一种气缸除尘器控制系统的制作方法

1.本技术涉及气缸除尘器配套装置技术领域，尤其涉及一种气缸除尘器控制系统。


背景技术：

2.单晶硅在拉晶过程中需要用干泵来抽真空，但是干泵在抽真空的过程中会将拉晶过程中的灰尘抽到干泵内部，影响干泵寿命，所以需要除尘器来将生产过程中的灰尘集中在过滤罐中，而为了更好的应对越来的越长的拉晶时间、振打频率，故研发了气缸除尘器。


技术实现要素：

3.本技术提供一种气缸除尘器控制系统，能够进行各种参数的设定和功能的调试，满足用户更高的智能化要求。
4.本技术的实施例提供了一种气缸除尘器控制系统，包括主电路和控制电路，主电路具有断路器、直流开关电源、中间继电器和气缸除尘器的气缸电磁阀，断路器、直流开关电源、中间继电器和气缸电磁阀连接，使得电源电压分别经过断路器、直流开关电源和中间继电器后整流出一定范围内的直流电压值加到气缸电磁阀的两端。控制电路连接在主电路，控制电路具有可编程逻辑控制器和与可编辑逻辑控制器连接的控制面板，且可编程逻辑控制器与气缸除尘器的振动阀和排气阀连接，以及与所述中间继电器连接，使得可编程逻辑控制器接收振动阀的启停信号和排气阀的启停信号通过中间继电器对气缸电磁阀进行控制。
5.在其中一些实施例中，中间继电器包括第一中间继电器、第二中间继电器和第三中间继电器，第一中间继电器、第二中间继电器和第三中间继电器均分别并联在主电路。气缸电磁阀包括第一气缸电磁阀、第二气缸电磁阀和第三气缸电磁阀，第一气缸电磁阀、第二气缸电磁阀和第三气缸电磁阀均分别并联在主电路，以及分别与第一中间继电器、第二中间继电器和第三中间继电器连接。
6.在其中一些实施例中，可编辑逻辑控制器分别与第一中间继电器、第二中间继电器和第三中间继电器连接。
7.在其中一些实施例中，可编程逻辑控制器还与气缸除尘器的拉晶结束开关连接，可编程逻辑控制器还用于根据拉晶结束开关的开关信号控制中间继电器。
8.在其中一些实施例中，气缸除尘器控制系统还包括拉晶结束指示电路，拉晶结束指示电路包括拉晶结束指示灯和拉晶结束指示灯开关，拉晶结束指示灯开关用于控制拉晶结束指示电路的通断，拉晶结束指示电路的两端加到主电路。
9.在其中一些实施例中，气缸除尘器控制系统还包括排气阀指示电路，排气阀指示电路包括排气阀指示灯和排气阀指示灯开关，排气阀指示灯开关用于控制排气阀指示电路的通断，排气阀指示电路的两端加到主电路。
10.在其中一些实施例中，可编程逻辑控制器还与排气阀指示灯开关连接，可编程逻辑控制器还用于根据排气阀的启停信号控制排气阀指示灯开关的开关。
11.在其中一些实施例中，气缸除尘器控制系统还包括振动阀指示电路，包括振动阀指示灯和振动阀指示灯开关，振动阀指示灯开关用于控制振动阀指示电路的通断，振动阀指示电路的两端加到主电路。
12.在其中一些实施例中，可编程逻辑控制器还与振动阀指示灯开关连接，可编程逻辑控制器还用于根据振动阀的启停信号控制振动阀指示灯开关的开关。
13.在其中一些实施例中，控制面板包括触摸屏。
14.根据本技术实施例提供的一种气缸除尘器控制系统，包括主电路和控制电路，主电路具有断路器、直流开关电源、中间继电器和气缸除尘器的气缸电磁阀，断路器、直流开关电源、中间继电器和气缸电磁阀连接，使得电源电压分别经过断路器、直流开关电源和中间继电器后整流出一定范围内的直流电压值加到气缸电磁阀的两端。控制电路连接在主电路，控制电路具有可编程逻辑控制器和与可编辑逻辑控制器连接的控制面板，且可编程逻辑控制器与气缸除尘器的振动阀和排气阀连接，以及与所述中间继电器连接，使得可编程逻辑控制器接收振动阀的启停信号和排气阀的启停信号通过中间继电器对气缸电磁阀进行控制。本技术的控制系统能够通过控制面板进行各种参数的设定和功能的调试，满足用户更高的智能化要求，同时操作简单，增强系统的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中气缸除尘器控制系统的连接示意图；
17.图2为本技术实施例中主电路和控制电路的连接示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.参阅图1-2，本技术的实施例提供了一种气缸除尘器控制系统，具体为一种过滤罐上使用的气缸除尘器控制系统，控制系统包括主电路10和控制电路11。
