用于焊锡条挤压机的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡条生产技术领域，特别涉及用于焊锡条挤压机的废料回收装置。


背景技术：

2.锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接，根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条。
3.焊锡条大多是有挤压机挤出成型，在挤压机工作过程中，会产生大料废料，这些废料具有较高的回收再利用价值，需要使用到回收装置对其进行回收，现有技术大多采用简单的容器对废料进行回收。
4.现有的焊锡条挤压机用废料回收装置不足之处在于：整体结构简单，不能对废料进行切割或熔融等操作，以便废料的再次利用。为此，我们提出用于焊锡条挤压机的废料回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供用于焊锡条挤压机的废料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.用于焊锡条挤压机的废料回收装置，包括箱体、陶瓷隔热筒和圆形盒体，所述箱体顶部通过螺栓固定有圆形盒体，所述圆形盒体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述圆形盒体顶部一端贯穿设置有进料管，所述圆形盒体内部通过轴承安装有传动杆，所述传动杆外侧通过螺栓固定有切割刀，所述箱体顶部一端通过安装架贯穿安装有陶瓷隔热筒，所述陶瓷隔热筒内部套设有金属管，所述金属管内壁通过螺栓固定有电加热丝，所述电加热丝和金属管之间填充有氧化镁粉，所述陶瓷隔热筒一侧通过安装座安装有温控器，所述箱体内部设置有碎料腔，所述碎料腔一侧设置有熔料腔，所述熔料腔内底部通过卡槽固定有陶瓷箱。
8.进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过连接套与传动杆顶端连接。
9.进一步地，所述进料管一端开设有预留口，所述切割刀贯穿预留口；预留口的设置方便切割刀对其焊锡条进行切割。
10.进一步地，所述温控器的检测端位于金属管内部，所述温控器的电流输出端通过电源线与电加热丝的电流输入端构成电连接。
11.进一步地，所述箱体一侧两端均通过铰链连接有箱门；箱门的设置方便人员将熔料腔和碎料腔内熔融或切割后的焊锡条废料取出。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.将焊锡条废料放入陶瓷隔热筒内，可以由金属管对其进行加热，使其熔融，将焊锡条废料放入进料管内，可以由切割刀对其进行切割，切割或熔融后的焊锡条废料方便人员
对其进行再次利用、加工。
附图说明
14.图1为本实用新型用于焊锡条挤压机的废料回收装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型用于焊锡条挤压机的废料回收装置的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型用于焊锡条挤压机的废料回收装置的陶瓷隔热筒内部结构示意图。
17.图4为本实用新型用于焊锡条挤压机的废料回收装置的陶瓷隔热筒内部结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、陶瓷隔热筒；3、圆形盒体；4、驱动电机；5、进料管；6、温控器；7、陶瓷箱；8、金属管；9、电加热丝；10、氧化镁粉；11、传动杆；12、切割刀；13、预留口；14、箱门；15、熔料腔；16、碎料腔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，用于焊锡条挤压机的废料回收装置，包括箱体1、陶瓷隔热筒2和圆形盒体3，所述箱体1顶部通过螺栓固定有圆形盒体3，所述圆形盒体3顶部通过安装架安装有驱动电机4，所述圆形盒体3顶部一端贯穿设置有进料管5，所述圆形盒体3内部通过轴承安装有传动杆11，所述传动杆11外侧通过螺栓固定有切割刀12，所述箱体1顶部一端通过安装架贯穿安装有陶瓷隔热筒2，所述陶瓷隔热筒2内部套设有金属管8，所述金属管8内壁通过螺栓固定有电加热丝9，所述电加热丝9和金属管8之间填充有氧化镁粉10，所述陶瓷隔热筒2一侧通过安装座安装有温控器6，所述箱体1内部设置有碎料腔16，所述碎料腔16一侧设置有熔料腔15，所述熔料腔15内底部通过卡槽固定有陶瓷箱7。
