一种可灵活进出水的自养反硝化工艺系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及污水处理技术领域，具体涉及一种可灵活进出水的自养反硝化工艺系统。


背景技术：

2.自养微反硝化法去除水中硝酸盐技术是一种新型生物脱氮技术，是指在缺氧或厌氧的条件下，硫细菌以co2、hco3-、co32-等无机碳为生长碳源，以单质硫、硫化物、亚硫酸盐、四硫磺酸盐或硫代硫酸盐等作为电子供体将硝酸盐还原为氮气的过程。该技术能用于市政污水深度脱氮，以及受污染地表水环境深度净化及硝酸盐污染地下水修复领域。
3.现有的自养反硝化工艺系统中，主要有升流式和降流式两种方式，一般都是两种形式单独运行，根据水体不同选择，但由于水体发生变化，单一的工艺系统就不能满足水处理需求，升流式自养反硝化系统在日常运行过程中往往会出现进水与反洗水提升过程中耗电量大、运行成本高；为了追求将系统反洗干净存在反洗清水浪费又间接增加污水二次处理、提高运行成本等问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种可灵活进出水的自养反硝化工艺系统，以解决现有技术中由于现有反硝化系统工艺单一以及反冲洗而导致的功能单一及运营成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.在本实用新型的实施方式中，提供了一种可灵活进出水的自养反硝化工艺系统，包括反应池，所述反应池上设有第一进水口、第二进水口、出水口以及反冲洗口，并分别设有第一阀体、第二阀体、第三阀体与第四阀体，所述第一进水口与出水口设置在反应池的顶部，所述第二进水口与反冲洗口设置在反应池的底部，所述第一进水口与第二进水口通过第一管线连通并连接公共进水端，所述出水口与反冲洗口之间通过第二管线连通，所述第二管线分别连接出水端与反冲洗进水端，所述出水端与反冲洗进水端之间的第二管线上设有第五阀体，所述反应池内横向设有第一结构网与第二结构网，所述第一结构网与第二结构网之间设有卵石层，所述第二结构网上设有填料层。
7.进一步地，所述第一结构网位于第一进水口与反冲洗口的上方，所述填料层的厚度大于卵石层的厚度。
8.进一步地，所述反应池的底部还设有反进气口，所述反进气口设置在所述反冲洗口的底部。
9.进一步地，所述填料层内填充直径为3-6mm的硝化反应颗粒。
10.进一步地，所述反应池内位于出水口的位置上设有可调节气动阀，所述可调节气动阀的侧面设有液位块。
11.进一步地，所述反应池内靠近液位块的内壁上设有升降调节轨，所述可调节气动
阀上设有与升降调节轨配合的滑块。
12.进一步地，所述升降调节轨的上下两端设有限位块，所述升降调节轨上设有卡块。
13.进一步地，所述公共进水端的管路上设有一流量变送器。
14.根据本实用新型的实施方式，该系统具有如下优点：其包括在反应池上设有第一进水口、第二进水口、出水口以及反冲洗口，并分别设有第一阀体、第二阀体、第三阀体与第四阀体，第一进水口与出水口设置在反应池的顶部，第二进水口与反冲洗口设置在反应池的底部，第一进水口与第二进水口通过第一管线连通并连接公共进水端，出水口与反冲洗口之间通过第二管线连通，第二管线分别连接出水端与反冲洗进水端，出水端与反冲洗进水端之间的第二管线上设有第五阀体，反应池内横向设有第一结构网与第二结构网，第一结构网与第二结构网之间设有卵石层，第二结构网上设有填料层，通过设置上下进水结构，以及调节阀门控制实现自养反硝化在升流式和降流式系统间自由切换，能够适应水体变化而采用合适的处理方式，提高水处理的灵活性，降低成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的一实施例提供的可灵活进出水的自养反硝化工艺系统的结构示意图。
