一种排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种排屑机。


背景技术：

2.在机械加工中，常常实用钻床、铣床等装置对工件进行钻铣作业，在钻铣过程中，加工刀具和工件高速接触会产生大量热量，因此，需要在加工刀具周围实时喷射冷却液，保证刀具不会过热折损，从而降低工件的生产成本，提高工件的成品质量，喷出的冷却液会混合着工件的加工废料流出钻床或铣床等装置，一些厂家会使用排屑机回收这些废液，排屑机通过设置传输带和过滤网传输加工废料并过滤冷却液，从而实现冷却液的循环利用，但当前市面上的排屑机，过滤装置比较简陋，过滤效果不佳，不能充分剔除冷却液中的加工废料，容易造成排屑机的水泵堵塞，导致排屑机维护成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种排屑机，能充分过滤冷却液中的加工废料，有效降低排屑机的维护成本。
4.根据本实用新型实施例的一种排屑机，包括主水箱、副水箱和滤篮，主水箱设有储液槽，所述储液槽的槽壁设有过滤口；副水箱与所述主水箱连接；滤篮安装于所述副水箱并容纳于所述副水箱，所述滤篮的侧壁和底面均设有第一过滤孔，所述滤篮设有第一开口，所述第一开口所述过滤口连通。
5.根据本实用新型实施例的一种排屑机，至少具有如下有益效果：掺杂加工废料的冷却液在离开加工机床后，会直接流入主水箱的储液槽中，随后经过过滤口的初次过滤并进入滤篮，滤篮的腔体会收集穿过过滤口的小体积的加工废料等杂质，去除杂质的冷却液穿过滤篮上的过滤孔并进入副水箱，实现对冷却液双重过滤，副水箱安装的水泵抽取经过两次过滤的冷却液以供工人循环使用，通过设置滤篮对掺杂加工废料的冷却液进行二重过滤，可以增强排屑机的过滤效果，充分剔除冷却液中的加工废料，避免排屑机的水泵出现堵塞、磨损等问题，减小冷却液的浪费，有效降低排屑机的维护成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮设有清理组件，所述清理组件包括驱动件、支架和清洗件，所述支架和所述滤篮连接，所述驱动件安装于所述支架，所述清洗件和所述滤篮的侧壁抵接，所述驱动件的输出端和所述清洗件连接，以驱使所述清洗件沿所述滤篮的侧壁移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮的侧壁包括圆弧面，所述驱动件设置为电机，所述电机的输出轴的轴线和所述圆弧面的中心线共线，所述输出轴连接有悬臂，所述悬臂的端部和所述清洗件连接，所述电机通过所述悬臂驱使所述清洗件沿所述圆弧面转动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮设有滤筒，所述滤筒的周壁设有第二过滤孔，所述滤筒位于所述滤篮内，并且所述滤筒的轴线垂直于所述滤篮的底面，所述滤篮的
底面设有第二开口，所述第二开口和所述滤筒的内腔连通。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滤筒的中心线和所述圆弧面的中心线共线，所述清洗件位于所述滤筒和所述滤篮的侧壁之间，并且所述清洗件分别与所述滤筒的侧壁及所述滤篮的侧壁抵接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述清洗件设置为毛刷滚筒，所述毛刷滚筒和所述悬臂转动连接，所述毛刷滚筒的直径和所述滤筒的半径之和等于所述圆弧面的半径。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述清洗件设置有两个，两个所述清洗件分别转动安装于所述悬臂的两端，所述驱动件的输出端连接于所述悬臂的中部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滤篮的顶端设有第一翻边部，所述第一翻边部围绕所述滤篮设置，所述第一翻边部抵接于所述副水箱的顶壁并与所述副水箱螺栓连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述主水箱设有第二翻边部和第三开口，所述第三开口用于供冷却液通过，所述第二翻边部围绕所述第三开口设置，并且所述第二翻边部朝向所述副水箱延伸设置，所述滤篮设有密封胶条，所述密封胶条围绕所述第一开口设置并与所述第二翻边部的外周面抵接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述密封胶条包括连接部和抵压部，所述连接部和所述抵压部弹性连接，所述连接部和所述滤篮螺栓连接，所述抵压部和所述第二翻边部的外周面抵接，所述连接部和所述抵压部之间设有避让部，所述避让部用于避让所述抵压部。