21.其中，所述驱动电机4底部输出轴通过连接套与传动杆11顶端连接。
22.本实施例中如图4所示，驱动电机4工作可以带动传动杆11转动。
23.其中，所述进料管5一端开设有预留口13，所述切割刀12贯穿预留口13。
24.本实施例中如图4所示，预留口13方便切割刀12对其焊锡条进行切割。
25.其中，所述温控器6的检测端位于金属管8内部，所述温控器6的电流输出端通过电源线与电加热丝9的电流输入端构成电连接。
26.本实施例中如图1所示，人员设置温控器6的设定值可以控制电加热丝9加热及其加热温度。
27.其中，所述箱体1一侧两端均通过铰链连接有箱门14。
28.本实施例中如图1所示，人员打开箱门14可以将熔料腔15和碎料腔16内熔融或切割后的焊锡条废料取出。
29.需要说明的是，本实用新型为用于焊锡条挤压机的废料回收装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，设置温控器6的设定值可以控制电加热丝9加热及其加热温度，氧化镁粉10起到绝缘、导热的作用，可以吸收电加热丝9的热量并传导至金属管8内部，人员将焊锡条废料放入陶瓷隔热筒2内，进入陶瓷隔热筒2内的焊锡条废料被金属管8加
热、熔融后落至陶瓷箱7内，人员打开进料管5带动传动杆11及其外侧的切割刀12高速转动，将焊锡条废料放入进料管5内，高速转动的切割刀12可以对进料管5内焊锡条废料进行切割，切割后的焊锡条废料落至碎料腔16内，方便人员再次对其进行加工。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.用于焊锡条挤压机的废料回收装置，包括箱体(1)、陶瓷隔热筒(2)和圆形盒体(3)，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过螺栓固定有圆形盒体(3)，所述圆形盒体(3)顶部通过安装架安装有驱动电机(4)，所述圆形盒体(3)顶部一端贯穿设置有进料管(5)，所述圆形盒体(3)内部通过轴承安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)外侧通过螺栓固定有切割刀(12)，所述箱体(1)顶部一端通过安装架贯穿安装有陶瓷隔热筒(2)，所述陶瓷隔热筒(2)内部套设有金属管(8)，所述金属管(8)内壁通过螺栓固定有电加热丝(9)，所述电加热丝(9)和金属管(8)之间填充有氧化镁粉(10)，所述陶瓷隔热筒(2)一侧通过安装座安装有温控器(6)，所述箱体(1)内部设置有碎料腔(16)，所述碎料腔(16)一侧设置有熔料腔(15)，所述熔料腔(15)内底部通过卡槽固定有陶瓷箱(7)。2.根据权利要求1所述的用于焊锡条挤压机的废料回收装置，其特征在于：所述驱动电机(4)底部输出轴通过连接套与传动杆(11)顶端连接。3.根据权利要求1所述的用于焊锡条挤压机的废料回收装置，其特征在于：所述进料管(5)一端开设有预留口(13)，所述切割刀(12)贯穿预留口(13)。4.根据权利要求1所述的用于焊锡条挤压机的废料回收装置，其特征在于：所述温控器(6)的检测端位于金属管(8)内部，所述温控器(6)的电流输出端通过电源线与电加热丝(9)的电流输入端构成电连接。5.根据权利要求1所述的用于焊锡条挤压机的废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧两端均通过铰链连接有箱门(14)。

技术总结
本实用新型公开了用于焊锡条挤压机的废料回收装置，包括箱体、陶瓷隔热筒和圆形盒体，所述箱体顶部通过螺栓固定有圆形盒体，所述圆形盒体顶部通过安装架安装有驱动电机，所述圆形盒体顶部一端贯穿设置有进料管，所述圆形盒体内部通过轴承安装有传动杆，所述传动杆外侧通过螺栓固定有切割刀，所述箱体顶部一端通过安装架贯穿安装有陶瓷隔热筒，所述陶瓷隔热筒内部套设有金属管，所述金属管内壁通过螺栓固定有电加热丝。本实用新型可以对回收后的废料进行切割和热熔，方便再次加工、利用。利用。利用。


技术研发人员：于耀强 韦铁良 张建辉 周义平 曲东梅
受保护的技术使用者：天津市青禾科技发展有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/11/4