升降式喷淋装置及清洗罐的制作方法

1.本实用新型属于医药生物技术领域，更具体地说，是涉及一种升降式喷淋装置及清洗罐。


背景技术：

2.在药品生产和生物技术领域，清洗罐是制药配液系统中关键的清洗任务。清洗的主要目的是去除清洗罐内壁的残留物或污物，防止染菌，也可确保罐体内表面保持湿润流动状态，同时保持罐顶部温度和罐内水温一致，能够避免不锈钢的腐蚀反应。
3.在现有技术中，通常使用喷淋杆自清洗罐的顶部插入并固定，在喷淋杆的底端安装喷淋球，通过喷淋杆的清洗液自喷淋球喷洒至清洗罐内壁。但由于喷淋杆采用固定形式，其插入清洗罐的长度决定了喷淋球在清洗罐的位置也是固定的，喷淋球喷出的清洗液只能对特定的区域进行清洗，难以实现对清洗罐整个高度方向的全面清洗，若通过更换不同长度的喷淋杆以调整喷淋球在清洗罐的高度，则需要反复拆装不同长度的喷淋杆，会耗费大量的时间和人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种升降式喷淋装置，旨在解决通过更换不同长度的喷淋杆以调整喷淋球在清洗罐的高度，需要反复拆装不同长度的喷淋杆，会耗费大量的时间和人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种升降式喷淋装置，包括喷淋杆和喷淋球，所述喷淋杆自清洗罐的顶部接口插入至其内部，所述喷淋球安装于所述喷淋杆的底端，还包括固定基座、中心套管和锁紧螺母，所述固定基座用于固定在清洗罐的顶部接口上，所述中心套管贯穿连接在所述固定基座上，所述喷淋杆贯穿所述中心套管且与所述中心套管滑动配合，所述中心套管的上端设有套装于所述喷淋杆上的锁止密封圈，所述锁紧螺母螺纹套设在所述中心套管的上端并套装于所述喷淋杆上，所述锁紧螺母通过挤压所述锁止密封圈以压紧定位所述喷淋杆。
6.在一种可能的实现方式中，所述锁紧螺母的中心孔自下而上分别设有螺纹孔段和光孔段，所述螺纹孔段螺纹连接在所述中心套管的上部，所述光孔段套设在所述喷淋杆的外部，所述光孔段的内径小于所述螺纹孔段的内径，以形成用于挤压所述锁止密封圈的阶梯台面。
7.在一种可能的实现方式中，所述阶梯台面自内向外朝下倾斜。
8.在一种可能的实现方式中，所述中心套管的内孔自上而下设置有多个第一密封圈。
9.在一种可能的实现方式中，所述中心套管的外壁中部的周向设有凸台，所述凸台的上端面抵靠于所述固定基座的下端面。
10.在一种可能的实现方式中，所述凸台的外径自下而上逐渐增大。
11.在一种可能的实现方式中，所述凸台与所述固定基座之间设有第二密封圈。
12.在一种可能的实现方式中，所述锁紧螺母的外壁的上部设有卡接立面，所述锁紧螺母的外壁的下部设有防滑面。
13.在一种可能的实现方式中，所述喷淋球通过插接或螺纹连接在所述喷淋杆的下端。
14.本实用新型提供的升降式喷淋装置的有益效果在于：与现有技术相比，将安装有喷淋球的喷淋杆贯穿中心套管的中孔，中心套管贯穿连接在固定基座上，最终将固定基座安装在清洗罐的顶部接口上。将锁止密封圈和锁紧螺母自上而下依次套设在喷淋杆的上部，锁紧螺母与中心套管上部螺纹连接。在对清洗罐进行清洗时，锁紧螺母向下旋转使锁紧螺母挤压锁止密封圈，锁止密封圈变形压紧在喷淋杆的外周，使其保持稳定，此时通过喷淋杆通入清洗液，借助喷淋球向清洗罐的内壁喷洒清洗液。需要调节喷淋球在清洗罐内的高度时，反向旋转锁紧螺母，使其不再挤压锁止密封圈，锁止密封圈不再压紧喷淋杆，喷淋杆可相对于中心套管上升或下降，直至达到预定高度，再锁紧上述锁紧螺母。从而实现喷淋球在清洗罐内高度的调节，无需拆装更换不同长度的喷淋杆，调节方便，省时省力。
15.本实用新型还提供了一种清洗罐，使用了所述的升降式喷淋装置。
16.本实用新型提供的清洗罐，使用了上述的升降式喷淋装置，因此具备与升降式喷淋装置相同的有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的升降式喷淋装置的立体图；
19.图2为本实用新型实施例提供的升降式喷淋装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的中心套管的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的锁紧螺母的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的升降式喷淋装置的使用状态图一；
23.图6为本实用新型实施例提供的升降式喷淋装置的使用状态图二。
24.附图标记说明：
