倾翻清理工位940，用于对经过预破碎操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行倾翻操作及铲刮清理操作。铲刮倾翻清理工位940包括悬链旋转器100、倾翻部件200、容置空间300、铲刮清理部件400、倾翻支架锁定部件500及集尘罩600。悬链旋转器100固定连接于倾翻部件200上侧，用于挂设双阳极残极组888，且可在水平方向上对双阳极残极组888进行旋转操作。倾翻部件200与铲刮清理部件400相对设置且相互之间设有容置空间300。容置空间300用于容置双阳极残极组888。倾翻部件200用于将双阳极残极组888翻转预定角度至预设位置。铲刮清理部件400用于对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行铲刮清理操作。倾翻支架锁定部件500固定于倾翻部件200的一侧，以在倾翻部
件200将双阳极残极组888翻转预定角度至预设位置时，锁定倾翻部件200，并在铲刮清理操作结束后释放倾翻部件200。集尘罩600设置于容置空间300一侧，用于对铲刮清理操作过程中产生的粉尘进行收集。在本实施例中，集尘罩600的数量为两个。两个集尘罩600分别相对设置于容置空间300的两侧，以更全面收集铲刮清理操作过程中产生的粉尘。倾翻部件200将双阳极残极组888翻转预定角度至预设位置，所述预定角度的范围为80-90度。
25.参看图2及图4，倾翻部件200包括第一固定支架210、倾翻支架220及夹持组件230。倾翻支架220可翻转地设置于第一固定支架210上。夹持组件230固定连接倾翻支架220，以夹持和支撑双阳极残极组888。倾翻支架220翻转的角度范围为80-90度。
26.参看图4，第一固定支架210包括第一支架底座211及支撑件212。支撑件212固定设置于第一支架底座211上。倾翻支架锁定部件500固定安装在第一支架底座211上。支撑件212包括两个相对设置的支撑臂2121。两个支撑臂2121的第一端2121a分别固定于第一支架底座211上，第二端2121b置于第一支架底座211外部。
27.参看图4，倾翻支架220包括水平顶架221及竖直承载板222。竖直承载板222可翻转地夹设于两个支撑臂2121的两个第二端2121b之间。水平顶架221固定于竖直承载板222的顶部，以固定悬链旋转器100。
28.参看图2及图4，夹持组件230包括导杆夹具231及炭块支撑架232。导杆夹具231及炭块支撑架232自上而下依次可移动地固定连接于竖直承载板222上。导杆夹具231用于夹持双阳极残极组888的导杆887。导杆夹具231的两个夹持爪相对设置，且可相对活动。在双阳极残极组888进入铲刮倾翻清理工位940时，导杆夹具231的两个夹持爪稳定夹持导杆887，在铲刮清理操作完成后，释放导杆887。炭块支撑架232用于固定支撑残极炭块884。在本实施例中，导杆夹具231的数量为两个，以从不同位置夹持导杆887，从而使双阳极残极组888在铲刮操作时不易掉落。
29.参看图3及图5，铲刮清理部件400包括第二固定支架410、水平铲刮装置420及垂直铲刮装置430。第二固定支架410包括第二支架底座411及垂直铲刮支架412。水平铲刮装置420固定连接于第二支架底座411，以对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行水平方向上的铲刮操作。垂直铲刮装置430固定连接于垂直铲刮支架412，以对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行垂直方向上的铲刮操作。在本实施例中，水平铲刮装置420的数量为两个，且两个水平铲刮装置420相对抱设，以分别从双阳极钢爪885的两侧对电解质进行铲刮清理操作。
30.参看图2及图5，两个水平铲刮装置420各自包括水平铲刮臂421、五个水平铲刀422及四个凹槽423。五个水平铲刀422及四个凹槽423设置于水平铲刮臂421的一端。四个凹槽423分别设于五个水平铲刀422的两两之间。凹槽423的内凹形状与双阳极钢爪885的钢爪外部形状相匹配。在进行铲刮清理操作时，四个凹槽423卡设于双阳极钢爪885的四个钢爪上，五个水平铲刀422进入双阳极钢爪885的间隙中，从而更全面地对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行铲刮清理操作。
31.参看图2及图5，垂直铲刮装置430包括垂直铲刮臂431及三个垂直铲刀432。垂直铲刮臂431一端连接垂直铲刮支架412，另一端连接三个垂直铲刀432。三个垂直铲刀432两两之间设有间隙，以在垂直方向对双阳极钢爪885进行铲刮清理操作时，垂直铲刀432可深入双阳极钢爪885的两排钢爪之间的垂直间隙中进行铲刮清理操作。
32.本实用新型提供的一种铲刮倾翻清理工位，通过倾翻部件对双阳极残极组翻转至预定位置，铲刮清理部件对双阳极残极组上的电解质进行铲刮清理操作，以对经过预破碎操作后的双阳极残极组上凝固的电解质进行深度清理操作。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线对双阳极残极组上的电解质进行破碎、清理操作，从而全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。
33.尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。