排水用格栅清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及排水用格栅技术领域，具体是指一种排水用格栅清理设备。


背景技术：

2.排水用格栅是污水泵站中最主要的辅助设备，排水用格栅一般由一组平行的栅条组成，斜置于污水泵站集水池的进口处，其倾斜角度通常为60
°
～80
°
，排水用格栅后应设置工作台，工作台一般应高于排水用格栅上游最高水位0.5m，对于人工清渣的排水用格栅，其工作台沿水流方向的长度不小于1.2m，机械清渣的排水用格栅，其长度不小于1.5m，两侧过道宽度不小于0.7m。
3.但是，现有的排水用格栅清理装置由于清理的效果不好，导致清理过的排水用格栅表面遗留有许多灰尘，不仅降低了排水用格栅清理装置的使用效率，同时也给工作人员带来了极大的麻烦。
4.因此，希望提供一种排水用格栅清理设备，其清理效果好，使用方便，提高使用效率。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种排水用格栅清理设备，其清理效果好，使用方便，提高使用效率，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种排水用格栅清理设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种排水用格栅清理设备，其特点是，包括清理壳体、升降装置、升降板、驱动装置、转动杆、清理组件、灰尘存放盒、灰尘抽吸装置、吸尘管、出尘管和集尘罩，其中：
8.所述清理壳体的底部开口，所述升降板水平设置并位于所述清理壳体内，所述升降装置设置在所述清理壳体内并连接所述升降板用于升降所述升降板，所述转动杆竖向设置并位于所述清理壳体内且位于所述升降板的下方，所述驱动装置位于所述升降板和所述转动杆之间并分别连接所述升降板和所述转动杆用于驱动所述转动杆水平旋转，所述清理组件包括清理杆和清理毛刷，所述清理杆相对于所述转动杆横向设置并连接所述转动杆的外侧面，所述清理毛刷竖向设置并位于所述清理杆下且连接所述清理杆；
9.所述灰尘存放盒和所述灰尘抽吸装置均设置在所述升降板上，所述集尘罩竖向设置并位于所述清理壳体内且位于所述升降板的下方，所述集尘罩下端大上端小，所述吸尘管的中部竖向穿设所述升降板，所述吸尘管的下端连接所述的集尘罩的上端，所述吸尘管的上端连接所述灰尘抽吸装置，所述灰尘抽吸装置通过所述出尘管连接所述灰尘存放盒。
10.较佳地，所述排水用格栅清理设备还包括限位板和限位套，所述限位套竖向设置并位于所述升降板下，所述的吸尘管的中部还竖向插接在所述限位套中，所述限位板竖向
设置并位于所述升降板下且连接所述升降板和所述限位套。
11.较佳地，所述灰尘抽吸装置的数目为多个，多个所述灰尘抽吸装置环绕所述灰尘存放盒设置并相互水平间隔设置，所述集尘罩的数目、所述吸尘管的数目和所述出尘管的数目均与所述的灰尘抽吸装置的数目相同，所述集尘罩、所述吸尘管、所述出尘管和所述灰尘抽吸装置一一对应设置。
12.较佳地，所述清理毛刷的数目为多个，多个所述清理毛刷沿所述清理杆的长度方向相互间隔设置。
13.较佳地，所述清理组件的数目为多个，多个所述清理组件环绕所述转动杆设置并相互水平间隔设置。
14.较佳地，所述排水用格栅清理设备还包括第一左滑块和第一右滑块，所述清理壳体的内左侧面和内右侧面分别竖向设置有第一左滑槽和第一右滑槽，所述第一左滑块和所述第一右滑块分别竖向可移动设置在所述第一左滑槽和所述第一右滑槽中，所述升降板位于所述第一左滑块和所述第一右滑块之间并分别连接所述第一左滑块和所述第一右滑块。
15.较佳地，所述排水用格栅清理设备还包括手把，所述手把沿左右方向倾斜设置，所述手把的左端低于所述手把的右端，所述的手把的左端位于所述清理壳体的右边并连接所述清理壳体。
16.较佳地，所述排水用格栅清理设备还包括左升降装置、左移动轮、右升降装置和右移动轮，所述左升降装置和所述右升降装置分别位于所述清理壳体的左边和右边并均连接所述清理壳体，所述左移动轮和所述右移动轮分别位于所述左升降装置和所述右升降装置下，所述左升降装置和所述右升降装置分别连接所述左移动轮和所述右移动轮用于分别升降所述左移动轮和所述右移动轮。
17.更佳地，所述左升降装置包括左壳体、左活动板、左齿板、第二左滑块、左滑杆、左转杆、左齿轮和左驱动部件，其中：