20.主电路10具有断路器qf1、直流开关电源tci、中间继电器和气缸除尘器的气缸电磁阀，断路器qf1、直流开关电源tci、中间继电器和气缸电磁阀连接，使得电源电压分别经过断路器qf1、直流开关电源tci和中间继电器后整流出一定范围内的直流电压值加到气缸电磁阀的两端。气缸电磁阀用于控制气缸除尘器的启停。
21.其中，中间继电器包括第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和第三中间继电器ka3，第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和第三中间继电器ka3均分别并联在主电路10。相应地，气缸电磁阀包括第一气缸电磁阀ya1、第二气缸电磁阀ya2和第三气缸电磁阀ya2，第一气缸电磁阀ya1、第二气缸电磁阀ya2和第三气缸电磁阀ya2均分别并联在主电路10，以及分别与第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和第三中间继电器ka3连接。此时，
220vac电源电压分别经过断路器qf1、直流开关电源tci和中间继电器ka1、ka2、ka3后整流出一定范围内的直流电压值加到气缸电磁阀ya1、ya2、ya3的两端。
22.控制电路11连接在主电路10上，控制电路11具有可编程逻辑控制器plc1和与可编辑逻辑控制器连接的控制面板。此时，220vac电源连接plc的电源端。
23.可编程逻辑控制器plc1与气缸除尘器的振动阀和排气阀连接，以及与所述中间继电器连接，使得可编程逻辑控制器plc1接收振动阀的启停信号和排气阀的启停信号通过中间继电器对气缸电磁阀进行控制。具体地，当可编程逻辑控制器plc1收到振动阀启动信号后，通过中间继电器使得气缸电磁阀启动。当可编程逻辑控制器plc1收到排气阀启动信号，通过中间继电器以及气缸电磁阀使得气缸停止振打并开始缓慢进气。
24.具体地，可编辑逻辑控制器分别与第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2和第三中间继电器ka3连接。当可编程逻辑控制器plc1收到振动阀启动信号后，通过ka1、ka2、ka3三个中间继电器使得yai、ya2、ya3三个气缸电磁阀依次启动，根据客户需求不同，气缸振打的频次也不同，出场设定为3分钟1次。
25.另外，可编程逻辑控制器plc1还与气缸除尘器的拉晶结束开关连接，可编程逻辑控制器plc1还用于根据拉晶结束开关的开关信号控制中间继电器。具体地，当拉晶结束后，也就是气缸除尘器的拉晶结束开关闭合后，通过中间继电器以及气缸电磁阀使得气缸停止振打并开始缓慢进气。
26.气缸除尘器控制系统还包括拉晶结束指示电路，拉晶结束指示电路包括拉晶结束指示灯和拉晶结束指示灯开关，拉晶结束指示灯开关用于控制拉晶结束指示电路的通断，拉晶结束指示电路的两端加到主电路10。
27.气缸除尘器控制系统还包括排气阀指示电路，排气阀指示电路包括排气阀指示灯和排气阀指示灯开关，排气阀指示灯开关用于控制排气阀指示电路的通断，排气阀指示电路的两端加到主电路10。
28.可编程逻辑控制器plc1还与排气阀指示灯开关连接，可编程逻辑控制器plc1还用于根据排气阀的启停信号控制排气阀指示灯开关的开关。
29.气缸除尘器控制系统还包括振动阀指示电路，包括振动阀指示灯和振动阀指示灯开关，振动阀指示灯开关用于控制振动阀指示电路的通断，振动阀指示电路的两端加到主电路10。
30.可编程逻辑控制器plc1还与振动阀指示灯开关连接，可编程逻辑控制器plc1还用于根据振动阀的启停信号控制振动阀指示灯开关的开关。
31.控制面板外置且可插拔地与可编辑逻辑控制器连接，可以随时用触摸屏进行各种参数设定和功能的调试，此时，如需更改参数，可编程逻辑控制器plc1可连接控制面板进行修改。控制面板包括触摸屏。
32.综上可知，本技术的控制系统能够通过控制面板进行各种参数的设定和功能的调试，满足用户更高的智能化要求，同时操作简单，增强系统的可靠性。
33.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用
语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。