一种板结催化剂旋钻卸出装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂设备领域，尤其涉及一种板结催化剂旋钻卸出装置。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。
3.现有的催化剂设备施工方法由于是使用人工来破碎跟铲松板结的催化剂，会增加人员进入受限空间的频率跟作业时间，可能会导致人员窒息、受限空间粉尘闪爆、身体不适等风险，更加不利于引入氮气、蒸汽等保护介质加强对催化剂的保护和对环境温度的控制。
4.因此，有必要提供一种板结催化剂旋钻卸出装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种板结催化剂旋钻卸出装置，解决了现有的催化剂设备中的杂质进行清理时通过人工来破碎跟铲松板结的催化剂，会增加人员进入受限空间的频率跟作业时间，可能会导致人员窒息、受限空间粉尘闪爆、身体不适等风险的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置，包括：
7.底座，所述底座的一侧设置有齿板，所述齿板的表面设置有升降座，所述升降座的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连通管；
8.连接件，所述连接件设置于所述连通管的一端；
9.旋转绞龙，所述旋转绞龙设置于所述连接件的一端；
10.钻头，所述钻头连接于所述旋转绞龙的一端；
11.充气头，所述充气头设置于所述电机的一侧。
12.优选的，所述升降座的一侧安装有把手。
13.优选的，所述连接件的两侧均设置有插销。
14.优选的，所述钻头的一端设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括螺纹连接头，所述旋转绞龙的端部开设有与所述螺纹连接头相适配的螺纹连接槽。
15.优选的，所述旋转绞龙的内部设置有卡栓。
16.优选的，所述螺纹连接头的内部开设有与所述卡栓相适配的卡接槽。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种板结催化剂旋钻卸出装置，使用本旋钻装置，可以使机械代替人工进入设备内部进行催化剂板结破碎工作，减少人员进入设备内部作业，避免受限空间内部粉尘闪爆的安全风险及因长期作业对人员身体健康的损伤，而且操控简单方便，携带到高空很轻便，这就体现该旋钻系统发明的价值所在，能够提高工作效率，缩短催化剂的装卸时间。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a部放大示意图；
21.图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的第二实施例的结构示意图；
23.图5为图4所示的b部放大示意图。
24.图中标号：1、底座，2、齿板，3、升降座，4、电机，5、连通管，6、连接件，7、旋转绞龙，8、钻头，9、插销，10、充气头，11、把手，12、拆卸组件，121、螺纹连接头，122、螺纹连接槽，123、卡栓，124、卡接槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图。一种板结催化剂旋钻卸出装置，包括：
28.底座1，所述底座1的一侧设置有齿板2，所述齿板2的表面设置有升降座3，所述升降座3的一侧安装有电机4，所述电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有连通管5；
29.升降座3的内部设置有驱动电机和齿轮，齿轮与齿板2啮合。
30.连接件6，所述连接件6设置于所述连通管5的一端；
31.旋转绞龙7，所述旋转绞龙7设置于所述连接件6的一端；
32.钻头8，所述钻头8连接于所述旋转绞龙7的一端；
33.充气头10，所述充气头10设置于所述电机4的一侧。
34.所述升降座3的一侧安装有把手11。
35.所述连接件6的两侧均设置有插销9。
36.旋钻系统是通过把六条可伸缩长短的支撑腿底座固定支撑在设备内壁上，底座上安装有一个传动机构支架，支架上安装有一台电机，电机的传动轴上能够安装合适的绞刀，在施工的时候接通电源使电机高速运转带动安装在电机传动轴上的绞刀系统(绞刀系统内部连接氮气管路，在氮气保护下作业，降低爆炸环境形成)通过控制支架上的摇转臂调节方向进行施工作业，实现对板结催化剂进行绞动并使其破碎。
37.在装置的内部充入氮气或蒸汽，可以有效起到防火花防爆炸的作用，充入氮气也可以有效降低催化剂氧化发热的进程，防止旋钻绞龙超温，可以适用于催化剂整体板结，而不太适用于表层板结。
38.本实用新型可适应于不同板结程度的催化剂(填料)设备，作业人员在容器外部可以单人操作的旋钻系统，能够实现在氮气或蒸汽掩护状态下对板结剂检修旋钻破碎、出料，确保能破碎、可旋出，安全好、效率高。
39.本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的工作原理如下：
40.使用时，首先根据指定的深度通过连接件6将连通管5和带有钻头8的旋转绞龙7连接，当连接后再使用插销9将连接件6两端的连接处连接固定，当连接好旋转绞龙7后，再通过升降座3带动电机4在齿板2的表面进行移动，当调节好整体的高度后，再将外界的充氮设备与充气头10连接，即可对氮气的输送，同时启动电机4带动连通管5和旋转绞龙7进行转动，当旋转绞龙7转动时氮气通过旋转绞龙7输送至指定的位置。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置具有如下有益效果：
42.本实用新型提供一种板结催化剂旋钻卸出装置，使用本旋钻装置，可以使机械代替人工进入设备内部进行催化剂板结破碎工作，减少人员进入设备内部作业，避免受限空间内部粉尘闪爆的安全风险及因长期作业对人员身体健康的损伤，而且操控简单方便，携带到高空很轻便，这就体现该旋钻系统发明的价值所在，能够提高工作效率，缩短催化剂的装卸时间。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置，本技术的第二实施例提出另一种板结催化剂旋钻卸出装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的不同之处在于，一种板结催化剂旋钻卸出装置，所述钻头8的一端设置有拆卸组件12，所述拆卸组件12包括螺纹连接头121，所述旋转绞龙7的端部开设有与所述螺纹连接头121相适配的螺纹连接槽122。
46.螺纹连接头121连接在钻头8一端的中心位置，在螺纹连接头121的内部开设有与卡栓123相适配的连通孔。
47.所述旋转绞龙7的内部设置有卡栓123。
48.所述螺纹连接头121的内部开设有与所述卡栓123相适配的卡接槽124。
49.本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置的工作原理如下：
50.使用时，当对钻头8进行拆卸更换时，首先将旋转绞龙7内部的卡栓123与旋转绞龙7内部的卡接槽124分离，当卡栓123与卡接槽124分离后，再通过转动钻头8带动螺纹连接头121与旋转绞龙7与螺纹连接槽122分离即可。
51.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种板结催化剂旋钻卸出装置具有如下有益效果：
52.本实用新型提供一种板结催化剂旋钻卸出装置，在钻头8的一端设置螺纹连接头121配合旋转绞龙122内部开设的螺纹连接槽122使用便于在钻头8长时间的使用后进行拆卸更换，在旋转绞龙7的内部设置卡栓123便于对螺纹连接头121起到固定的作用，防止钻头8使用时出现的松动的情况。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。