18.所述左壳体的底部开口，所述左壳体位于所述的清理壳体的左边并连接所述清理壳体，所述左活动板水平设置并位于所述左壳体内，所述左齿板竖向设置并沿左右方向设置，所述左齿板的齿面朝前设置，所述左齿板的下端设置在所述左活动板上，所述左壳体的内右侧面竖向设置有第二左滑槽，所述第二左滑块竖向可移动设置在所述第二左滑槽中，所述左滑杆沿所述左右方向设置并位于所述左齿板的上端和所述第二左滑块之间并分别连接所述的左齿板的上端和所述第二左滑块，所述左转杆沿所述左右方向设置，所述左齿轮竖向设置并沿前后方向设置，所述左齿轮套设在所述左转杆上并位于所述左齿板之前且啮合所述左齿板，所述左驱动部件设置在所述左壳体内并连接所述左转杆用于驱动所述左转杆绕所述左右方向转动，所述左移动轮位于所述左活动板下并连接所述左活动板。
19.更佳地，所述右升降装置包括右壳体、右活动板、右齿板、第二右滑块、右滑杆、右转杆、右齿轮和右驱动部件，其中：
20.所述右壳体的底部开口，所述右壳体位于所述的清理壳体的右边并连接所述清理壳体，所述右活动板水平设置并位于所述右壳体内，所述右齿板竖向设置并沿左右方向设置，所述右齿板的齿面朝前设置，所述右齿板的下端设置在所述右活动板上，所述右壳体的内左侧面竖向设置有第二右滑槽，所述第二右滑块竖向可移动设置在所述第二右滑槽中，所述右滑杆沿所述左右方向设置并位于所述右齿板的上端和所述第二右滑块之间并分别
连接所述的右齿板的上端和所述第二右滑块，所述右转杆沿所述左右方向设置，所述右齿轮竖向设置并沿前后方向设置，所述右齿轮套设在所述右转杆上并位于所述右齿板之前且啮合所述右齿板，所述右驱动部件设置在所述右壳体内并连接所述右转杆用于驱动所述右转杆绕所述左右方向转动，所述右移动轮位于所述右活动板下并连接所述右活动板。
21.本实用新型的有益效果主要在于：
22.1、本实用新型的排水用格栅清理设备通过升降装置上下移动升降板，使升降板下方的清理组件的清理毛刷接触排水用格栅，然后通过升降板下的驱动装置驱动转动杆水平转动，带动与转动杆连接的清理组件的清理杆水平转动，进而带动与清理杆连接的清理毛刷水平转动，将排水用格栅的表面的灰尘扫动使其漂浮，然后通过灰尘抽吸装置进行抽吸，灰尘通过集尘罩和吸尘管进入灰尘抽吸装置，再通过出尘管进入灰尘存放盒，因此，其清理效果好，使用方便，提高使用效率，适于大规模推广应用。
23.2、本实用新型的排水用格栅清理设备通过升降装置上下移动升降板，使升降板下方的清理组件的清理毛刷接触排水用格栅，然后通过升降板下的驱动装置驱动转动杆水平转动，带动与转动杆连接的清理组件的清理杆水平转动，进而带动与清理杆连接的清理毛刷水平转动，将排水用格栅的表面的灰尘扫动使其漂浮，然后通过灰尘抽吸装置进行抽吸，灰尘通过集尘罩和吸尘管进入灰尘抽吸装置，再通过出尘管进入灰尘存放盒，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
24.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
25.图1是本实用新型的排水用格栅清理设备的一具体实施例的主视局部剖视示意图。
26.图2是图1所示的具体实施例的局部主视剖视示意图一。
27.图3是图1所示的具体实施例的局部主视剖视示意图二。
28.图4是图1所示的具体实施例的局部主视剖视示意图三。
29.(符号说明)
30.1清理壳体；2升降装置；3升降板；4驱动装置；5转动杆；6清理组件；7灰尘存放盒；8灰尘抽吸装置；9吸尘管；10出尘管；11集尘罩；12清理杆；13清理毛刷；14工作箱；15固定架；16第一左滑块；17第一右滑块；18第一左滑槽；19第一右滑槽；20手把；21左升降装置；22左移动轮；23右升降装置；24右移动轮；25左壳体；26左活动板；27左齿板；28第二左滑块；29左滑杆；30左转杆；31左齿轮；32左驱动部件；33第二左滑槽；34右壳体；35右活动板；36右齿板；37第二右滑块；38右滑杆；39右转杆；40右齿轮；41右驱动部件；42第二右滑槽；43限位板；44限位套。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的排水用格栅清理设备包括清理壳体1、升降装置2、升降板3、驱动装置4、转动杆5、清理组件6、灰尘存放盒7、灰尘抽吸装置8、吸尘管9、出尘管10和集尘罩11，其中：
34.所述清理壳体1的底部开口，所述升降板3水平设置并位于所述清理壳体1内，所述升降装置2设置在所述清理壳体1内并连接所述升降板3用于升降所述升降板3，所述转动杆5竖向设置并位于所述清理壳体1内且位于所述升降板3的下方，所述驱动装置4位于所述升降板3和所述转动杆5之间并分别连接所述升降板3和所述转动杆5用于驱动所述转动杆5水平旋转，所述清理组件6包括清理杆12和清理毛刷13，所述清理杆12相对于所述转动杆5横向设置并连接所述转动杆5的外侧面，所述清理毛刷13竖向设置并位于所述清理杆12下且连接所述清理杆12；
