线材污垢去除装置及拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是涉及一种线材污垢去除装置及设置有该线材污垢去除装置的拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机生产裸铜线是通过模具将直径较大的铜线拉拔成预设直径的铜线，为了降低拉拔时的摩擦力，在模具处喷淋拉丝润滑液，铜线通过最后一道模具后表面带有铜粉、拉丝液等残留物，这些残留物会导致裸线氧化，影响下游涂覆绝缘漆，进而造成质量问题。
3.由于小型拉丝机成品线径较小，设备尺寸有限，不具备对线材的清洗功能。目前主要通过在出线模口处的线材下面放置毛毡擦拭线表面，但是仅能擦拭到与毛毡接触的一面线材，另一面擦拭不到；为了使毛毡与线材充分接触，需要使用厚毛毡，这样会增大毛毡与线材的摩擦力，同时也会导致线材拉细；毛毡使用一段时间后，线材经过的位置堆积铜粉和油污，线材经过时反而粘附更多铜粉和油污。
4.公告号为cn105473241b的专利公开了一种污垢去除装置，这种装置比较复杂，所需空间较大，不适合用在小型拉丝机上。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线材污垢去除装置及拉丝机，解决了现有技术中通过在出线模口处的线材下面放置毛毡擦拭线表面，存在线材擦拭不干净或存在容易导致线材被拉细的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种线材污垢去除装置，包括固定部和擦拭部，其中，所述固定部与所述擦拭部相连接，所述固定部与模具固定件相连接，所述擦拭部呈螺旋结构且所述擦拭部能缠绕在从所述模具固定件伸出的线材上。
8.进一步地，所述擦拭部包括内部支撑件和外部擦拭件，所述内部支撑件呈螺旋状且沿所述线材的轴线方向延伸，所述内部支撑件与所述固定部相连接，所述外部擦拭件缠绕包裹在所述内部支撑件上。
9.进一步地，所述去除装置还包括卷支撑件，所述卷支撑件固定在所述模具固定件上，所述外部擦拭件呈卷状缠绕包裹在所述卷支撑件上，所述外部擦拭件的一端脱离所述卷支撑件并缠绕在所述内部支撑件上。
10.进一步地，所述外部擦拭件的自由端下垂一定长度。
11.进一步地，所述外部擦拭件为擦拭布。
12.进一步地，所述内部支撑件与所述固定部为一体结构，且所述内部支撑件与所述固定部采用铁丝制成。
13.进一步地，所述模具固定件上设置固定磁铁，所述固定部磁吸附在所述固定磁铁
上。
14.进一步地，所述固定部呈盘形的螺旋结构。
15.进一步地，所述擦拭部为擦拭布，所述擦拭部的一端系在所述固定部上。
16.本实用新型提供一种拉丝机，包括所述的线材污垢去除装置，所述线材污垢去除装置设置在所述拉丝机的模具固定件上。
17.本实用新型提供了一种线材污垢去除装置，包括固定部和擦拭部，固定部与擦拭部相连接，固定部与模具固定件相连接，擦拭部呈螺旋结构且擦拭部能缠绕在从模具固定件伸出的线材上。由于采用了螺旋结构的擦拭部，可以360
°
擦拭线材表面的杂质，有利于清除线材表面的铜粉和油污，预防线材氧化。
18.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
19.擦拭部包括内部支撑件和外部擦拭件，内部支撑件支撑着擦拭布，以用于避免给线材施加压力使线材被拉细；由于擦拭部与线材接触，擦拭部也随线材抖动，在擦拭布上少量堆积的铜粉和油污可以及时抖掉，避免大量堆积。
20.模具固定件上设置固定磁铁，固定部磁吸附在固定磁铁上，固定部的固定方式简单。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中采用毛毡擦拭线材的主视示意图；
23.图2是现有技术中采用毛毡擦拭线材的右视示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的线材污垢去除装置安装在拉丝机模具固定件上的主视示意图；
25.图4是图3的右视示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的线材污垢去除装置安装在拉丝机模具固定件上的主视示意图。
27.图中1-模具固定件；2-线材；3-固定部；4-擦拭部；5-擦拭布卷；6-毛毡托；7-擦拭毛毡。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图2，为现有技术中采用毛毡擦拭线材的结构，拉丝设备上最后一道出线模镶嵌在收线箱的箱体上，在收线箱内部出线模周围有环形的铁质模具固定件1，该固定件通过螺丝固定在收线箱箱体上，在该模具固定件1的下半部分固定一半圆柱体形毛毡托6，
