一种电镀层处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀层处理装置。


背景技术：

2.镀后处理主要是为了提高镀层的耐蚀性能或保持镀层原有的特性；电镀步骤结束后工件得到镀膜，在普通使用场合，只要再稍加清洗就可以满足使用要求。对于生产需要镀膜要求较高的场合，后续处理还较为重要，能够强化镀膜效果，并赋予镀膜以新的功用，这种后续处理就是电镀后处理。电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理等。水洗是清洗和防止污染，出光使镀层更加光亮，通常使用清洗槽对电镀后的配件进行水洗。
3.如授权公告号为cn211999951u的实用新型所公开的一种电镀层无害化处理装置用清洗槽，包括包括槽体，所述槽体的内侧壁上设置有若干喷液装置，所述喷液装置包括两端封闭的主管和同轴设置于主管内的副管，所述副管一端连通有蒸汽通入管、另一端设置有喷液孔；所述主管远离蒸汽通入管一端的管壁上均布有第一进液孔，所述副管远离喷液孔一端的管壁上均布有连通主管和副管的第二进液孔；所述槽体内悬挂设置有用于盛放待清洗电镀零件的清洗筐，具有加热升温均匀且高效、对电镀工件清洗效果佳的优势，可有效提升电镀层无害化处理加工效果，但是其无法清洗液与电镀配件进行充分震荡接触，其清洗效果不佳，同时电镀工件取放不便，取放操作费时费力，影响清洗效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电镀层处理装置，包括清洗槽以及设置在清洗槽上侧面上的横架，所述清洗槽底部设置支撑架，所述支撑架上侧面上设置震荡机构，所述横架一侧表面设置载料机构；
5.所述震荡机构包括安装箱，所述安装箱设置在支撑架上侧面上，所述安装箱内一侧设置曝气风机，所述曝气风机一端与主曝气管连接，所述主曝气管一端与分流管连接，所述分流管设置在清洗槽内下部，所述分流管两端对称设置第一分曝气管，所述第一分曝气管一端设置第一曝气头，所述第一分曝气管一侧的分流管上等距设置第二分曝气管，所述第二分曝气管一端设置第二曝气头。
6.优选的，所述安装箱内一侧设置安装架，所述安装架内设置加热电阻丝，所述加热电阻丝通过连接线与控制面板上的温控旋钮连接，所述控制面板设置在清洗槽一侧表面。
7.优选的，所述安装箱一侧表面设置防尘网。
8.优选的，所述载料机构包括纵向支架，所述纵向支架设置在横架一侧表面，所述横架一侧表面设置外框架，所述纵向支架一侧表面设置电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端与底板连接，所述底板活动设置在外框架内。
9.优选的，所述外框架外表面上设置第一格栅网，所述底板中部设置第二格栅网。
10.优选的，所述外框架内下侧设置定位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、本实用新型通过曝气风机、主曝气管、分流管、第一分曝气管、第一曝气头、第二分曝气管以及第二曝气头的设置，能够将清洗液快速震荡，使清洗液与电镀配件充分接触，提高了清洗效率。
13.2、本实用新型通过载料机构的设置，能够对电镀配件进行快速取放，电镀配件取放便捷，降低了电镀配件的取放难度。
附图说明
14.图1为实施例一的电镀层处理装置的结构示意图；
15.图2为电镀层处理装置的主视剖面结构示意图；
16.图3为图2的a处局部放大结构示意图；
17.图4为图2的b处局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、震荡机构；2、控制面板；3、载料机构；4、横架；5、清洗槽；6、支撑架；31、电动推杆；32、纵向支架；33、第一格栅网；34、外框架；35、定位板；36、第二格栅网；37、底板；101、主曝气管；102、曝气风机；103、安装箱；104、第二分曝气管；105、分流管；106、第一分曝气管；107、第一曝气头；108、第二曝气头；109、防尘网；110、安装架；111、加热电阻丝。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电镀层处理装置，包括清洗槽5以及设置在清洗槽5上侧面上的横架4，清洗槽5底部设置支撑架6，支撑架6上侧面上设置震荡机构1，横架4一侧表面设置载料机构3；
21.震荡机构1包括安装箱103，安装箱103设置在支撑架6上侧面上，安装箱103内一侧设置曝气风机102，曝气风机102一端与主曝气管101连接，主曝气管101一端与分流管105连接，分流管105设置在清洗槽5内下部，分流管105两端对称设置第一分曝气管106，第一分曝气管106一端设置第一曝气头107，第一分曝气管106一侧的分流管105上等距设置第二分曝气管104，第二分曝气管104一端设置第二曝气头108，曝气风机102通过连接线与控制面板2电性连接。