35.所述灰尘存放盒7和所述灰尘抽吸装置8均设置在所述升降板3上，所述集尘罩11竖向设置并位于所述清理壳体1内且位于所述升降板3的下方，所述集尘罩11下端大上端小，所述吸尘管9的中部竖向穿设所述升降板3，所述吸尘管9的下端连接所述的集尘罩11的上端，所述吸尘管9的上端连接所述灰尘抽吸装置8，所述灰尘抽吸装置8通过所述出尘管10连接所述灰尘存放盒7。
36.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括限位板43和限位套44，所述限位套44竖向设置并位于所述升降板3下，所述的吸尘管9的中部还竖向插接在所述限位套44中，所述限位板43竖向设置并位于所述升降板3下且连接所述升降板3和所述限位套44。通过所述限位板43和所述限位套44的设置，可以起到稳固所述吸尘管9的作用。
37.所述升降装置2可以是任何合适的升降装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置2是气缸。
38.所述升降装置2的数目可以根据需要确定，较佳地，所述升降装置2的数目为多个，多个所述升降装置2相互水平间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置2的数目为2个，2个所述升降装置2分别设置在所述升降板3的左侧和右侧上。
39.所述驱动装置4可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置4是电机。
40.所述灰尘抽吸装置8可以是任何合适的灰尘抽吸装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述灰尘抽吸装置8是吸尘泵。
41.所述灰尘抽吸装置8的数目可以根据需要确定，较佳地，所述灰尘抽吸装置8的数目为多个，多个所述灰尘抽吸装置8环绕所述灰尘存放盒7设置并相互水平间隔设置，所述集尘罩11的数目、所述吸尘管9的数目和所述出尘管10的数目均与所述的灰尘抽吸装置8的数目相同，所述集尘罩11、所述吸尘管9、所述出尘管10和所述灰尘抽吸装置8一一对应设置。在所述排水用格栅清理设备还包括限位板43和限位套44的情况下，所述限位板43的数目和所述限位套44的数目均与所述吸尘管9的数目相同，所述限位板43、所述限位套44和所述吸尘管9一一对应设置，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述集尘罩11的数目、所述吸尘管9的数目、所述出尘管10的数目、所述灰尘抽吸装置8的数目、所
述限位板43的数目和所述限位套44的数目均为2个，2个所述集尘罩11、2个所述吸尘管9、2个所述出尘管10、2个所述灰尘抽吸装置8、2个所述限位板43和2个所述限位套44均分别位于所述灰尘存放盒7的左边和右边。
42.对于每个所述清理组件6，所述清理毛刷13的数目可以根据需要确定，较佳地，所述清理毛刷13的数目为多个，多个所述清理毛刷13沿所述清理杆12的长度方向相互间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述清理毛刷13的数目为5个。
43.所述清理组件6的数目可以根据需要确定，较佳地，所述清理组件6的数目为多个，多个所述清理组件6环绕所述转动杆5设置并相互水平间隔设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述清理组件6的数目为2个，2个所述清理组件6分别位于所述转动杆5的左边和右边。在所述集尘罩11的数目为2个的情况下，2个所述清理组件6位于2个所述集尘罩11之间的位置的下方。
44.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括工作箱14，所述工作箱14设置在所述升降板3上，所述灰尘存放盒7和所述灰尘抽吸装置8均设置在所述工作箱14内，所述出尘管10位于所述工作箱14内，所述的吸尘管9的上端穿设所述工作箱14的箱壁。
45.所述灰尘抽吸装置8设置在所述工作箱14内，可以采用任何合适的结构，，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括固定架15，所述固定架15位于所述工作箱14内并设置在所述工作箱14的内底面上，所述灰尘抽吸装置8设置在所述固定架15上。
