一种氨基酸生产废水再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为用于氨基酸生产废水再利用设备。


背景技术：

2.氨基酸生产过程中会产生母液和洗水两类废水，二者组成成分基本类似，均含有铵盐和各类有机物，但含量差异较大，现实中，为了达到较为彻底的净化再利用目的，经常采用分开处理再最终混合处理的方式进行，这就导致现有的处理设备组件较多，占地庞大，后续维护工作较为繁琐，且现有设备中的滤网组件极易被净化处理后产生的沉淀、絮状物堵塞，为了保证设备正常运行，需频繁进行清理检修，后续维护工作强度也很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氨基酸生产废水再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸生产废水再利用设备，包括总处理箱，总处理箱顶部的左侧设有母液过滤箱，母液过滤箱的内部竖向设置有母液过滤膜，母液过滤膜将母液过滤箱分隔为左、右两腔室，总处理箱顶部的右侧设有洗水过滤箱，洗水过滤箱的内部竖向设置有洗水过滤膜，洗水过滤膜将洗水过滤箱分隔为左、右两腔室，母液过滤箱的左腔室和洗水过滤箱的右腔室内均转动连接设置有转动杆，转动杆一端均与驱动机构相连接，另一端均设置有清理板，清理板上均设置有一号毛刷，母液过滤箱内的一号毛刷与母液过滤膜相接触，洗水过滤箱内的一号毛刷与洗水过滤膜相接触，总处理箱内部的下端横向设置有混液过滤膜，混液过滤膜将总处理箱分隔为上、下两腔室；
5.母液过滤箱左腔室上端和洗水过滤箱右腔室的上端均设置有进液口，母液过滤箱左腔室上端、洗水过滤箱右腔室上端以及总处理箱上腔室上端均设置有投放口，母液过滤箱左腔室下端、洗水过滤箱右腔室下端以及总处理箱上腔室下端均设置有排污口，母液过滤箱右腔室下端和洗水过滤箱左腔室下端均通过连接管与总处理箱上腔室相连通，总处理箱下腔室下端设置有净化出口。
6.优选的，所述母液过滤箱右腔室上端和洗水过滤箱左腔室上端均设置有反冲洗口。
7.优选的，所述母液过滤膜、洗水过滤膜均为圆形结构，二者均固定于固定板上，固定板相应卡设于母液过滤箱、洗水过滤箱之中，清理板均为条状结构，母液过滤箱中的转动杆与母液过滤膜同轴设置，洗水过滤箱中的转动杆与洗水过滤膜同轴设置。
8.优选的，所述混液过滤膜为圆弧状结构，总处理箱上腔室中转动连接设置有与转动杆相平行的转轴，转轴与驱动机构相连接，转轴上周向设置有u型连接杆，u型连接杆上与转轴相平行的横杆外侧均设置有若干二号毛刷，二号毛刷与混液过滤膜相接触。
9.优选的，所述u型连接杆设置有若干个，各u型连接杆上设置的二号毛刷位置相错。
10.优选的，所述转动杆上设置有若干叶片。
11.优选的，所述转轴与u型连接杆之间设置有若干叶片。
12.优选的，所述混液过滤膜上的滤孔孔径小于母液过滤膜上的滤孔孔径以及洗水过滤膜上的滤孔。
13.优选的，所述驱动机构包括伺服电机、横向锥齿轮、竖向锥齿轮和传动杆，母液过滤箱中的转动杆自母液过滤箱左腔室左侧伸出母液过滤箱之外且固定连接有一个竖向锥齿轮，洗水过滤箱中的转动杆自洗水过滤箱右腔室右侧伸出洗水过滤箱之外也固定连接有一个竖向锥齿轮，总处理箱中的转轴两端均伸出总处理箱之外，其中位于总处理箱左侧的端部固定连接有一个竖向锥齿轮，位于总处理箱右侧的端部也固定连接有一个竖向锥齿轮，各竖向锥齿轮均匹配啮合有一个横向锥齿轮，且位于同侧的两个横向锥齿轮均通过传动杆相连接，伺服电机与其中一个竖向锥齿轮轴联接。
14.本氨基酸生产废水再利用设备使用时，氨基酸生产母液废水通过管道自进液口进入母液过滤箱左腔室，同时氨基酸生产洗水废水也通过管道自进液口进入洗水过滤箱右腔室，经母液过滤膜过滤，母液废水中的滤出物和絮状物被截留于母液过滤箱左腔室中，处理后的液体进入母液过滤箱右腔室中并通过连接管进入总处理箱上腔室，经洗水过滤膜过滤，洗水废水中的滤出物和絮状物被截留于洗水过滤箱右腔室中，处理后的液体进入洗水过滤箱左腔室中并通过连接管进入总处理箱上腔室，经混液过滤膜过滤，总处理箱上腔室中的混合液体中的滤出物和絮状物被截留于总处理箱上腔室中，处理后的混合液体进入总处理箱下腔室中并最终通过净化出口进行回收利用。母液废水、洗水废水以及混合液体各自中的滤出物和絮状物，在相应部件停运并将其中的液体排空后，经相应排污口进行收集处理，可以一并进行收集处理，也可以单独进行收集处理。本氨基酸生产废水再利用设备对现有设备进行集约化、一体化优化设计，结构紧凑，占地面积小，方便后续维护工作。
