一种铸铁件表面污垢清理用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁件技术领域，特别是一种铸铁件表面污垢清理用夹持装置。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
3.铸铁件在长时间使用后其表面会产生铁锈等污垢，进而需要对其表面的进行清理，激光清理是其中一种清理方式，在对铸铁件表面清理时需要对其进行夹持，现有的大部分夹持装置夹持不够稳定，且在夹持时无法对铸铁件进行翻面，当需要对另一面进行清理时，还需取下重新装夹，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的铸铁件表面污垢清理用夹持装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分夹持装置夹持不够稳定，且在夹持时无法对铸铁件进行翻面，当需要对另一面进行清理时，还需取下重新装夹，工作效率较低。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件表面污垢清理用夹持装置，其包括，清理组件，包括工作台、支撑板、调节件、激光清理机以及支撑件，所述支撑板固定于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述支撑板上，所述激光清理机位于所述调节件上，所述支撑件固定于所述工作台底部四角；以及
8.辅助组件，设置于所述工作台上，包括固定板、夹持件、翻转件以及锁止件，所述固定板固定于所述工作台上，所述夹持件设置于所述固定板一侧，所述翻转件位于所述夹持件一侧，所述锁止件设置于所述翻转件上。
9.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括活动板、定位板以及第一螺纹杆，所述支撑板上开设有卡槽，所述活动板滑动于所述卡槽内，所述定位板固定于所述支撑板顶部，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述活动板内。
10.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑腿以及防滑垫，所述支撑腿固定于所述工作台底部四角，所述防滑垫与所述支撑腿底端固定。
11.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所
述夹持件包括定位柱、活动柱以及夹板，所述定位柱转动连接于所述固定板内，所述活动柱插接于所述定位柱内，所述夹板与所述活动柱一端固定。
12.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括连接块以及第二螺纹杆，所述连接块一侧与所述夹板固定，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述连接块内。
13.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括滑块，所述滑块固定于所述活动柱外侧，所述定位柱内开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内。
14.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述翻转件包括蜗轮、定位块以及蜗杆，所述蜗轮固定于所述定位柱一端，所述定位块固定于所述固定板一侧，所述蜗杆转动连接于所述固定板内，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
15.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述锁止件包括连接板、固定框、活动块、齿轮以及齿条，所述连接板固定于所述固定板一侧，所述固定框固定于所述连接板上，所述活动块位于所述固定框内，所述齿轮固定于所述蜗杆外侧，所述齿条与所述活动块底部固定，所述齿条与所述齿轮啮合。
16.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括定位轴以及半边齿轮，所述定位轴转动连接于所述固定框内，所述半边齿轮固定于所述定位轴外侧，所述活动块上开设有齿槽，所述半边齿轮与所述齿槽啮合。
17.作为本实用新型所述铸铁件表面污垢清理用夹持装置的一种优选方案，其中：所述锁止件还包括挡板以及弹簧，所述挡板固定于所述固定框内，所述弹簧两端分别与所述挡板和所述活动块固定。
18.本实用新型有益效果为：清理组件用于对铸铁件表面进行清理，通过辅助组件对铸铁件进行稳定的夹持，且便于对铸铁件进行翻转，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的整体结构图。
21.图2为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的夹持件主视结构图。
22.图3为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的定位柱剖面结构图。
23.图4为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的翻转件主视结构图。
24.图5为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的固定框剖面结构图。
25.图6为铸铁件表面污垢清理用夹持装置的图4中a处局部放大结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、2、4和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铸铁件表面污垢清理用夹持装置，铸铁件表面污垢清理用夹持装置包括清理组件100，包括工作台101、支撑板102、调节件103、激光清理机104以及支撑件105，支撑板102固定于工作台101顶部，调节件103设置于支撑板102上，激光清理机104位于调节件103上，支撑件105固定于工作台101底部四角。
31.支撑板102呈l形，用于对调节件103进行支撑固定，通过调节件103带动激光清理机104进行移动，以此可使激光清理机104对铸铁件表面不同的位置进行清理，通过支撑件105对工作台101进行支撑。