46.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括第一左滑块16和第一右滑块17，所述清理壳体1的内左侧面和内右侧面分别竖向设置有第一左滑槽18和第一右滑槽19，所述第一左滑块16和所述第一右滑块17分别竖向可移动设置在所述第一左滑槽18和所述第一右滑槽19中，所述升降板3位于所述第一左滑块16和所述第一右滑块17之间并分别连接所述第一左滑块16和所述第一右滑块17。
47.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括手把20，所述手把20沿左右方向倾斜设置，所述手把20的左端低于所述手把20的右端，所述的手把20的左端位于所述清理壳体1的右边并连接所述清理壳体1。
48.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括防滑套(图中未示出)，所述防滑套沿所述手把20的长度方向设置并套设在所述手把20上。
49.所述排水用格栅清理设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1和图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述排水用格栅清理设备还包括左升降装置21、左移动轮22、右升降装置23和右移动轮24，所述左升降装置21和所述右升降装置23分别位于所述清理壳体1的左边和右边并均连接所述清理壳体1，所述左移动轮22和所述右移动轮24分别位于所述左升降装置21和所述右升降装置23下，所述左升降装置21和所述右升降装置23分别连接所述左移动轮22和所述右移动轮24用于分别升降所述左移动轮22和所述右
移动轮24。
50.采用上述设置，通过所述左升降装置21升降所述左移动轮22以及通过所述右升降装置23升降所述右移动轮24，当所述左移动轮22和所述右移动轮24下降至所述清理壳体1的底部以下位置时，所述左移动轮22和所述右移动轮24将接触地面，顶起所述清理壳体1，此时可以通过所述左移动轮22和所述右移动轮24移动所述清理壳体1，当所述左移动轮22和所述右移动轮24上升至所述清理壳体1的底部以上位置时，所述清理壳体1将接触地面，此时所述清理壳体1不能轻易移动。
51.所述左升降装置21可以具有任何合适的构成，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左升降装置21包括左壳体25、左活动板26、左齿板27、第二左滑块28、左滑杆29、左转杆30、左齿轮31和左驱动部件32，其中：
52.所述左壳体25的底部开口，所述左壳体25位于所述的清理壳体1的左边并连接所述清理壳体1，所述左活动板26水平设置并位于所述左壳体25内，所述左齿板27竖向设置并沿左右方向设置，所述左齿板27的齿面朝前设置，所述左齿板27的下端设置在所述左活动板26上，所述左壳体25的内右侧面竖向设置有第二左滑槽33，所述第二左滑块28竖向可移动设置在所述第二左滑槽33中，所述左滑杆29沿所述左右方向设置并位于所述左齿板27的上端和所述第二左滑块28之间并分别连接所述的左齿板27的上端和所述第二左滑块28，所述左转杆30沿所述左右方向设置，所述左齿轮31竖向设置并沿前后方向设置，所述左齿轮31套设在所述左转杆30上并位于所述左齿板27之前且啮合所述左齿板27，所述左驱动部件32设置在所述左壳体25内并连接所述左转杆30用于驱动所述左转杆30绕所述左右方向转动，所述左移动轮22位于所述左活动板26下并连接所述左活动板26。
53.采用上述设置，通过所述左驱动部件32驱动所述左转杆30绕所述左右方向转动，带动所述左齿轮31绕所述左右方向转动，进而带动所述左齿板27上下移动，从而带动所述左活动板26上下移动，最终带动所述左移动轮22上下移动，另外，所述左齿板27上下移动还带动所述左滑杆29的左端上下移动，所述左滑杆29的右端通过所述第二左滑块28在所述第二左滑槽33中竖向移动从而竖向移动。通过所述第二左滑槽33的设置，便于对所述第二左滑块28进行限位，避免了所述左滑杆29在上下移动的过程中出现抖动的现象。
54.所述左驱动部件32可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左驱动部件32是电机。
55.所述右升降装置23可以具有任何合适的构成，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右升降装置23包括右壳体34、右活动板35、右齿板36、第二右滑块37、右滑杆38、右转杆39、右齿轮40和右驱动部件41，其中：
