一种离心泵加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵加工生产技术领域，尤其涉及一种离心泵加工用清洗装置。


背景技术：

2.离心泵在进行生产加工时通常需要对离心泵的泵壳进行清洗操作，用以减少泵壳外侧附着的脏污及碎屑，更好的便于后期进行喷涂操作，然而现有的清洗装置结构及功能较为单一，尤其无法对清洗后的清洗液进行有效的回收，同时在对离心泵泵壳进行取放时较为繁琐，为此，我们提出了一种离心泵加工用清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心泵加工用清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种离心泵加工用清洗装置，包括底板，所述底板上设置有回收腔，回收腔的内部设置有集液箱，回收腔的顶端面设置为敞口，回收腔的一侧设置有机箱，回收腔敞口处的一侧设置有清洗腔，并且清洗腔的底端面设置为敞口；
6.所述回收腔顶端面的敞口处与清洗腔底端面的敞口处水平设置有轨道，轨道内滑动配合有滑块，滑块的顶端面之间水平设置有格栅板；
7.所述清洗腔的一侧抽拉设置有开合门，开合门的一侧设置有把手，开合门的另一侧与格栅板的一侧连接固定；
8.所述清洗腔顶端面的中部设置有喷淋头，机箱内设置有清洗液储存箱、泵体和控制器，泵体的一端通过抽液管与清洗液储存箱的内部连通，泵体的另一端通过输液管与喷淋头的内部连通；
9.此外，优选的结构是，所述格栅板的一侧设置有卡块，轨道的一侧设置有限位块，限位块靠近卡块的一侧开设有凹槽，并且限位块的凹槽与卡块之间相互适配。
10.此外，优选的结构是，所述喷淋头的一端贯穿于清洗腔的顶壁，并且喷淋头的底端面等距设置有若干个喷嘴。
11.此外，优选的结构是，所述清洗液储存箱一侧的上部设置有进液管，进液管的一端贯穿于机箱的侧壁，并且进液管的一端螺合有旋盖。
12.此外，优选的结构是，所述控制器与泵体之间通过导线进行电连接。
13.此外，优选的结构是，所述清洗腔的一侧设置有透明可视窗。
14.此外，优选的结构是，所述轨道底端面的两侧对称设置有倾斜槽板，并且倾斜槽板之间的间隙位于集液箱的正上方。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过在回收腔的敞口处与清洗腔的敞口处设置轨道，并且轨道内
通过滑块滑动配合有格栅板，操作者通过格栅板一侧的开合门可对放置有离心泵泵壳的格栅板进行抽拉，便于操作者对产品进行取放，在对离心泵泵壳进行清洗时，清洗液可通过格栅板的间隙滴落并沿倾斜槽板流入集液箱内进行收集，大大满足了使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种离心泵加工用清洗装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种离心泵加工用清洗装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种离心泵加工用清洗装置的主视图；
20.图4为本实用新型提出的一种离心泵加工用清洗装置的俯视图。
21.图中：1底板、201回收腔、202清洗腔、203机箱、3轨道、4滑块、5格栅板、601开合门、602把手、7倾斜槽板、8集液箱、9清洗液储存箱、10进液管、11控制器、12泵体、131抽液管、132输液管、14喷淋头、15喷嘴、161限位块、162卡块、17透明可视窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.参照图1-4，一种离心泵加工用清洗装置，包括底板1，底板1上设置有回收腔201，回收腔201的内部设置有集液箱8，回收腔201的顶端面设置为敞口，回收腔201的一侧设置有机箱203，回收腔201敞口处的一侧设置有清洗腔202，并且清洗腔202的底端面设置为敞口；
26.在其他实施例中，清洗腔202的一侧设置有透明可视窗17；
27.通过该设计，将透明可视窗17设置在清洗腔202的一侧，在后期进行清洗作业时，便于操作者通过透明可视窗17对清洗腔202内的工作情况进行观测；
28.回收腔顶端面的敞口处与清洗腔底端面的敞口处水平设置有轨道，轨道内滑动配合有滑块，滑块的顶端面之间水平设置有格栅板；
29.在其他实施例中，轨道3底端面的两侧对称设置有倾斜槽板7，并且倾斜槽板7之间的间隙位于集液箱8的正上方；
30.通过该设计，将倾斜槽板7对称设置在轨道3底端面的两侧，并且倾斜槽板7之间的间隙是位于集液箱8的正上方的，当清洗液落下后可顺着倾斜槽板7滑落至集液箱8的内部，
从而更好的对清洗液进行回收；
31.清洗腔202的一侧抽拉设置有开合门601，开合门601的一侧设置有把手602，开合门601的另一侧与格栅板5的一侧连接固定；
32.在其他实施例中，格栅板5的一侧设置有卡块162，轨道3的一侧设置有限位块161，限位块161靠近卡块162的一侧开设有凹槽，并且限位块161的凹槽与卡块162之间相互适配；
33.通过该设计，将把手602设置在开合门601的一侧，进而便于操作者通过把手602对开合门601进行抽拉，进而使得操作者对格栅板5上放置的离心泵泵壳进行取放；
34.清洗腔202顶端面的中部设置有喷淋头14，机箱203内设置有清洗液储存箱9、泵体12和控制器11，泵体12的一端通过抽液管131与清洗液储存箱9的内部连通，泵体12的另一端通过输液管132与喷淋头14的内部连通；
35.在其他实施例中，控制器11与泵体12之间通过导线进行电连接；
36.在其他实施例中，喷淋头14的一端贯穿于清洗腔202的顶壁，并且喷淋头14的底端面等距设置有若干个喷嘴15；
37.通过该设计，操作者通过控制器11对泵体12进行开、关操作，当泵体12开启时，泵体12通过抽液管131将清洗液储存箱9内的清洗液传输至输液管132内，并通过输液管132输入喷淋头14内，最后从喷嘴15内均匀喷出，进而实现对放置在格栅板5上的离心泵泵壳进行清洗的目的；
38.在其他实施例中，清洗液储存箱9一侧的上部设置有进液管10，进液管10的一端贯穿于机箱203的侧壁，并且进液管10的一端螺合有旋盖；
39.通过该设计，将一端螺合有旋盖的进液管10设置在清洗液储存箱9一侧的上部，进而便于操作者通过进液管10对清洗液储存箱9内进行清洗液的添加，并且通过设置旋盖可以避免脏污进入清洗液储存箱9内部对清洗液造成污染；
40.本实施例中，通过在回收腔的敞口处与清洗腔的敞口处设置轨道，并且轨道内通过滑块滑动配合有格栅板，操作者通过格栅板一侧的开合门可对放置有离心泵泵壳的格栅板进行抽拉，便于操作者对产品进行取放，在对离心泵泵壳进行清洗时，清洗液可通过格栅板的间隙滴落并沿倾斜槽板流入集液箱内进行收集，大大满足了使用需求。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。