32.辅助组件200，设置于工作台101上，包括固定板201、夹持件202、翻转件203以及锁止件204，固定板201固定于工作台101上，夹持件202设置于固定板201一侧，翻转件203位于夹持件202一侧，锁止件204设置于翻转件203上。
33.固定板201的数量有两个，分别固定在工作台101顶部两侧，夹持件202的数量为两组，分别设置在两个固定板201相靠近的一侧，通过两组夹持件202的设置，可对铸铁件居中夹持，翻转件203用于带动铸铁件进行翻面，避免在需要对另一面清理时还需取下重新装夹的情况，通过锁止件204对翻转件203进行限位，避免在使用过程中翻转件203受外力误碰进而导致铸铁件的位置发生偏移的情况。
34.实施例2
35.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.具体的，调节件103包括活动板103a、定位板103b以及第一螺纹杆103c，支撑板102上开设有卡槽z，活动板103a滑动于卡槽z内，定位板103b固定于支撑板102顶部，第一螺纹杆103c螺纹连接于活动板103a内。
37.活动板103a呈十字形，激光清理机104与活动板103a底部固定，定位板103b的数量为两个，分别固定在支撑板102顶部两侧，第一螺纹杆103c通过轴承与定位板103b转动连接，通过转动第一螺纹杆103c带动活动板103a进行移动，使活动板103a在卡槽z内滑动并带动激光清理机104进行位移，以此便可对铸铁件表面不同的位置进行清理。
38.具体的，支撑件105包括支撑腿105a以及防滑垫105b，支撑腿105a固定于工作台101底部四角，防滑垫105b与支撑腿105a底端固定。
39.通过支撑腿105a和防滑垫105b的设置，用于提高工作台101的稳定性，避免在使用过程中工作台101会发生倾倒的情况。
40.具体的，夹持件202包括定位柱202a、活动柱202b以及夹板202c，定位柱202a转动连接于固定板201内，活动柱202b插接于定位柱202a内，夹板202c与活动柱202b一端固定。
41.定位柱202a通过轴承与固定板201转动连接，当两个夹板202c向中心处移动时，可
对铸铁件进行夹持，通过活动柱202b的设置，可使夹板202c能够有移动的空间。
42.具体的，夹持件202还包括连接块202e以及第二螺纹杆202f，连接块202e一侧与夹板202c固定，第二螺纹杆202f螺纹连接于连接块202e内。
43.第二螺纹杆202f两端螺纹为反向设置，通过第二螺纹杆202f的转动，可使连接块202e同时向中心处移动，以此便可通过连接块202e带动夹板202c进行移动，从而可对铸铁件进行夹持。
44.实施例3
45.参照图3~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
46.具体的，夹持件202还包括滑块202g，滑块202g固定于活动柱202b外侧，定位柱202a内开设有滑槽x，滑块202g滑动于滑槽x内。
47.滑块202g的数量为两个，分别固定在活动柱202b表面两侧，活动柱202b在移动时带动滑块202g在滑槽x内滑动，通过二者配合可对活动柱202b进行限位，避免在移动时活动柱202b出现转动，进而导致夹板202c无法对铸铁机夹持的情况。
48.具体的，翻转件203包括蜗轮203a、定位块203b以及蜗杆203c，蜗轮203a固定于定位柱202a一端，定位块203b固定于固定板201一侧，蜗杆203c转动连接于固定板201内，蜗轮203a与蜗杆203c啮合。
49.定位块203b的数量有两个，且大小同，分别固定在固定板201一侧的两端，蜗杆203c通过轴承与固定板201转动连接，通过转动蜗杆203c带动蜗轮203a进行转动，蜗轮203a带动定位柱202a进行转动，以此可通过定位柱202a带动述活动柱202b和夹板202c进行旋转，从便可无需将铸铁件取下即可对其进行翻面，以此提高了对铸铁件清理的工作效率。
50.具体的，锁止件204包括连接板204a、固定框204b、活动块204c、齿轮204d以及齿条204e，连接板204a固定于固定板201一侧，固定框204b固定于连接板204a上，活动块204c位于固定框204b内，齿轮204d固定于蜗杆203c外侧，齿条204e与活动块204c底部固定，齿条204e与齿轮204d啮合。
51.活动块204c呈l形，当齿轮204d与齿条204e啮合时，可对蜗杆203c进行锁紧，以此便可避免在使用过程中蜗杆203c受外力误碰，进而导致其发生转动使得铸铁件的位置会发生偏移的情况，当需要对蜗杆203c进行转动时，将活动块204c向上移动，使其带动齿条204e向上移动，当齿条204e与齿轮204d分离时，以此便可解除底蜗杆203c的限位，进而可对其进行转动。
52.具体的，锁止件204还包括定位轴204f以及半边齿轮204g，定位轴204f转动连接于固定框204b内，半边齿轮204g固定于定位轴204f外侧，活动块204c上开设有齿槽v，半边齿轮204g与齿槽v啮合。
53.定位轴204f通过轴承与固定框204b内壁转动连接，拨动半边齿轮204g一侧的把手，使半边齿轮204g以定位轴204f为圆心进行旋转，并通过与齿槽v的配合便可带动活动块204c向上移动。
54.具体的，锁止件204还包括挡板204h以及弹簧204i，挡板204h固定于固定框204b内，弹簧204i两端分别与挡板204h和活动块204c固定。
55.通过弹簧204i的设置，用于对活动块204c施加一个推动的力，并使活动块204c带动齿条204e进行移动，以此可将齿条204e与齿轮204d的啮合更加稳固。
56.在使用时，首先将需要清理的铸铁件放置在两个夹板202c之间，然后转动第二螺纹杆202f，可使连接块202e同时向中心处移动，以此便可通过连接块202e带动夹板202c进行移动，从而可对铸铁件进行夹持，通过转动第一螺纹杆103c带动活动板103a进行移动，使活动板103a在卡槽z内滑动并带动激光清理机104进行位移，以此便可对铸铁件表面不同的位置进行清理，需要对铸铁件另一面清理时，拨动半边齿轮204g一侧的把手，使半边齿轮204g以定位轴204f为圆心进行旋转，并通过与齿槽v的配合带动活动块204c向上移动，使其带动齿条204e向上移动，当齿条204e与齿轮204d分离时，以此便可解除底蜗杆203c的限位，与此同时通过转动蜗杆203c带动蜗轮203a进行转动，蜗轮203a带动定位柱202a进行转动，以此可通过定位柱202a带动述活动柱202b和夹板202c进行旋转，从便可无需将铸铁件取下即可对其进行翻面，以此提高了对铸铁件清理的工作效率。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。