基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置，属于线路板加工技术领域。


背景技术：

2.线路板又称pcb板，是一种重要的电子部件，其是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，线路板在生产的过程中，需要经过打磨，钻孔等工序，在基于线路板镀抗氧化膜的清洁时，现有的清洁装置，采用人工手动清洁的方式，导致清洁的数量少与清洁的效率低，同时在清洁时，不能有效的处理漂浮的粉尘。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置，采用制动电机作为输出的中枢，并通过制动链轮与链条作为同步带动的部件，以及通过清洁辊作为清洁的部件，对比现有技术，代替人工手动清洁，有效的解决了清洁效率低下与清洁数量少的问题，提高了清洁的效率，采用吸取泵作为输出的中枢，并通过吸取管、三通管与吸取头作为吸取的部件，有效的将清洁时漂浮在空气中的粉尘进行吸取，并集中的存储，确保的车间的环境，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置，包括工作台，工作台顶面设置有凸形龙门架，凸形龙门架内腔分别挖设有安装腔与放置腔，工作台与凸形龙门架之间设置有清洁机构，并呈对称设置，清洁机构输入端延伸至放置腔内，并连接有制动机构，安装腔内腔底面设置有吸取机构，吸取机构两侧分别连通有粉尘存储槽与递送机构，且递送机构延伸至凸形龙门架底面，工作台顶面对称设置有安装凹座，且安装凹座位于相邻的两个清洁机构之间；
5.清洁机构包括制动杆与清洁辊，制动杆对称设置于凸形龙门架与工作台之间，制动杆外壁套设有清洁辊；
6.制动机构包括制动电机、制动轴、制动链轮与链条，制动电机设置于放置腔内腔后表面，制动电机输出端设置有制动轴，制动轴与制动杆的外壁分别套设有制动链轮，相邻的制动链轮之间通过链条相连接；
7.吸取机构包括吸取泵与吸取管，吸取泵设置于安装腔内腔底面，吸取泵两侧分别连通有吸取管；
8.递送机构包括三通管与吸取头，三通管设置于位于下方的吸取管输入端，三通管两侧分别连通有吸取头。
9.进一步的，位于左侧的吸取管与粉尘存储槽右侧相连通。
10.进一步的，三通管贯通安装腔并延伸至放置腔内，且吸取头延伸至凸形龙门架底面。
11.进一步的，制动杆分别与凸形龙门架以及工作台的连接处均通过轴承相连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、设置的清洁机构与其内部包括的部件，与设置的制动机构相协助配合，采用制动电机作为输出的中枢，并通过制动链轮与链条作为同步带动的部件，以及通过清洁辊作为清洁的部件，对比现有技术，代替人工手动清洁，有效的解决了清洁效率低下与清洁数量少的问题，提高了清洁的效率。
14.2、设置的吸取机构与其内部包括的部件，与设置的递送机构相协助配合，采用吸取泵作为输出的中枢，并通过吸取管、三通管与吸取头作为吸取的部件，有效的将清洁时漂浮在空气中的粉尘进行吸取，并集中的存储，确保的车间的环境。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置的凸形龙门架内视图；
18.图3是本实用新型基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置的凸形龙门架内部拆分图；
19.图4是本实用新型基于线路板镀抗氧化膜的清洁装置的放置腔俯视图；
