石油化工管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工相关领域，特别涉及石油化工管道清洗装置。


背景技术：

2.石油化工管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
3.由于石油化工管道运输材料的特殊性质，使得石油化工管道常常需要清理，否则会有残留渣滓或者油渍粘在管道的内壁，从而影响管道的输送量，一般对管道的清理都是使用水冲洗一下，由于直接用清洗剂冲洗可能会存在有的地方没有被冲洗到，从而导致清洗剂无法将管道内壁的残留渣滓或者油渍完全冲洗掉。
4.为此，提出石油化工管道清洗装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供石油化工管道清洗装置，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.石油化工管道清洗装置，包括可伸缩安装座和设置于可伸缩安装座上的控制器，所述可伸缩安装座与石油化工管道端口之间可拆卸连接，所述可伸缩安装座朝向石油化工管道内侧的一侧固接有第一电机座，所述第一电机座上固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有第二电机座，所述第二电机座上固接有旋转电机，所述旋转电机为两相正反转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离旋转电机的一端固接有喷水组件，所述转轴上固接有可伸缩毛刷组件，所述可伸缩毛刷组件与石油化工管道内壁相抵，所述第一电机座和第二电机座之间设有可伸缩连杆，所述可伸缩连杆的一端与第一电机座转动连接，另一端与第二电机座转动连接，所述驱动机构、旋转电机分别与控制器电相连。
8.具体的，所述可伸缩安装座包括第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱、第三可伸缩支撑柱、第一夹子、第二夹子、第三夹子和圆柱状基座，所述圆柱状基座的侧面沿周向方向均匀固接第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱和第三可伸缩支撑柱，所述第一可伸缩支撑柱远离圆柱状基座的一端与第一夹子转动连接，所述第二可伸缩支撑柱远离圆柱状基座的一端与第二夹子转动连接，所述第三可伸缩支撑柱远离圆柱状基座的一端与第三夹子转动连接。
9.具体的，所述第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱和第三可伸缩支撑柱均包括内支撑杆和外套管，所述内支撑杆的一端滑动连接于外套管内部，且所述外套管的侧壁开设有若干定位槽，所述内支撑杆上固接有与定位槽相匹配的弹簧卡扣。
10.具体的，所述驱动机构包括伺服电机和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与伺服电机的
输出端连接，另一端与第二电机座连接。
11.具体的，所述喷水组件包括环形喷水座和若干支撑杆，所述转轴远离旋转电机一端的侧面沿周向方向均匀固接若干支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端与环形喷水座内壁固接，所述转轴与环形喷水座呈同心圆向外扩展结构分布，所述环形喷水座的外侧壁固接有若干喷液头，所述喷液头与环形喷水座内部相连通，所述环形喷水座的内部开设有进水孔，所述进水孔的输入端连接有输水管。
12.具体的，所述输水管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电相连。
13.具体的，所述可伸缩毛刷组件包括第一圆柱状安装架、第二圆柱状安装架、若干第一滑槽、若干第二滑槽、若干滑动架、刷体、若干第一伸缩弹簧和若干第二伸缩弹簧，所述第一圆柱状安装架和第二圆柱状安装架均固接于转轴上，所述第一圆柱状安装架的中心轴线、第二圆柱状安装架的中心轴线与转轴的中心轴线重合，所述第一圆柱状安装架朝向第二圆柱状安装架的一侧呈环形阵列均匀开设有若干第一滑槽，所述第二圆柱状安装架朝向第一圆柱状安装架的一侧呈环形阵列均匀开设有若干第二滑槽，所述第一滑槽的数量和位置与第二滑槽的数量和位置一一对应，所述第一滑槽和相对应的第二滑槽之间设置滑动架，所述滑动架分别与第一滑槽、相对应的第二滑槽滑动连接，所述第一伸缩弹簧设置于第一滑槽的外侧，所述第一伸缩弹簧的一端与转轴固接，另一端与滑动架固接，所述第二伸缩弹簧设置于第二滑槽的外侧，所述第二伸缩弹簧的一端与转轴固接，另一端与滑动架固接，所述滑动架远离转轴的一侧固接刷体。