15.此外，通过在母液过滤箱和洗水过滤箱中设置带有一号毛刷的清理板，在使用过程中，通过驱动机构驱动母液过滤箱、洗水过滤箱中的转动杆带动清理板转动，各自清理板上的一号毛刷能够持续对母液过滤膜、洗水过滤膜的过滤面进行清理，防止母液废水、洗水废水中的滤出物和絮状物附着于母液过滤膜、洗水过滤膜上，减少清理检修频次，使得母液过滤膜、洗水过滤膜能够持续维持较佳的过滤能力，提高本氨基酸生产废水再利用设备的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的透视结构示意图；
18.图3为本实用新型中母液过滤膜以及洗水过滤膜装配关系示意图；
19.图4为本实用新型中混液过滤膜以及二号毛刷装配关系示意图。
20.图中：1、总处理箱；2、母液过滤箱；21、母液过滤膜；3、洗水过滤箱；31、洗水过滤膜；4、转轴；41、u型连接杆；42、二号毛刷；43、伺服电机；44、横向锥齿轮；45、竖向锥齿轮；46、传动杆；47、驱动箱；5、混液过滤膜；6、转动杆；61、清理板；62、一号毛刷；7、连接管；8、进液口；9、投放口；10、排污口；11、净化出口；12、反冲洗口；13、固定板；14、叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实施例氨基酸生产废水再利用设备，包括总处理箱1，总处理箱1顶部的左侧设有母液过滤箱2，母液过滤箱2的内部竖向设置有母液过滤膜21，母液过滤膜21将母液过滤箱2分隔为左、右两腔室，总处理箱1顶部的右侧设有洗水过滤箱3，洗水过滤箱3的内部竖向设置有洗水过滤膜31，洗水过滤膜31将洗水过滤箱3分隔为左、右两腔室，母液过滤箱2的左腔室和洗水过滤箱3的右腔室内均转动连接设置有转动杆6，转动杆6一端均与驱动机构相连接，另一端均设置有清理板61，清理板61上均设置有一号毛刷62，母液过滤箱2内的一号毛刷62与母液过滤膜21相接触，洗水过滤箱3内的一号毛刷62与洗水过滤膜31相接触，总处理箱1内部的下端横向设置有混液过滤膜5，混液过滤膜5将总处理箱1分隔为上、下两腔室，母液过滤箱2左腔室上端和洗水过滤箱3右腔室的上端均设置有进液口8，母液过滤箱2左腔室上端、洗水过滤箱3右腔室上端以及总处理箱1上腔室上端均设置有投放口9，母液过滤箱2左腔室下端、洗水过滤箱3右腔室下端以及总处理箱1上腔室下端均设置有排污口10，母液过滤箱2右腔室下端和洗水过滤箱3左腔室下端均通过连接管7与总处理箱1上腔室相连通，总处理箱1下腔室下端设置有净化出口11。
23.本氨基酸生产废水再利用设备使用时，氨基酸生产母液废水通过管道自进液口8进入母液过滤箱2左腔室，同时氨基酸生产洗水废水也通过管道自进液口8进入洗水过滤箱3右腔室，管道前端均设置有控制通断以及进入流量的阀门，根据母液废水和洗水废水的组分含量差异，可以预先通过各自的投放口9投入适当比例的净化药剂，例如中和药剂、絮凝药剂，添加的药剂溶解于废水中能够起到增强滤出效果的作用，母液过滤箱2左腔室中的母液废水持续进入，水压作用下，母液废水自母液过滤箱2左腔室流向母液过滤箱2右腔室，经母液过滤膜21过滤，母液废水中的滤出物和絮状物被截留于母液过滤箱2左腔室中，处理后的液体进入母液过滤箱2右腔室中并通过连接管7进入总处理箱1上腔室；洗水过滤箱3右腔室中的洗水废水持续进入，水压作用下，洗水废水自洗水过滤箱3右腔室流向洗水过滤箱3左腔室，经洗水过滤膜31过滤，洗水废水中的滤出物和絮状物被截留于洗水过滤箱3右腔室中，处理后的液体进入洗水过滤箱3左腔室中并通过连接管7进入总处理箱1上腔室；连接管7上均设置有控制通断以及进入流量的阀门，两种经处理后的液体组分含量基本相同适合进行混合处理，可以预先通过总处理箱1上腔室的投放口9投入适量的净化药物，混合液体持续进入总处理箱1上腔室，在水压以及自身重力作用下，混合液体自总处理箱1上腔室流向总处理箱1下腔室，经混液过滤膜5过滤，混合液体中的滤出物和絮状物被截留于总处理箱1上腔室中，处理后的混合液体进入总处理箱1下腔室中并最终通过净化出口11进行回收利用。