一种电镀含油废水的中水回用装置

1.本实用新型涉及一种电镀含油废水的中水回用装置，属于中水回用设备技术领域。


背景技术：

2.电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
3.电镀含油废水在进行中水回用作业时，往往将其置入装置内，然后通过静置而进行油水分离，再通过排油口将油液排出，然后再对剩余的废水进行中水回用作业，从而使得进行油水分离时，容易使废水中的异味溢散至空气中，从而造成工作环境的污染，同时废液中容易出现漂浮的杂质，从而使得需要再对油液进行额外的过滤操作，从而导致工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电镀含油废水的中水回用装置，本实用新型可以有效的避免含油废水中的异味扩散至空气中，从而避免污染工作环境，同时可以有效的对分离后的油液进行过滤处理，且可以方便对过滤网进行清理或更换，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电镀含油废水的中水回用装置，包括箱体一，所述箱体一的一侧下部固定设有箱体二，所述箱体一的顶端环形阵列固定嵌设有多个气缸，所述气缸的输出端均固定连接有l型架，所述箱体一内滑动设有顶板，所述l型架的底端均与所述顶板的顶端固定连接，所述箱体二的顶端固定设有泵体，所述泵体的输入端固定连接有抽油管，所述抽油管的另一端贯穿所述顶板延伸至所述顶板的下方，所述泵体的输出端固定连接有送油管，所述送油管的底端延伸至所述箱体二内，所述箱体一的下部对称贯穿转动嵌设有转动杆，位于所述箱体一内的所述转动杆上均对称阵列固定设有多个搅拌杆。
7.进一步的，所述箱体一的前侧和所述箱体二的前侧均设有观察窗，所述箱体一的前侧和所述箱体二的前侧均设有刻度线。
8.进一步的，所述箱体一的底端固定设有排液管，所述箱体二的底端固定设有排油管，所述排液管和所述排油管上均设有阀门。
9.进一步的，所述顶板的顶端对称固定设有两个进料管，所述进料管的顶端均螺纹转动设有盖体。
10.进一步的，所述转动杆远离所述箱体二的一端均延伸至所述箱体一外且固定套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述箱体一远离所述箱体二的一侧下部外
壁上固定设有支座，所述支座的顶端固定设有电机，所述电机的输出端与相邻的所述转动杆固定连接。
11.进一步的，所述抽油管为弹性软管。
12.进一步的，所述箱体二的两侧中部内壁上均固定设有支撑板，所述支撑板的顶端设有过滤板，所述过滤板的两侧底端均固定设有与所述支撑板相匹配的固定块，所述支撑板水平部的顶端均对称固定设有定位杆，所述固定块的底端均对称开设有与所述定位杆相匹配的定位槽。
13.进一步的，所述箱体二远离所述箱体一的一侧铰接有门体，所述门体位于所述过滤板的上方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了顶板和过滤板，在使用时，通过一侧的进料管将废水注入至箱体一内，然后使废水静置一段时间后，从而使得油水分离，此时气缸通过l型架带动顶板向下移动，从而使得顶板带动抽油管向下移动，从而使得抽油管的底端插入至油液层内，此时通过泵体可以将油液抽送至箱体二内，通过设置顶板，可以有效的避免废水中的异味扩散至空气中，当油液进入箱体二内后，此时通过过滤板可以对油液进行过滤，当过滤板出现堵塞时，此时打开门体，然后将过滤板取出进行清理或更换，本实用新型可以有效的避免含油废水中的异味扩散至空气中，从而避免污染工作环境，同时可以有效的对分离后的油液进行过滤处理，且可以方便对过滤网进行清理或更换。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种电镀含油废水的中水回用装置的主视图；
18.图2是本实用新型一种电镀含油废水的中水回用装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种电镀含油废水的中水回用装置的箱体一的俯视图；
20.图4是本实用新型一种电镀含油废水的中水回用装置的箱体二的侧视图；
21.图5是本实用新型一种电镀含油废水的中水回用装置图2中a处的放大图；
