一种制袋机废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃塑料处理技术，更具体地说，它涉及一种制袋机废料处理装置。


背景技术：

2.制袋机用于制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器。在生产过程中，制袋机会产生较多的边角料，即废料。这些废料不能继续用于制造成品，但可以对其进行融化后再制成塑胶颗粒进行出售。因此，企业中一般购置有废料处理装置，以对制袋机产生的废料进行融化处理。然后再通过制粒机将融化后的塑料制成塑胶颗粒。
3.废料处理装置的主要部件是加热炉、出料管和废气净化装置。加热炉用于对废料进行加热融化。废料融化过程中释放出的有毒废气将通过废气净化装置进行净化处理。虽然制袋机每天产生的废料很多，但由于制袋的原料是塑料薄膜，因此，其质量并非十分大。在对废料处理时，一般是堆积到一定质量后再通过废料处理装置对其进行处理。这也导致了废料处理装置每次在处理完废料后就需要对加热炉的内部进行清理，否则，固化在加热炉内部的塑料再次被加热将会产生颜色上的变化，甚至是碳化，最终造成制成的塑胶颗粒品相不好而影响售价。
4.由于加热炉在使用后温度较高，且其内部融化的塑料粘附能力较强，因此，工人一般是在加热炉冷却且内部塑料固化后再进行清理，清理出来的塑料将通过加热炉底部的出料管排出。然而，目前的清理方式依然采用的是传统的人工铲除固化在加热炉内壁上的塑料。但固化的塑料在铲除过程中会破碎成塑料碎片，且容易出现飞溅的现象。这些飞溅的碎片打在工人身上不仅致其疼痛，若工人忘记带上护目镜，还十分容易出现碎片飞入眼睛的现象，对工人造成的伤害十分大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种制袋机废料处理装置，解决了工人在对加热炉内部的固化塑料进行清理时产生的飞溅的碎片容易出现伤人现象的问题。
6.本实用新型所述的一种制袋机废料处理装置，包括加热炉、出料管和废气净化装置；还包括支撑架、液压缸、气动滑环；所述支撑架安装在加热炉上，并延伸至加热炉的上方；所述液压缸安装在支撑架上，且所述液压缸位于加热炉顶部进料口的上方，所述液压缸靠近加热炉的一端安装有进气管，所述气动滑环安装在进气管的末端，且所述气动滑环的进气端与进气管相连通，所述进气管与外部供气源相连通；所述进气管的侧壁上安装有吹气组件；所述气动滑环的转子上固定安装有长度可变的阻尼刮刀，且所述阻尼刮刀的边缘轮廓与加热炉炉底的切面轮廓相匹配。
7.所述阻尼刮刀包括刀座、两个刀片和四个阻尼杆；所述刀座的两端均开设有插接槽，两个所述刀片的一端分别设有与插接槽相匹配的插接端，所述插接端活动插接在插接
槽中，所述刀片与刀座的两侧均设有一阻尼杆，且所述阻尼杆的一端与刀片固定连接，所述阻尼杆的另一端与刀座固定连接，所述插接端与刀片的衔接处设有一位移间距。
8.所述阻尼杆的外围套设有折叠式的保护套。
9.所述刀片远离刀座的一端设有一竖直刀面，且两个所述刀片的竖直刀面之间的间距等于加热炉内腔的直径。
10.所述刀座的下方设有避让槽。
11.所述吹气组件包括环形管和多个连接气管；所述连接气管的一端与进气管相连通，多个所述连接气管的另一端共同固定安装有环形管，且所述环形管与连接气管相连通，所述环形管朝向加热炉炉底的一侧开设有多个气孔。
12.有益效果
13.本实用新型的优点在于：在加热炉的上方设置液压缸，并在液压缸的下方设置用于清理加热炉内壁上粘附的塑料的刮板和刮刀，且在清理过程中，通过刮板上方的吹气组件能对刮除出来的塑料进行吹气引导，从而避免了清理时塑料碎片飞溅出来伤人的现象，大大提高了清理的安全性。且清理过程无需人工进行铲除作业，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的废料处理装置中加热炉部分的结构示意图；
15.图2为本实用新型的气动组件俯视结构示意图。
16.其中：1-加热炉、2-出料管、3-支撑架、4-液压缸、5-气动滑环、6-进气管、7-阻尼刮刀、8-刀座、9-刀片、10-阻尼杆、11-位移间距、12-竖直刀面、13-避让槽、15-环形管、16-连接气管。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