母液废水、洗水废水以及混合液体各自中的滤出物和絮状物，在相应部件停运并将其中的液体排空后，经相应排污口10进行收集处理，可以一并进行收集处理，也可以单独进行收集处理。本氨基酸生产废水再利用设备对现有设备进行集约化、一体化优化设计，结构紧凑，占地面积小，方便后续维护工作。
24.本氨基酸生产废水再利用设备工作时，母液废水持续进入母液过滤箱2左腔室进
行过滤，洗水废水持续进入洗水过滤箱3右腔室进行过滤，经母液过滤箱2和洗水过滤箱3处理后的混合液体持续进入总处理箱1上腔室进行过滤，预先添加的净化药剂大部分与相应液体中的成分进行反应，一部分未及时反应的药剂则会透过相应过滤膜进入下一腔室中，母液过滤箱2左腔室、洗水过滤箱3右腔室以及总处理箱1上腔室中的净化药剂会不断减少，为了能够持续起到增强过滤能效的作用，后续还需根据需求通过相应投放口9继续补充相应比例的净化药剂。
25.此外，通过在母液过滤箱2和洗水过滤箱3中设置带有一号毛刷62的清理板61，在使用过程中，通过驱动机构驱动母液过滤箱2、洗水过滤箱3中的转动杆6带动清理板61转动，各自清理板61上的一号毛刷62能够持续对母液过滤膜21、洗水过滤膜31的过滤面进行清理，防止母液废水、洗水废水中的滤出物和絮状物附着于母液过滤膜21、洗水过滤膜31上，减少清理检修频次，使得母液过滤膜21、洗水过滤膜31能够持续维持较佳的过滤能力，提高本氨基酸生产废水再利用设备的工作效率。
26.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述母液过滤箱2右腔室上端和洗水过滤箱3左腔室上端均设置有反冲洗口12。本氨基酸生产废水再利用设备使用一端时间后，母液过滤膜21、洗水过滤膜31上的滤孔中也会存有堵塞，仅仅依靠一号毛刷62的清理不能完全消除堵塞，运行一端时间后可以将本设备关停，并关断母液过滤箱2进液口8、洗水过滤箱3进液口8前端管道上的阀门，将母液过滤箱2、洗水过滤箱3中的液体排空后再将母液过滤箱2与总处理箱1之间的连接管7，洗水过滤箱3与总处理箱1之间的连接管7关断，然后自反冲洗口12向母液过滤箱2右腔室、洗水过滤箱3左腔室注入清洗液，对母液过滤膜21、洗水过滤膜31进行清洗作业，清洗后的清洗液自母液过滤箱2、洗水过滤箱3各自的排污口10排出。总处理箱1下腔室上设置的净化出口11也可以作为反冲洗口12以便于对混液过滤膜5进行清洗作业，使用时，将母液过滤箱2与总处理箱1之间的连接管7，洗水过滤箱3与总处理箱1之间的连接管7关断并将总处理箱1中的液体排空，然后自净化出口11注入清洗液对混液过滤膜5进行清洗作业，清洗后的清洗液自总处理箱1上腔室下端的排污口10排出，为了提高排出效率，还可以在排污口10处连接负压泵，提高对清洗液的抽排效率。清洗液为纯净水，清洗液能够在水压作用下反向穿过相应过滤膜上的滤孔，对滤孔中淤积的堵塞物进行冲洗，恢复过滤膜的过滤作用。
27.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，如图1至图3所示，所示所述母液过滤膜21、洗水过滤膜31均为圆形结构，二者均固定于固定板13上，固定板13相应卡设于母液过滤箱2、洗水过滤箱3之中，清理板61均为条状结构，母液过滤箱2中的转动杆6与母液过滤膜21同轴设置，洗水过滤箱3中的转动杆6与洗水过滤膜31同轴设置。转动杆6固定于清理板61的中间位置，且母液过滤箱2中的清理板61长度不小于母液过滤膜21的直径，洗水过滤箱3中的转动杆6长度不小于洗水过滤膜31的直径。驱动机构驱动转动杆6转动，转动杆6带动清理板61转动，清理板61上的一号毛刷62对母液过滤膜21和洗水过滤膜31进行全覆盖式清理作业。