22.图中标号：1、箱体一；2、箱体二；3、气缸；4、l型架；5、顶板；6、泵体；7、抽油管；8、送油管；9、转动杆；10、搅拌杆；11、观察窗；12、排液管；13、排油管；14、进料管；15、皮带轮；16、皮带；17、支座；18、电机；19、支撑板；20、过滤板；21、固定块；22、定位杆；23、定位槽；24、门体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种电镀含油废水的中水回用装置，包括箱体一1，箱体一1的一侧下部固定设有
箱体二2，箱体一1的顶端环形阵列固定嵌设有多个气缸3，气缸3的输出端均固定连接有l型架4，箱体一1内滑动设有顶板5，l型架4的底端均与顶板5的顶端固定连接，箱体二2的顶端固定设有泵体6，泵体6的输入端固定连接有抽油管7，抽油管7的另一端贯穿顶板5延伸至顶板5的下方，泵体6的输出端固定连接有送油管8，送油管8的底端延伸至箱体二2内，箱体一1的下部对称贯穿转动嵌设有转动杆9，位于箱体一1内的转动杆9上均对称阵列固定设有多个搅拌杆10。
26.具体的，如图1与图2所示，箱体一1的前侧和箱体二2的前侧均设有观察窗11，箱体一1的前侧和箱体二2的前侧均设有刻度线，箱体一1的底端固定设有排液管12，箱体二2的底端固定设有排油管13，排液管12和排油管13上均设有阀门，顶板5的顶端对称固定设有两个进料管14，进料管14的顶端均螺纹转动设有盖体，通过设置观察窗11，可以方便观察箱体一1和箱体二2内部的情况，通过排液管12可以将箱体一1内的废水排出，通过排油管13可以将箱体二2内的油液排出。
27.具体的，如图1与图2所示，转动杆9远离箱体二2的一端均延伸至箱体一1外且固定套设有皮带轮15，皮带轮15之间通过皮带16传动连接，箱体一1远离箱体二2的一侧下部外壁上固定设有支座17，支座17的顶端固定设有电机18，电机18的输出端与相邻的转动杆9固定连接，抽油管7为弹性软管，通过电机18带动对应的转动杆9进行转动，从而使得转动杆9带动对应的皮带轮15进行转动，此时皮带轮15将通过皮带16带动另一个皮带轮15进行转动，从而通过皮带轮15可以带动对应的转动杆9进行转动，进而通过转动杆9可以带动搅拌杆10进行转动。
28.具体的，如图2-图4所示，箱体二2的两侧中部内壁上均固定设有支撑板19，支撑板19的顶端设有过滤板20，过滤板20的两侧底端均固定设有与支撑板19相匹配的固定块21，支撑板19水平部的顶端均对称固定设有定位杆22，固定块21的底端均对称开设有与定位杆22相匹配的定位槽23，通过将过滤板20卡放在支撑板19之间，此时定位杆22将插入至对应的定位槽23内，从而可以将过滤板20固定在支撑板19上。
29.实施例2请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：箱体二2远离箱体一1的一侧铰接有门体24，门体24位于过滤板20的上方，通过设置门体24，从而方便对过滤板20进行清理或更换。
30.本实用新型工作原理：在使用时，在使用时，通过一侧的进料管14将废水注入至箱体一1内，然后使废水静置一段时间后，从而使得油水分离，此时气缸3通过l型架4带动顶板5向下移动，从而使得顶板5带动抽油管7向下移动，从而使得抽油管7的底端插入至油液层内，此时通过泵体6可以将油液抽送至箱体二2内，通过设置顶板5，可以有效的避免废水中的异味扩散至空气中，当油液进入箱体二2内后，此时通过过滤板20可以对油液进行过滤，当过滤板20出现堵塞时，此时打开门体24，然后将过滤板20取出进行清理或更换，然后通过将过滤板20卡放在支撑板19之间，此时定位杆22将插入至对应的定位槽23内，从而可以将过滤板20固定在支撑板19上，此时通过另一个进料管14向箱体一1内添加氧化剂，然后通过电机18带动对应的转动杆9进行转动，从而使得转动杆9带动对应的皮带轮15进行转动，此时皮带轮15将通过皮带16带动另一个皮带轮15进行转动，从而通过皮带轮15可以带动对应的转动杆9进行转动，进而通过转动杆9可以带动搅拌杆10进行转动，从而可以将氧化剂与废水混合均匀，反应后的废水可以通过排液管12排出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。