18.参阅图1-图2，本实用新型的一种制袋机废料处理装置，包括加热炉1、出料管2、废气净化装置、支撑架3、液压缸4、气动滑环5。支撑架3安装在加热炉1上，并延伸至加热炉1的上方。液压缸4安装在支撑架3上，且液压缸4位于加热炉1顶部进料口的上方。通过液压缸4的驱动作用，可将安装在其下方的阻尼刮刀7送入至加热炉1中。液压缸4靠近加热炉1的一端安装有进气管6，气动滑环5安装在进气管6的末端，且气动滑环5的进气端与进气管6相连通，进气管6与外部供气源相连通。通过气动滑环5的设置，能使安装在气动滑环5上的阻尼刮刀7进行旋转，以实现对加热炉1内壁周向的清理。
19.进气管6的侧壁上安装有吹气组件，用于将刮除出来的塑料碎块吹送至加热炉1底部的出料管2中，起到降低塑料碎块飞溅的作用。
20.本实施例的吹气组件包括环形管15和多个连接气管16。连接气管16的一端与进气管6相连通，多个连接气管16的另一端共同固定安装有环形管15，且环形管15与连接气管16相连通，环形管15朝向加热炉1炉底的一侧开设有多个气孔，实现了对吹气组件下方的阻尼
刮刀7刮出来的塑料碎块进行吹气导向。
21.气动滑环5的转子上固定安装有长度可变的阻尼刮刀7，且阻尼刮刀7的边缘轮廓与加热炉1炉底的切面轮廓相匹配，实现了对加热炉1内壁的塑料进行刮除。且能对加热炉1的竖直内壁以及炉底进行塑料刮除，刮除效果好。
22.本实施例的阻尼刮刀7包括刀座8、两个刀片9和四个阻尼杆10。刀座8的两端均开设有插接槽，两个刀片9的一端分别设有与插接槽相匹配的插接端，插接端活动插接在插接槽中，刀片9与刀座8的两侧均设有一阻尼杆10，且阻尼杆10的一端与刀片9固定连接，阻尼杆10的另一端与刀座8固定连接。刀片9远离刀座8的一端设有一竖直刀面12，且两个所述刀片9的竖直刀面12之间的间距等于加热炉1内腔的直径。插接端与刀片9的衔接处设有一位移间距11。
23.在安装时，虽然可使安装后的气动滑环5的轴心与加热炉1的轴心重合，但是在使用过程中，受外界影响影响，两者的轴心可能存在少许偏移的现象。为避免因轴心偏移导致刮刀刮伤加热炉1内壁的现象，本实用新型通过阻尼杆10的设置实现了刀片9的阻尼安装。当气动滑环5的轴心出现偏移时，其中一个刀片9将挤压在加热炉1的内壁上。由于刀片9的活动安装，因此该挤压力将使得刀片9往刀座8的内部移动，从而避免了刀片9不能产生位移导致容易刮伤加热炉1内壁的情况，很好的保护了加热炉1。当气动滑环5的轴心恢复与加热炉1的轴心一致后，在阻尼杆10的作用下，出现位移的刀片9也进行了复位动作。
24.此外，刀座8的下方设有避让槽13，以对出料管2的管口进行避让。
25.优选的，阻尼杆10的外围套设有折叠式的保护套，以对阻尼杆10进行保护，避免塑料碎片影响阻尼杆10的正常工作。
26.本实用新型的工作原理是：清理加热炉内部的塑料时，启动液压缸4，通过液压缸4的驱动作用使阻尼刮刀7往加热炉1方向移动。且当阻尼刮刀7进入到加热炉1时即可启动外界供气源，为进气管6提供压缩空气。进气管6中的压缩空气依次进入到进气管6和环形管15中，并通过气孔对其下方的阻尼刮刀7进行吹气。此外，当进气管6中的压缩空气进入到气动滑环5中时，气动滑环5的转子将进行转动。转子的转动将带动阻尼刮刀7进行转动。当阻尼刮刀7与加热炉1内壁上的塑料接触时，即可对加热炉1内壁上的塑料进行刮除。且随着液压缸4的不断伸长，阻尼刮刀7即可对加热炉1内壁上相应部位上的塑料进行清理。当液压缸4带动阻尼刮刀7靠近加热炉1的底部时，阻尼刮刀7首先对凸出的塑料进行刮除，并随着液压缸4的不断下移，阻尼刮刀7不断的刮除炉底的塑料。且当阻尼刮刀7与加热炉1的底部接触时，实现对加热炉1底部塑料的清理。清理后的塑料将通过出料管2排出。清理完毕后，液压缸4反向气动，即可将阻尼刮刀7从加热炉1中移出。
27.需要说明的是，为阻尼刮刀7对加热炉1底部的刮擦，可将液压缸4在最大行程时，设置为阻尼刮刀7与加热炉1的炉底相接触，以实现对阻尼刮刀7的限位。
28.此外，阻尼刮刀7下方设置位移间距11，但该位移间距11长度较小，实际设置时可设置在5-10mm。这样的设置从理论上看会导致加热炉1炉底该处的塑料不能被刮除。但实际应用中，该处所残留的塑料量是很少的。主要是因为加热炉1的内壁较为光滑，而且粘附在加热炉1内壁上的塑料受热时间较长，其固化后质地也较脆，这使得固化的塑料容易被刮下来，且刮下来的塑料多为面积较大的片状塑料。因此，该处的塑料在阻尼刮刀7的作用下，大部分的塑料均可跟随着其他与阻尼刮刀7直接接触部位上的塑料掉落。虽然刮除完毕后，仍
然有少许的塑料残留，但在实际生产中是被允许的。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。