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例排屑机的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例滤篮和清理组件的组装示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例滤篮的剖视图；
19.图4是根据本实用新型实施清理组件的结构示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例排屑机另一角度的结构示意图；
21.图6是图5中a处的放大图；
22.图7是根据本实用新型实施例密封胶条的结构示意图。
23.附图标记：主水箱100；储液槽101；过滤口102；第二翻边部110；副水箱 200；容纳腔201；水泵210；滤篮300；过渡腔301；第一开口302；内腔303；圆弧面310；滤筒320；第一翻边部330；密封胶条340；连接部341；抵压部342；避让部343；清理组件400；安装槽401；驱动件410；支架420；挡板421；清洗件430；悬臂440。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
27.参照图1至图7，根据本实用新型实施例的一种排屑机，包括主水箱100、副水箱200和滤篮300，主水箱100设有储液槽101和出料口(图中未示出)，储液槽101的槽壁设有过滤口102，即安装有滤网等过滤装置的出液口，主水箱100还设有传输带(图中未示出)，传输带的一部分水平设置，另一部分倾斜向上设置，储液槽101位于水平放置的传输带的上方，出料口位于倾斜设置的传输带的末端；副水箱200与主水箱100连接并位于水平放置的传输带的一侧，副水箱200设有容纳腔201，副水箱200安装有水泵210，水泵210的输入端放置于容纳腔201中，以抽取容纳腔201中的冷却液；滤篮300安装于副水箱200并容纳于容纳腔201，滤篮300设有多个第一过滤孔(图中未示出)，多个第一过滤孔呈矩阵式布置在滤篮300的侧壁和底面，滤篮300设有过渡腔301，过渡腔301 的侧壁设有第一开口302，第一开口302朝向过滤口102设置并与过滤口102连通。
28.可以理解的是，工人使用排屑机时，先将掺杂加工废料的冷却液收集并倒入主水箱100的储液槽101中，传输带会将冷却液在主水箱100中循环传输，减小冷却液的浪费，冷却液首先经过过滤口102的第一次过滤并进入滤篮300，传输带将未穿过过滤口102的加工废料传输到出料口处并排出主水箱100，避免加工废料堵塞过滤口102，滤篮300的过渡腔301会收集穿过过滤口102的小体积的加工废料等杂质，去除杂质的冷却液穿过滤篮300上的过滤孔并进入容纳腔201，实现对冷却液双重过滤，水泵210抽取经过双重过滤的冷却液以供工人循环使用，通过设置滤篮300对掺杂加工废料的冷却液进行二重过滤，可以增强排屑机的过滤效果，充分剔除冷却液中的加工废料，避免排屑机的水泵210出现堵塞、磨损等问题，有效降低排屑机的维护成本。
29.参照图1和图2，可以理解的是，滤篮300设有清理组件400，清理组件400 包括驱动件410、支架420和清洗件430，支架420和滤篮300连接并位于过渡腔301的上方，驱动件410安装于支架420，清洗件430和滤篮300的侧壁抵接，驱动件410的输出端和清洗件430连接，以驱使清洗件430沿滤篮300的侧壁移动。通过设置清理组件400，在滤篮300对冷却液进行第二次过滤的同时，清洗件430可以同步清洗滤篮300的侧壁，即过渡腔301的腔壁，从而避免加工费料堵塞过滤孔，有效提高滤篮300的过滤效率，延长滤篮300的使用寿命。