14.具体的，所述可伸缩连杆包括内杆和外套杆，所述内杆滑动连接于外套杆内部。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(1)本实用新型通过设置可伸缩安装座，便于将本装置安装于石油化工管道端口，便于后续对石油化工管道内壁进行清洗工序，使用方便；
17.(2)本实用新型通过设置驱动机构，用于带动第二电机座、旋转电机、喷水组件和可伸缩毛刷组件整体结构沿着石油化工管道长度方向进行往返移动，便于对石油化工管道内壁重复的进行刷洗，有效提高清理效果；
18.(3)本实用新型涉及的旋转电机为两相正反转电机，用于节省电线和输水管的费用及长度，还能够避免电线和输水管发生缠绕现象；
19.(4)本实用新型通过设置可伸缩毛刷组件以及可伸缩毛刷组件与石油化工管道内壁相抵，可伸缩毛刷组件配合喷水组件共同作用下，便于可伸缩毛刷组件更加有效的将内壁上的油渍以及锈迹去除，同时，可伸缩毛刷组件和喷水组件在旋转电机和转轴的旋转作用下，可伸缩毛刷组件和喷水组件可对石油化工管道内部进行360
°
无死角旋转喷清洗剂和清理，以此来达到更加有效的清理效果。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例喷水组件的结构示意图。
22.附图标记：圆柱状基座1、内支撑杆2、弹簧卡扣3、外套管4、第一夹子5、第二夹子6、第二可伸缩支撑柱7、控制器8、输水管9、第一电机座10、伺服电机11、伸缩杆12、内杆13、外套杆14、电磁阀15、第二电机座16、旋转电机17、线卡结构18、转轴19、第一圆柱状安装架20、
第二圆柱状安装架21、第一滑槽22、第二滑槽23、第一伸缩弹簧24、第二伸缩弹簧25、滑动架26、刷体27、环形喷水座28、喷液头29、进水孔30、支撑杆31。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考附图1-2，石油化工管道清洗装置，包括可伸缩安装座和设置于可伸缩安装座上的控制器8，所述可伸缩安装座与石油化工管道端口之间可拆卸连接，所述可伸缩安装座朝向石油化工管道内侧的一侧固接有第一电机座10，所述第一电机座10上固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有第二电机座16，所述第二电机座16上固接有旋转电机17，所述旋转电机17为两相正反转电机，所述旋转电机17的输出端连接有转轴19，所述转轴19远离旋转电机17的一端固接有喷水组件，所述转轴19上固接有可伸缩毛刷组件，所述可伸缩毛刷组件与石油化工管道内壁相抵，所述第一电机座10和第二电机座16之间设有可伸缩连杆，所述可伸缩连杆的一端与第一电机座10转动连接，另一端与第二电机座16转动连接，所述驱动机构、旋转电机17分别与控制器8电相连。
25.进一步的，本实用新型涉及的旋转电机17为两相正反转电机，用于节省电线和输水管9的费用及长度，还能够避免电线和输水管9发生缠绕现象，另外，在第一电机座10和第二电机座16的侧面均设置有线卡结构18，用于固定电线和输水管9，便于约束和固定电线和输水管9，其中，线卡结构18为现有技术，包括但不限于参考cn103867799a线卡结构。
26.进一步的，本实用新型涉及的旋转电机17的上方还设有防护盖，用于防护旋转电机17防水。
27.具体的，所述可伸缩安装座包括第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱7、第三可伸缩支撑柱、第一夹子5、第二夹子6、第三夹子和圆柱状基座1，所述圆柱状基座1的侧面沿周向方向均匀固接第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱7和第三可伸缩支撑柱，所述第一可伸缩支撑柱远离圆柱状基座1的一端与第一夹子5转动连接，所述第二可伸缩支撑柱7远离圆柱状基座1的一端与第二夹子6转动连接，所述第三可伸缩支撑柱远离圆柱状基座1的一端与第三夹子转动连接；所述第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱7和第三可伸缩支撑柱均包括内支撑杆2和外套管4，所述内支撑杆2的一端滑动连接于外套管4内部，且所述外套管4的侧壁开设有若干定位槽，所述内支撑杆2上固接有与定位槽相匹配的弹簧卡扣3。
28.进一步的，本实用新型涉及的第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱7和第三可伸缩支撑柱，三者长度均可调，即可根据实际石油化工管道半径进行调节，再利用定位槽和弹簧卡扣3的卡扣连接，便于第一可伸缩支撑柱/第二可伸缩支撑柱7/第三可伸缩支撑柱根据实际石油化工管道半径调节后进行固定，使用更加灵活；另外，通过设置第一夹子5、第二夹子6和第三夹子，用于分别夹持石油化工管道端口，进而实现可伸缩安装座固定安装在石油化工管道端口处，从而便于后续对石油化工管道内壁进行清洗工序，使用方便。