56.所述右壳体34的底部开口，所述右壳体34位于所述的清理壳体1的右边并连接所述清理壳体1，所述右活动板35水平设置并位于所述右壳体34内，所述右齿板36竖向设置并沿左右方向设置，所述右齿板36的齿面朝前设置，所述右齿板36的下端设置在所述右活动板35上，所述右壳体34的内左侧面竖向设置有第二右滑槽42，所述第二右滑块37竖向可移动设置在所述第二右滑槽42中，所述右滑杆38沿所述左右方向设置并位于所述右齿板36的上端和所述第二右滑块37之间并分别连接所述的右齿板36的上端和所述第二右滑块37，所述右转杆39沿所述左右方向设置，所述右齿轮40竖向设置并沿前后方向设置，所述右齿轮40套设在所述右转杆39上并位于所述右齿板36之前且啮合所述右齿板36，所述右驱动部件
41设置在所述右壳体34内并连接所述右转杆39用于驱动所述右转杆39绕所述左右方向转动，所述右移动轮24位于所述右活动板35下并连接所述右活动板35。
57.采用上述设置，通过所述右驱动部件41驱动所述右转杆39绕所述左右方向转动，带动所述右齿轮40绕所述左右方向转动，进而带动所述右齿板36上下移动，从而带动所述右活动板35上下移动，最终带动所述右移动轮24上下移动，另外，所述右齿板36上下移动还带动所述右滑杆38的右端上下移动，所述右滑杆38的左端通过所述第二右滑块37在所述第二右滑槽42中竖向移动从而竖向移动。通过所述第二右滑槽42的设置，便于对所述第二右滑块37进行限位，避免了所述右滑杆38在上下移动的过程中出现抖动的现象。
58.所述右驱动部件41可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述右驱动部件41是电机。
59.所述左移动轮22和所述右移动轮24可以是任何合适的移动轮，在本实用新型的一具体实施例中，所述左移动轮22和所述右移动轮24均为万向轮。
60.所述左移动轮22的表面和所述右移动轮24的表面可以设置任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述左移动轮22的表面和所述右移动轮24的表面均设置有防滑纹(图中未示出)。
61.使用时，通过左升降装置21下降左移动轮22以及通过右升降装置23下降右移动轮24，使左移动轮22和右移动轮24下降至清理壳体1的底部以下位置，以接触地面，从而顶起清理壳体1，然后握住手把20，通过左移动轮22和右移动轮24将本实用新型推动到指定位置，然后通过左升降装置21上升左移动轮22以及通过右升降装置23上升右移动轮24，使左移动轮22和右移动轮24上升至清理壳体1的底部以上位置，使清理壳体1接触地面。
62.接着，通过升降装置2下移升降板3，使升降板3下方的清理组件6的清理毛刷13接触排水用格栅，然后通过升降板3下的驱动装置4驱动转动杆5水平转动，带动与转动杆5连接的清理杆12水平转动，进而带动与清理杆12连接的清理毛刷13水平转动，将排水用格栅的表面的灰尘扫动使其漂浮，然后通过灰尘抽吸装置8进行抽吸，灰尘通过集尘罩11和吸尘管9进入灰尘抽吸装置8，再通过出尘管10进入灰尘存放盒7，可以起到清理效果好的作用。
63.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
64.(1)通过升降装置、升降板、驱动装置、转动杆、清理组件、灰尘存放盒、灰尘抽吸装置、吸尘管、出尘管和集尘罩的设置，可以起到清理效果好的作用，避免了出现清理过的排水用格栅还带有许多灰尘的现象；
65.(2)左滑杆通过第二左滑块和第二左滑槽限位，右滑杆通过第二右滑块和第二右滑槽限位，限位牢固可靠，力学稳定，避免了左滑杆和右滑杆在上下移动的过程中出现抖动的现象；
66.(3)考虑便于移动，设置左升降装置、左移动轮、右升降装置和右移动轮，在需要移动时，下降左移动轮和右移动轮，在不需要移动时，上升收起左移动轮和右移动轮，使用方便，可以起到便于移动的作用，避免了在清理的过程中出现浪费工作人员时间的现象，同时解决了现有的格栅清理装置清理效果不好的问题。
67.综上，本实用新型的排水用格栅清理设备清理效果好，使用方便，提高使用效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
68.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及
结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。