1.本实用新型涉及电缆清洗设备技术领域，尤其涉及一种矿用电缆清洗装置。
背景技术：
2.在矿井作业环境中，电缆表面会粘黏各种泥土、油渍等物质，如果不进行清洗保养，会大大降低电缆的使用寿命，造成经济损失，由于是矿井作业，容易脏，需经常清洗。而传统的电缆清洁方法，是采用人工清洗的方式，不仅清洗的速度慢，而且清洗效果差，浪费大量人力成本。
3.因此，针对上述矿用电缆依然采用人工清洗效率慢、效果差且浪费人力成本的现状，研发一种能够实现自动化清理的矿用电缆清洗装置是急需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，针对现有矿用电缆依然采用人工清洗效率慢、效果差且浪费人力成本的问题，提出并设计一种矿用电缆清洗装置，能代替手工操作清理井下升井电缆的煤尘、泥污，实现自动化清理，清洗效果极大的提高，整体清洗更加均匀，减少工人的劳动强度。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种矿用电缆清洗装置，包括清洁箱体，清洁箱体中安装有第一滚动毛刷、第二滚动毛刷和第三滚动毛刷，第一滚动毛刷、第二滚动毛刷、第三滚动毛刷连接动力驱动组件，用以驱动三个滚动毛刷转动，第一滚动毛刷和第二滚动毛刷在水平方向上平行布置，第三滚动毛刷位于第一滚动毛刷和第二滚动毛刷的中间上方位置，第一滚动毛刷、第二滚动毛刷和第三滚动毛刷之间具有待清洗电缆穿过的清洗间隙，清洗箱体的两侧设置有电缆孔，电缆孔与清洗间隙在同一方向上，滚动箱体中安装有喷淋组件。电缆从箱体上的电缆孔以及清洗间隙中穿过，喷淋组件向其喷水，三个滚动毛刷转动对电缆表面进行刷洗，从不同方位刷洗，实现自动清洗功能的同时对电缆刷洗更加均匀，增强了清洗效果，减少了人工劳动强度。
6.进一步的，所述清洗箱体的侧壁设置有第一长条孔，第一长条孔倾斜设置，从左到右向上倾斜，第一滚动毛刷的转轴穿过第一长条孔，并通过紧固组件固定；第一长条孔设置有多条，多条第一长条孔平行布置，用来调整第一滚动毛刷的位置。同理，清洗箱体的侧壁设置有第二长条孔，第二长条孔倾斜设置，与第一长条孔对称布置，即从右到左向上倾斜，第二滚动毛刷的转轴穿过第二长条孔，并通过紧固组件固定；第二长条孔设置有多条，多条第二长条孔平行布置，用来调整第二滚动毛刷的位置。清洗箱体的侧壁设置有第三长条孔，第三长条孔竖直设置，第一长条孔和第二长条孔相对于第三长条孔轴对称布置，第三滚动毛刷的转轴穿过第三长条孔，并通过紧固组件固定；第三长条孔设置有多条，多条第三长条孔平行布置，用来调整第三滚动毛刷的位置。
7.进一步的，所述紧固组件包括调节块、螺栓和螺母，所述调节块安装在转轴上，调节块上设置有第四长条孔，螺栓穿过清洗箱体的侧壁和第四长条孔与螺母连接，第一滚动
毛刷上安装的调节块在安装时，其上的第四长条孔与第一长条孔平行，同样的，第二滚动毛刷上安装的调节块在安装时，其上的第四长条孔与第二长条孔平行，第三滚动毛刷上安装的调节块在安装时，其上的第四长条孔与第三长条孔平行，以顺利实现调节和锁紧功能。
8.进一步的，所述喷淋组件包括水箱、喷淋管，所述喷淋管安装在清洗箱体上且位于第三滚动毛刷的上方，喷淋管上设置有过个喷头，水箱中设置有水泵，水泵连接喷淋管。通过水泵从水箱中抽水向喷淋管供水进行喷淋。
9.进一步的，所述清洗水箱的底部连接有两根出水管。用于排水，当然，也可以连通水箱，用于水的循环利用。
10.进一步的，所述动力驱动组件包括电机、皮带以及皮带轮，所述第一滚动毛刷、第二滚动毛刷、第三滚动毛刷上均连接有皮带轮，皮带轮、皮带与电机之间传动连接。通过电机驱动皮带和皮带轮带动第一滚动毛刷、第二滚动毛刷、第三滚动毛刷同步运动。
11.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
12.本方案提供了一种矿用电缆清洗装置，第一滚动毛刷、第二滚动毛刷、第三滚动毛刷在电机、皮带以及皮带轮的驱动下同步转动没从不同方位对电缆进行洗刷，代替手工操作清理井下升井电缆的煤尘、泥污，实现自动化清理，清洗效果极大的提高，整体清洗更加均匀，减少工人的劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型具体实施方式隐藏动力驱动组件后的结构示意图。