弧形部分向下，平面部分向上，平面部分上有一长方体形凹槽，用于放置擦拭毛毡7，线材2从毛毡上经过，毛毡擦拭线材的接触部分。在出线模口处的线材下面放置擦拭毛毡7擦拭线表面，但是仅能擦拭到与毛毡接触的一面线材，另一面擦拭不到；为了使毛毡与线材充分接触，需要使用厚毛毡，这样会增大毛毡与线材的摩擦力，同时也会导致线材拉细。基于此，本实用新型提供一种线材污垢去除装置，结构简单，可更好地清除线材表面的铜粉和油污。具体介绍如下：
30.实施例1：
31.本实用新型提供了一种线材污垢去除装置，包括固定部3和擦拭部4，其中，固定部3与擦拭部4相连接，固定部3与模具固定件1相连接，擦拭部4呈螺旋结构且擦拭部4能缠绕在从模具固定件1伸出的线材2上。参见图3，示意出了擦拭部4。由于采用了螺旋结构的擦拭部4，可以360
°
擦拭线材表面的杂质，有利于清除线材表面的铜粉和油污，预防线材氧化。
32.关于擦拭布4，结构如下：擦拭部4包括内部支撑件和外部擦拭件，内部支撑件呈螺旋状且沿线材2的轴线方向延伸，内部支撑件与固定部3相连接，外部擦拭件缠绕包裹在内部支撑件上。外部擦拭件为擦拭布，可以是汗衫布、薄毛毡等。内部支撑件支撑着擦拭布，以用于避免给线材施加压力使线材被拉细。线材收线时需要不断调节张力，所以线材有抖动。由于擦拭部4与线材接触，擦拭部4也随线材抖动，在擦拭布上少量堆积的铜粉和油污可以及时抖掉，避免大量堆积。
33.关于内部支撑件的材质，内部支撑件优选为铁丝，铁丝的柔性便于将内部支撑件做成螺旋状，以增大擦拭面积，做到360
°
擦拭；铁丝的刚性支撑着擦拭布，以用于避免给线材施加压力使线材被拉细。
34.优选地，去除装置还包括卷支撑件，卷支撑件固定在模具固定件1上，外部擦拭件呈卷状缠绕包裹在卷支撑件上，外部擦拭件的一端脱离卷支撑件并缠绕在内部支撑件上。外部擦拭件呈卷状缠绕包裹在卷支撑件上形成擦拭布卷5，参见图3，示意出了擦拭布卷5，擦拭布卷5和内部支撑件上的擦拭布不剪断，内部支撑件上的擦拭布沾满污垢后，拉扯擦拭布的自由端，将有污垢的擦拭布减掉，将干净的布重新缠绕到内部支撑件上。
35.优选地，外部擦拭件的自由端下垂一定长度，以用于防止外部擦拭件从内部支撑件上松掉。外部擦拭件下垂的长度范围优选为2cm～3cm。
36.作为可选地实施方式，内部支撑件与固定部3为一体结构，且内部支撑件与固定部3采用铁丝制成。设置内部支撑件与固定部3为一体结构，使得线材污垢去除装置的结构更简单。
37.关于固定部3的固定情况，优选如下：模具固定件1上设置固定磁铁，固定部3(固定部3采用铁丝制成)磁吸附在固定磁铁上，固定部3的固定方式简单。固定磁铁为环形磁铁，通过连接件固定在模具固定件1上。固定部3可设置呈盘形的螺旋结构(类似蚊香状)，从内向外可绕制2～3圈。从擦拭布卷5上拉出一定长度的擦拭布，擦拭布从固定部3内侧半圈上开始绕包，绕到外部擦拭件的尾部。
38.实施例2：
39.参见图5，本实用新型提供了一种线材污垢去除装置，包括固定部3和擦拭部4，其中，固定部3与擦拭部4相连接，固定部3与模具固定件1相连接，擦拭部4呈螺旋结构且擦拭部4能缠绕在从模具固定件1伸出的线材2上。
40.擦拭部4为擦拭布，可以是汗衫布、薄毛毡等。固定部3可以为固定在模具固定件1上的固定钩，擦拭部4的一端系在固定部3上，另一端呈螺旋状缠绕在线材2上，如图5所示。这种方式也可以360
°
擦拭线材，但是存在使线材被拉细的风险和擦拭布被抖掉的风险。
41.参见图5，模具固定件1上设置擦拭布卷5，擦拭布卷5与缠绕在线材2上的擦拭布可以剪断，也可以不剪断，当缠绕在线材2上的擦拭布沾满污垢后，拉扯擦拭部4的自由端，将有污垢的擦拭布去掉，将干净的布重新缠绕到线材2上。
42.实施例3：
43.一种拉丝机，包括实施例1或实施例2描述的线材污垢去除装置，线材污垢去除装置设置在拉丝机的模具固定件1上。线材污垢去除装置包括固定部3和擦拭部4，固定部3与擦拭部4相连接，固定部3与模具固定件1相连接，擦拭部4呈螺旋结构且擦拭部4能缠绕在从模具固定件1伸出的线材2上。由于采用了螺旋结构的擦拭部4，可以360
°
擦拭线材表面的杂质，有利于清除线材表面的铜粉和油污，预防线材氧化。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。