29.具体的，所述驱动机构包括伺服电机11和伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端与伺服电机11的输出端连接，另一端与第二电机座16连接。
30.进一步的，本实用新型涉及的伺服电机11，通过伸缩杆12带动第二电机座16、旋转电机17、喷水组件和可伸缩毛刷组件整体结构沿着石油化工管道长度方向进行往返移动，便于对石油化工管道内壁重复的进行刷洗，有效提高清理效果。
31.具体的，所述喷水组件包括环形喷水座28和若干支撑杆31，所述转轴19远离旋转电机17一端的侧面沿周向方向均匀固接若干支撑杆31，所述支撑杆31远离转轴的一端与环形喷水座28内壁固接，所述转轴与环形喷水座28呈同心圆向外扩展结构分布，所述环形喷水座28的外侧壁固接有若干喷液头29，所述喷液头29与环形喷水座28内部相连通，所述环形喷水座28的内部开设有进水孔30，所述进水孔30的输入端连接有输水管9。
32.进一步的，本实用新型涉及的环形喷水座28和支撑杆31，在旋转电机17的作用下，通过转轴19带动喷水组件旋转，并且环形喷水座28的外侧壁固接有若干喷液头29，其中，本实用新型涉及的喷液头沿环形喷水座28轴线旋转方向均匀固接在环形喷水座28的外侧壁上，可对石油化工管道内部进行360
°
无死角旋转喷清洗剂。
33.具体的，所述输水管9上设有电磁阀15，所述电磁阀15与控制器8电相连。
34.进一步的，本实用新型涉及的输水管9的输入端外接清洗剂存储罐的输出端，并且输水管9与清洗剂存储罐之间还设置化工泵，便于输送清洗剂以及喷出高压清洗剂。
35.具体的，所述可伸缩毛刷组件包括第一圆柱状安装架20、第二圆柱状安装架21、若干第一滑槽22、若干第二滑槽23、若干滑动架26、刷体27、若干第一伸缩弹簧24和若干第二伸缩弹簧25，所述第一圆柱状安装架20和第二圆柱状安装架21均固接于转轴19上，所述第一圆柱状安装架20的中心轴线、第二圆柱状安装架21的中心轴线与转轴19的中心轴线重合，所述第一圆柱状安装架20朝向第二圆柱状安装架21的一侧呈环形阵列均匀开设有若干第一滑槽22，所述第二圆柱状安装架21朝向第一圆柱状安装架20的一侧呈环形阵列均匀开设有若干第二滑槽23，所述第一滑槽22的数量和位置与第二滑槽23的数量和位置一一对应，所述第一滑槽22和相对应的第二滑槽23之间设置滑动架26，所述滑动架26分别与第一滑槽22、相对应的第二滑槽23滑动连接，所述第一伸缩弹簧24设置于第一滑槽22的外侧，所述第一伸缩弹簧24的一端与转轴19固接，另一端与滑动架26固接，所述第二伸缩弹簧25设置于第二滑槽23的外侧，所述第二伸缩弹簧25的一端与转轴19固接，另一端与滑动架26固接，所述滑动架26远离转轴19的一侧固接刷体27。
36.进一步的，本实用新型涉及的可伸缩毛刷组件由第一圆柱状安装架20、第二圆柱状安装架21、第一滑槽22、第二滑槽23、滑动架26、刷体27、第一伸缩弹簧24和第二伸缩弹簧25组成，其中，滑动架26分别与第一滑槽22、相对应的第二滑槽23滑动连接，并且在第一伸缩弹簧24和第二伸缩弹簧25的弹性作用下，能够使刷体27紧贴石油化工管道内壁，从而对石油化工管道内壁进行清理，使用方便。
37.具体的，所述可伸缩连杆包括内杆13和外套杆14，所述内杆13滑动连接于外套杆14内部。
38.进一步的，本实用新型涉及的内杆13和外套杆14，其中，内杆13的一端与第一电机座10转动连接，另一端与外套杆14内部滑动连接，外套杆14远离内杆13的一端与第二电机座16转动连接，能够起到导向支撑作用，可大大提高本装置的结构稳定性。
39.本实用新型使用时，首先根据石油化工管道半径，调整第一可伸缩支撑柱、第二可伸缩支撑柱7和第三可伸缩支撑柱的使用长度，再利用第一夹子5、第二夹子6和第三夹子夹
持住石油化工管道端口，随后将输水管9的输入端外接清洗剂存储罐的输出端，并且输水管9与清洗剂存储罐之间设置化工泵，准备工作完成后，通过控制器8启动伺服电机11和旋转电机17，伺服电机11用于带动第二电机座16、旋转电机17、喷水组件和可伸缩毛刷组件整体结构沿着石油化工管道长度方向进行往返移动，便于对石油化工管道内壁重复的进行刷洗，有效提高清理效果；同时，旋转电机17带动可伸缩毛刷组件和喷水组件进行旋转，可对石油化工管道内部进行360
°
无死角旋转喷清洗剂和清理，以此来达到更加有效的清理效果。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。