15.图2为本实用新型具体实施方式的侧面结构示意图。
16.图中，1、清洁箱体，2、第一长条孔，3、第二长条孔，4、第三长条孔，5、电缆孔，6、第一滚动毛刷，7、第二滚动毛刷，8、第三滚动毛刷，9、调节块，10、第四长条孔，11、喷淋管，12、水箱，13、出水管，14、皮带，15、皮带轮，16、电机。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
18.如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种矿用电缆清洗装置，包括四根伸缩臂，包括清洁箱体1，清洁箱体1中安装有第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7和第三滚动毛刷8，第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7、第三滚动毛刷8连接动力驱动组件，用以驱动三个滚动毛刷转动，第一滚动毛刷6和第二滚动毛刷7在水平方向上平行布置，第三滚动毛刷8位于第一滚动毛刷6和第二滚动毛刷7的中间上方位置，第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7和第三滚动毛刷8之间具有待清洗电缆穿过的清洗间隙，清洗箱体的两侧设置有电缆孔5，电缆孔5与清
洗间隙在同一方向上，滚动箱体中安装有喷淋组件。
19.其中，清洗箱体的侧壁设置有第一长条孔2，第一长条孔2倾斜设置，从左到右向上倾斜，第一滚动毛刷6的转轴穿过第一长条孔2，并通过紧固组件固定；第一长条孔2设置有多条，多条第一长条孔2平行布置，用来调整第一滚动毛刷6的位置。同理，清洗箱体的侧壁设置有第二长条孔3，第二长条孔3倾斜设置，与第一长条孔2对称布置，即从右到左向上倾斜，第二滚动毛刷7的转轴穿过第二长条孔3，并通过紧固组件固定；第二长条孔3设置有多条，多条第二长条孔3平行布置，用来调整第二滚动毛刷7的位置。清洗箱体的侧壁设置有第三长条孔4，第三长条孔4竖直设置，第一长条孔2和第二长条孔3相对于第三长条孔4轴对称布置，第三滚动毛刷8的转轴穿过第三长条孔4，并通过紧固组件固定；第三长条孔4设置有多条，多条第三长条孔4平行布置，用来调整第三滚动毛刷8的位置。紧固组件包括调节块9、螺栓和螺母，调节块9安装在转轴上，调节块9上设置有第四长条孔10，螺栓穿过清洗箱体的侧壁和第四长条孔10与螺母连接，第一滚动毛刷6上安装的调节块9在安装时，其上的第四长条孔10与第一长条孔2平行，同样的，第二滚动毛刷7上安装的调节块9在安装时，其上的第四长条孔10与第二长条孔3平行，第三滚动毛刷8上安装的调节块9在安装时，其上的第四长条孔10与第三长条孔4平行，以顺利实现调节和锁紧功能。
20.其中，喷淋组件包括水箱12、喷淋管11，喷淋管11安装在清洗箱体上且位于第三滚动毛刷8的上方，喷淋管11上设置有过个喷头，水箱12中设置有水泵，水泵连接喷淋管11。通过水泵从水箱12中抽水向喷淋管11供水进行喷淋。清洗水箱12的底部连接有两根出水管13。用于排水，当然，也可以连通水箱12，用于水的循环利用。
21.另外，本方案中动力驱动组件包括电机16、皮带14以及皮带轮15，第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7、第三滚动毛刷8上均连接有皮带轮15，皮带轮15、皮带14与电机16之间传动连接。通过电机16驱动皮带14和皮带轮15带动第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7、第三滚动毛刷8同步运动。
22.其工作原理为：电缆从箱体上的电缆孔5以及清洗间隙中穿过，水泵向喷淋管11供水，喷淋管11向从上往下对电缆喷水，第一滚动毛刷6、第二滚动毛刷7、第三滚动毛刷8在电机16、皮带14以及皮带轮15的驱动下同步转动没从不同方位对电缆进行洗刷。
23.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。