28.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，如图1图2以及图4所示，所述混液过滤膜5为圆弧状结构，总处理箱1上腔室中转动连接设置有与转动杆6相平行的转轴4，转轴4与驱动机构相连接，转轴4上周向设置有u型连接杆41，u型连接杆41上与转轴4相平行的横杆外侧均设置有若干二号毛刷42，二号毛刷42与混液过滤膜5相接触。经母液过滤箱2和洗水过
滤箱3处理后，进入总处理箱1上腔室内的混合液体中所含铵盐和各类有机物的含量大大减少，经处理后混合液体中的滤出物和絮状物量也相应减少，但运行时间一久，仍然有堵塞混液过滤膜5的情形发生，为此，本氨基酸生产废水再利用设备在总处理箱1上腔室也设置有清堵机构，对混液过滤膜5上附着的滤出物和絮状物进行清理，驱动机构驱动转轴4转动，转轴4带动u型连接杆41转动，u型连接杆41外侧的二号毛刷42顺次对混液过滤膜5上的过滤面进行清理作业。
29.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述u型连接杆41设置有若干个，各u型连接杆41上设置的二号毛刷42位置相错。通过相错设置的二号毛刷42，后一个u型连接杆41上的二号毛刷42所清理的混液过滤膜5上的位置与前一个u型连接杆41上的二号毛刷42所清理的混液过滤膜5上的位置不同，如此设置，能够对混液过滤膜5上的过滤面进行全覆盖式清理作业。
30.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述转动杆6上设置有若干叶片14，转动杆6转动时可以带动叶片14转动，对母液过滤箱2中的母液废水以及洗水过滤箱3中的洗水废水进行搅动，提高过滤效率。
31.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述转轴4与u型连接杆41之间也设置有若干叶片14，叶片14可以设置在转轴4上，也可以设置在u型连接杆41上与转轴4相平行的横杆上端。驱动机构驱动转轴4转动，转轴4带动叶片14转动，对总处理箱1中的混合液体进行搅动，提高过滤效率。
32.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述混液过滤膜5上的滤孔孔径小于母液过滤膜21上的滤孔孔径以及洗水过滤膜31上的滤孔，以实现废水多级彻底过滤。
33.本实施例氨基酸生产废水再利用设备中，所述驱动机构包括伺服电机43、横向锥齿轮44、竖向锥齿轮45和传动杆46，母液过滤箱2中的转动杆6自母液过滤箱2左腔室左侧伸出母液过滤箱2之外且固定连接有一个竖向锥齿轮45，洗水过滤箱3中的转动杆6自洗水过滤箱3右腔室右侧伸出洗水过滤箱3之外也固定连接有一个竖向锥齿轮45，总处理箱1中的转轴4两端均伸出总处理箱1之外，其中位于总处理箱1左侧的端部固定连接有一个竖向锥齿轮45，位于总处理箱1右侧的端部也固定连接有一个竖向锥齿轮45，各竖向锥齿轮45均匹配啮合有一个横向锥齿轮44，且位于同侧的两个横向锥齿轮44均通过传动杆46相连接，具体而言，均位于左侧的两个横向锥齿轮44通过一个传动杆46相连接，均位于右侧的两个横向锥齿轮44也通过一个传动杆46相连接，伺服电机43与其中一个竖向锥齿轮45轴联接。伺服电机43也可以选择与其中一个横向锥齿轮44轴联接。如此设计，通过驱动伺服电机43，可以联动带动母液过滤箱2中的转动杆6、洗水过滤箱3中的转动杆6以及总处理箱1中的转轴4共同转动，进而带动例如转动杆6上的叶片14、转动杆6端部的清理板61和一号毛刷62、转轴4上的叶片14、转轴4上的u型连接杆41和二号毛刷42等相关结构工作，完成各自相应的工作。位于同侧的横向锥齿轮44和竖向锥齿轮45均安装支承于驱动箱47内，且母液过滤箱2中的转动杆6与母液过滤箱2左腔室左侧壁、洗水过滤箱3中的转动杆6与洗水过滤箱3右腔室右侧壁、总处理箱1中的转轴4与总处理箱1左右侧壁之间还需设置密封垫圈，防止内部液体溢出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。