25.1、喷淋杆；2、喷淋球；3、固定基座；4、中心套管；5、锁紧螺母；6、锁止密封圈；7、阶梯台面；8、第一密封圈；9、凸台；10、第二密封圈；11、卡接立面；12、防滑面。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的升降式喷淋装置进行说明。升降式喷淋装置，包括喷淋杆1和喷淋球2，喷淋杆1自清洗罐的顶部接口插入至其内部，喷淋球2安装于
喷淋杆1的底端，还包括固定基座3、中心套管4和锁紧螺母5，固定基座3用于固定在清洗罐的顶部接口上，中心套管4贯穿连接在固定基座3上，喷淋杆1贯穿中心套管4且与中心套管4滑动配合，中心套管4的上端设有套装于喷淋杆1上的锁止密封圈6，锁紧螺母5螺纹套设在中心套管4的上端并套装于喷淋杆1上，锁紧螺母5通过挤压锁止密封圈6以压紧定位喷淋杆1。
28.本实用新型提供的升降式喷淋装置，与现有技术相比，将安装有喷淋球2的喷淋杆1贯穿中心套管4的中孔，中心套管4贯穿连接在固定基座3上，最终将固定基座3安装在清洗罐的顶部接口上。将锁止密封圈6和锁紧螺母5自上而下依次套设在喷淋杆1的上部，锁紧螺母5与中心套管4上部螺纹连接。在对清洗罐进行清洗时，锁紧螺母5向下旋转使锁紧螺母5挤压锁止密封圈6，锁止密封圈6变形压紧在喷淋杆1的外周，使其保持稳定，此时通过喷淋杆1通入清洗液，借助喷淋球2向清洗罐的内壁喷洒清洗液。需要调节喷淋球2在清洗罐内的高度时，反向旋转锁紧螺母5，使其不再挤压锁止密封圈6，锁止密封圈6不再压紧喷淋杆1，喷淋杆1可相对于中心套管4上升或下降，直至达到预定高度，再锁紧上述锁紧螺母5。从而实现喷淋球2在清洗罐内高度的调节，无需拆装更换不同长度的喷淋杆1，调节方便，省时省力。
29.具体的，请参阅图2和图4，锁紧螺母5的中心孔自下而上分别设有螺纹孔段和光孔段，为了便于加工，螺纹孔段和光孔段之间预留退刀槽。其中，螺纹孔段与中空套管上部的螺纹相适配，并通过螺纹连接在中心套管4的上部，光孔段的内径大于喷淋杆1的外径，并套设在喷淋杆1的外部，光孔段的内径小于螺纹孔段的内径，以形成阶梯台面7，当锁紧螺母5旋转向下移动，至阶梯台面7开始挤压锁止密封圈6，直到锁止密封圈6变形压紧在喷淋杆1的外壁上，从而使喷淋杆1保持稳定。
30.优选的，阶梯台面7为倾斜面，其自内向外朝下倾斜，随着锁紧螺母5向下移动逐渐增大对锁止密封圈6的挤压效果，从而不断压紧喷淋杆1，直至喷淋杆1保持稳定。
31.参照图2和图3，中心套管4的内孔自上而下设置有多个环形槽，多个第一密封圈8对应的安装在环形槽内，形成多道密封结构，能够确保喷淋杆1与中心套管4的密封效果。优选的，第一密封圈8为两条，分别设置在中心套管4的内孔的上部和下部。
32.参照图2和图3，中心套管4的外壁中部的周向设有凸台9，凸台9的上端面抵靠于固定基座3的下端面。凸台9上端面的外径大于固定基座3中孔的内径，避免由于清洗罐内的压力而导致喷淋杆1连通中心套管4脱出。
33.其中，凸台9的外径自下而上逐渐增大，能够减少位于清洗罐内部结构的死角，便于清洁。
34.优选的参照图2和图3，凸台9的上端面开设有环形槽，在该环形槽内安装第二密封圈10，当凸台9的上端面抵靠在固定基座3的下端面上时，第二密封圈10变形，以形成环形密封结构，能够提高密封性。
35.为了方便锁紧螺母5的转动，在锁紧螺母5的外壁的上部设有卡接立面11，卡接立面11纵向开设有多个，形成便于扳手装卡的结构；此外，在锁紧螺母5的外壁的下部设有防滑面12，防滑面12为滚花结构，且分布在锁紧螺母5的周向，方便操作人员握持滚花结构旋转锁紧螺母5。
36.优选的，喷淋球2通过插接在喷淋杆1的下端，利用横向的插销将喷淋球2定位在喷
淋杆1的下端；或者，喷淋球2通过螺纹连接在喷淋杆1的下端，均可实现喷淋球2与喷淋杆1的快速拆装。
37.基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种使用上述升降式喷淋装置的清洗罐，具备与升降式喷淋装置相同的有益效果，在此不再赘述。
38.参照图5和图6，为组装好的使用状态图一和使用状态图二。
39.其中，使用状态图一为第一次清洗状态，通过定位喷淋杆1将喷淋球2定位在清洗罐内的第一高度位置，通过喷淋杆1通入清洗液由喷淋球2喷出，从而达到清洗上述清洗罐的目的，由于通过喷淋球2喷出的清洗液为固定路径，当喷洒到清洗罐内壁上时，其位置是固定的。当完成第一次清洗状态后，适当松开锁紧螺母5，将喷淋杆1向下插入一段距离，从而使喷淋球2在清洗罐内的高度位置发生变化，再次拧紧锁紧螺母5定位喷淋球2的高度位置，通过通入清洗液实现第二次清洗状态，喷洗清洗罐内壁的不同位置。当然，上述过程也可通过多次调整，从而实现对清洗罐内壁的全面清洗，对于不同工况情况，喷淋杆1可选择上升或下降的方式。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。