18.图中：1、反应池；2、第一进水口；3、第二进水口；4、出水口；5、反冲洗口；6、第一阀体；7、第二阀体；8、第三阀体；9、第四阀体；10、第五阀体；11、第一管线；12、第二管线；13、公共进水端；14、出水端；15、反冲洗进水端；16、第一结构网；17、第二结构网；18、卵石层；19、填料层；20、反进气口；21、可调节气动阀；22、液位块；23、流量变送器。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.如图1所示，其示出了本是实用新型实施例提供的可灵活进出水的自养反硝化工艺系统，包括反应池1，反应池1上设有第一进水口2、第二进水口3、出水口4以及反冲洗口5，并分别设有第一阀体6、第二阀体7、第三阀体8与第四阀体9，第一进水口2与出水口4设置在反应池1的顶部，第二进水口3与反冲洗口5设置在反应池1的底部，第一进水口2与第二进水口3通过第一管线11连通并连接公共进水端13，出水口4与反冲洗口5之间通过第二管线12连通，第二管线12分别连接出水端14与反冲洗进水端15，出水端14与反冲洗进水端15之间的第二管线12上设有第五阀体10，反应池1内横向设有第一结构网16与第二结构网17，第一结构网16与第二结构网17之间设有卵石层18，第二结构网17上设有填料层19。
22.本事实例中，公共进水端13的管路上设有一流量变送器23，流量变送器23实时控制进水量，该系统通过设置上下进水结构，以及调节阀门控制实现自养反硝化在升流式和降流式系统间自由切换，能够适应水体变化而采用合适的处理方式，提高水处理的灵活性，降低成本。
23.具体的结构中，第一结构网16位于第一进水口2与反冲洗口5的上方，填料层19的厚度大于卵石层18的厚度，使的反应池1底形成稳流空间，避免采用升流式反应处理时水流直接冲击卵石层18而回流，音响处理效果。
24.其中，为了进一步高效的提高升流式反应状态，反应池1的底部还设有反进气口20，反进气口20设置在反冲洗口5的底部，通过底部进气的方式形成曝气，提高水处理的效率。
25.具体的，填料层19内填充直径为3-6mm的硝化反应颗粒。
26.为了提高自养系统的产水效率以及避免存在反洗清水浪费又间接增加污水二次处理，反应池1内位于出水口4的位置上设有可调节气动阀21，可调节气动阀21的侧面设有液位块22，液位块22包括a、b两个液位点。
27.其中对于可调节气动阀21的调节机构，在反应池1内靠近液位块22的内壁上设有升降调节轨，可调节气动阀21上设有与升降调节轨配合的滑块。
28.为避免可调节气动阀21能够对应在a、b两个液位点上，升降调节轨的上下两端设有限位块，使得可调节气动阀21能够准确调整位置，限位块可以是插杆，插在升降调节轨与滑块的限位孔内，升降调节轨上设有卡块，卡块避免可调节气动阀21脱轨。
29.本技术方案的实现方式包括；
30.升流式阀门操作：第一阀体6、第四阀体9、第五阀体10关闭，第二阀体7、第三阀体8打开。可以实现升流式自养反硝化运行。
31.降流式阀门操作：第二阀体7、第三阀体8关闭，第一阀体6、第四阀体9、第五阀体10打开。可以实现降流式自养反硝化运行。
32.整个工艺系统可以做到随时改变阀门状态，控制水的流态，使之根据现场运行情况调整成最佳运行工况。
33.其中，升流式可调节出水液位。可调节气动阀21侧面设有液位块22设置a、b两个液位。两个液位分别对应以下几种运行模式：
34.a为最高液位点：对应气、水联合反洗时的液位。因该系统反洗时可能存在将填料反洗出系统，造成自养填料流失的情况，故设计时会按照保守最高液位设计，长期按照最高液位运行会造成水量二次处理，运行成本增加。我们只需要在气、水联合洗时保证在最高液
位即可。
35.b为最低液位点：对应正常进出水和水冲液位。这样大大减少了水量在提升过程中水泵的电耗。同时也满足了水冲过程中清水的消耗，提高了自养系统的产水率、节约了运行成本。
36.出水增加可调节式出水气动阀及满足自养反硝化系统的运行，又能降低运行成本，增加产水率。
37.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。