20.图中标号：1、工作台；2、凸形龙门架；3、安装腔；4、放置腔；5、清洁机构；6、制动机构；7、吸取机构；8、粉尘存储槽；9、递送机构；10、制动杆；11、清洁辊；12、制动电机；13、制动轴；14、制动链轮；15、链条；16、吸取泵；17、吸取管；18、三通管；19、吸取头；20、安装凹座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1顶面设置有凸形龙门架2，凸形龙门架2内腔分别挖设有安装腔3与放置腔4，工作台1与凸形龙门架2之间设置有清洁机构5，并呈对称设置，清洁机构5输入端延伸至放置腔4内，并连接有制动机构6，安装腔3内腔底面设置有吸取机构7，吸取机构7两侧分别连通有粉尘存储槽8与递送机构9，且递送机构9延伸至凸形龙门架2底面，工作台1顶面对称设置有安装凹座20，且安装凹座20位于相邻的两个清洁机构5之间，清洁机构5包括制动杆10与清洁辊11，制动杆10对称设置于凸形龙门架2与工作台1之间，制动杆10外壁套设有清洁辊11，制动杆10分别与凸形龙门架2以及工作台1的连接处均通过轴承相连接，安装凹座20设置于相邻的两个清洁辊11之间，制动杆10被带动时，并带着套设在制动杆10上的清洁辊11转动，相邻的两个清洁辊11对线路板两侧进行清洁，通过清洁辊11作为清洁的部件，对比现有技术，代替人工手动清洁，有效的解决了清洁效率低下的问题，提高了清洁的效率。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1顶面设置有凸形龙门架2，凸形龙门架2内腔分别挖设有安装腔3与放置腔4，工作台1与凸形龙门架2之间设置有清洁机构5，并呈对称设置，清洁机构5输入端延伸至放置腔4内，并连接有制动机构6，安装腔3内腔底面设置有吸取机构7，吸取机构7两侧分别连通有粉尘存储槽8与递送机构9，且递送机构9延伸至凸形龙门架2底面，工作台1顶面对称设置有安装凹座20，且安装凹座20位于相邻的两个清洁机构5之间，制动机构6包括制动电机12、制动轴13、制动链轮14与链条15，制动电机12设置于放置腔4内腔后表面，制动电机12输出端设置有制动轴13，制动轴13与制动杆10的外壁分别套设有制动链轮14，相邻的制动链轮14之间通过链条15相连接，启动制动电机12，制动电机12通过制动轴13带着制动链轮14转动，采用制动电机12作为输出的中枢，相邻的制动链轮14之间通过链条15带动，并通过制动链轮14与链条15作为同步带动的部件，使得制动杆10被带动，链轮与链条的设置，使得多个制动杆10同步转动，使得清洁的部件增加，以及使得清洁的线路板增多。
26.实施例三
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1顶面设置有凸形龙门架2，凸形龙门架2内腔分别挖设有安装腔3与放置腔4，工作台1与凸形龙门架2之间设置有清洁机构5，并呈对称设置，清洁机构5输入端延伸至放置腔4内，并连接有制动机构6，安装腔3内腔底面设置有吸取机构7，吸取机构7两侧分别连通有粉尘存储槽8与递送机构9，且递送机构9延伸至凸形龙门架2底面，工作台1顶面对称设置有安装凹座20，且安装凹座20位于相邻的两个清洁机构5之间，吸取机构7包括吸取泵16与吸取管17，吸取泵16设置于安装腔3内腔底面，吸取泵16两侧分别连通有吸取管17，递送机构9包括三通管18与吸取头19，三通管18设置于位于下方的吸取管17输入端，三通管18两侧分别连通有吸取头19，位于左侧的吸取管17与粉尘存储槽8右侧相连通，三通管18贯通安装腔3并延伸至放置腔4内，且吸取头19延伸至凸形龙门架2底面，吸取泵16进气端设置有滤网，启动吸取泵16，采用吸取泵16作为输出的中枢，吸取泵16通过下方的吸取管17、三通管18与吸取头19吸取粉尘等杂质，并通过左侧的吸取管17将粉尘输送至粉尘存储槽8内，有效的将清洁时漂浮在空气中的粉尘进行吸取，并集中的存储，确保的车间的环境。
28.本实用新型工作原理：首先将线路板放置在安装凹座20内，并位于相邻的两个清洁辊11之间，启动制动电机12，制动电机12通过制动轴13带着制动链轮14转动，相邻的制动链轮14之间通过链条15带动，使得制动杆10被带动，并带着套设在制动杆10上的清洁辊11转动，相邻的两个清洁辊11对线路板两侧进行清洁，清洁时，线路板上的粉尘等杂质漂浮在空气中，然后启动吸取泵16，吸取泵16通过下方的吸取管17、三通管18与吸取头19吸取粉尘等杂质，并通过左侧的吸取管17将粉尘输送至粉尘存储槽8内。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。