22.本实施例中，当电镀配件放置在载料机构3内时，通过曝气风机102将高压气流输送至主曝气管101内，主曝气管101将高压气流输送至分流管105，分流管105将高压气流输送至第一分曝气管106以及第二分曝气管104内，第一曝气头107以及第二曝气头108将高压气流输送至清洗液内，清洗液会不停进行曝气震荡，清洗液不停冲击电镀配件外表面，对电镀配件表面进行快速清洗，清洗效果佳。
23.安装箱103内一侧设置安装架110，安装架110内设置加热电阻丝111，加热电阻丝111通过连接线与控制面板2上的温控旋钮连接，控制面板2设置在清洗槽5一侧表面，能够控制加热电阻丝111的加热温度，加热后的高压气流通过主曝气管101、分流管105、第一分曝气管106以及第二分曝气管104输送至清洗液，能够对清洗液进行加热，进一步提高电镀配件的清洗效率。
24.安装箱103一侧表面设置防尘网109，能够对气流中的粉尘进行过滤。
25.实施例二
26.如图2和图4所示，本实用新型提出的一种电镀层处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括载料机构3，载料机构3包括纵向支架32，纵向支架32设置在横架4一侧表面，横架4一侧表面设置外框架34，纵向支架32一侧表面设置电动推杆31，电动推杆31的活塞杆一端与底板37连接，底板37活动设置在外框架34内，电动推杆31通过连接线与控制面板2电性连接，电动推杆31的型号为dt100。
27.本实施例中，当需要取放电镀配件时，通过电动推杆31带动底板37上升，底板37带动电镀配件抬升，抬升时，清洗液与电镀配件分离，作业人员将清洗完成的电镀配件取出，并将待清洗的电镀配件放置在底板37上，通过电动推杆31将底板37移动至外框架34内底部，并进行清洗。
28.外框架34外表面上设置第一格栅网33，底板37中部设置第二格栅网36，便于清洗液透过。
29.外框架34内下侧设置定位板35，能够对底板37的下降位置进行限位。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种电镀层处理装置，包括清洗槽(5)以及设置在清洗槽(5)上侧面上的横架(4)，其特征在于，所述清洗槽(5)底部设置支撑架(6)，所述支撑架(6)上侧面上设置震荡机构(1)，所述横架(4)一侧表面设置载料机构(3)；所述震荡机构(1)包括安装箱(103)，所述安装箱(103)设置在支撑架(6)上侧面上，所述安装箱(103)内一侧设置曝气风机(102)，所述曝气风机(102)一端与主曝气管(101)连接，所述主曝气管(101)一端与分流管(105)连接，所述分流管(105)设置在清洗槽(5)内下部，所述分流管(105)两端对称设置第一分曝气管(106)，所述第一分曝气管(106)一端设置第一曝气头(107)，所述第一分曝气管(106)一侧的分流管(105)上等距设置第二分曝气管(104)，所述第二分曝气管(104)一端设置第二曝气头(108)。2.根据权利要求1所述的一种电镀层处理装置，其特征在于，所述安装箱(103)内一侧设置安装架(110)，所述安装架(110)内设置加热电阻丝(111)，所述加热电阻丝(111)通过连接线与控制面板(2)上的温控旋钮连接，所述控制面板(2)设置在清洗槽(5)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种电镀层处理装置，其特征在于，所述安装箱(103)一侧表面设置防尘网(109)。4.根据权利要求1所述的一种电镀层处理装置，其特征在于，所述载料机构(3)包括纵向支架(32)，所述纵向支架(32)设置在横架(4)一侧表面，所述横架(4)一侧表面设置外框架(34)，所述纵向支架(32)一侧表面设置电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的活塞杆一端与底板(37)连接，所述底板(37)活动设置在外框架(34)内。5.根据权利要求4所述的一种电镀层处理装置，其特征在于，所述外框架(34)外表面上设置第一格栅网(33)，所述底板(37)中部设置第二格栅网(36)。6.根据权利要求4所述的一种电镀层处理装置，其特征在于，所述外框架(34)内下侧设置定位板(35)。

技术总结
本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀层处理装置，包括清洗槽以及设置在清洗槽上侧面上的横架，所述清洗槽底部设置支撑架，所述支撑架上侧面上设置震荡机构，所述横架一侧表面设置载料机构；所述震荡机构包括安装箱，所述安装箱设置在支撑架上侧面上，所述安装箱内一侧设置曝气风机，所述曝气风机一端与主曝气管连接，所述主曝气管一端与分流管连接，所述分流管两端对称设置第一分曝气管，所述第一分曝气管一端设置第一曝气头，所述第一分曝气管一侧的分流管上等距设置第二分曝气管，所述第二分曝气管一端设置第二曝气头，本实用新型能够使清洗液快速震荡，便于清洗液与电镀配件充分接触，提高清洗效率，同时便于电镀配件快速取放。镀配件快速取放。镀配件快速取放。


技术研发人员：李海 罗治平 黄朝忠
受保护的技术使用者：江门怀阳电镀有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/24