30.进一步地，滤篮300的侧壁包括圆弧面310，驱动件410设置为电机，电机的输出轴(图中未示出)的轴线和圆弧面310的中心线共线，输出轴连接有悬臂 440，悬臂440的端部和清洗件430连接，电机通过悬臂440驱使清洗件430沿圆弧面310转动。通过设置圆弧面310，一方面，可以减少滤篮300的清理死角，使滤篮300的内避免连续光滑，减少加工废料的堆积，方便清洗件430进行清洗作业，另一方面，圆弧面310可以和被电机驱动的清洗件430配合，电机驱动清洗件430转动时，清洗件430贴合圆弧面310并沿圆弧面310的弯曲方向转动，从而清洗整个圆弧面310，进一步提高滤篮300的过滤效率。
31.参照图2和图3，可以理解的是，滤篮300设有滤筒320，滤筒320的周壁设有第二过
滤孔(图中未示出)，滤筒320位于滤篮300的过渡腔301中，并且滤筒320的轴线垂直于滤篮300的底面，即滤筒320沿竖直方向朝上设置并与滤篮300一体成型，滤篮300的底面设有第二开口(图中未示出)，第二开口和滤筒320的内腔303连通。滤篮300在对冷却液进行第二次过滤时，如果过渡腔 301中的冷却液水位过高，部分冷却液会穿过滤筒320上的进入内腔303中，随后经过第二开口进入容纳腔201，通过设置滤筒320，可以充分利用过渡腔301 的过渡空间，大幅度增加滤篮300的过滤面积，从而扩大滤篮300的冷却液处理量，提高滤篮300的过滤效率。
32.进一步地，滤筒320的中心线和圆弧面310的中心线共线，清洗件430位于滤筒320和滤篮300的侧壁之间，并且清洗件430分别与滤筒320的侧壁及滤篮 300的侧壁抵接。这样设置，清洗件430在贴着圆弧面310转动的同时，还可以贴着滤筒320的外周壁移动，从而同时清洗滤筒320的侧壁及滤篮300的侧壁，避免加工废料堵塞滤筒320上的过滤孔，保障滤筒320的正常使用，节省用户单独清理滤筒320所花费的时间成本和人力成本，提高用户的使用体验度，清洗件 430同时作用于滤篮300的侧壁和滤筒320的侧壁，可以最大程度发挥清洗件430 的作用，有效提高清理组件400和滤篮300组装结构的紧凑度，提高清洗件430 的使用率。
33.参照图2和图4，可以理解的是，清洗件430设置为毛刷滚筒，毛刷滚筒和悬臂440转动连接，毛刷滚筒的直径和滤筒320的半径之和等于圆弧面310的半径。毛刷滚筒指本身可以自转的外周面设置有毛刷的滚筒，将清洗件430设置为毛刷滚筒，电机驱动毛刷滚筒绕滤筒320转动的同时，毛刷滚筒也会同步自转，从而使毛刷滚筒外周面的所有毛刷都与滤篮300的内侧壁及滤筒320的外周壁充分接触，毛刷滚筒的毛刷使用均匀，减少毛刷滚筒固定使用的单面损耗，在增强清洗件430清洗效果的同时，有效延长毛刷滚筒的使用寿命。
34.进一步地，清洗件430，即本实施例中的毛刷滚筒设置有两个，两个清洗件 430分别转动安装于悬臂440的两端，驱动件410输出端，即本实施例中的电机的输出轴与悬臂440的中间段连接。通过设置两个毛刷滚筒，一方面，电机驱动两个毛刷滚筒循环转动，两个毛刷滚筒来回清洗滤篮300的内侧壁及滤筒320 的外周壁，可以进一步提高清洗件430的清洗效率；另一方面，两个毛刷滚筒循环转动，可以在过渡腔301中形成稳定的旋流，毛刷滚筒的转速越快，冷却液的流速越快，从而大幅度提高冷却液的流动速率，进一步提高滤篮300的过滤效率。
35.需要补充的是，支架420设有安装槽401，电机安装于安装槽401，支架420 还设有两个挡板421，两个挡板421对称设置于电机的两侧，并且其一挡板421 位于储液槽101和电机之间。排屑机作业时，由于传输带会输送冷却液倾斜向上移动，部分冷却液可能会溅出储液槽101，通过设置挡板421，挡板421位于储液槽101和电机之间，挡板421可以遮住电机位于安装槽401中的部分，避免飞溅的冷却液溅射到安装槽401中，进而腐蚀电机或者阻塞电机输出轴的转动，有效延长电机的使用寿命，将挡板421对称设置两个，可以在提高滤篮300外形美观度的同时，增加支架420的安装角度，不需要工人特意将单个挡板421放置到储液槽101和电机之间，只需正常安装支架420，两个挡板421中的一个就可以起到阻挡效果，进一步提高工人组装滤篮300的快捷性。
36.参照图1、图2、图5和图6，可以理解的是，滤篮300的顶端设有第一翻边部330，第一翻边部330围绕过渡腔301设置，并且第一翻边部330沿背离过渡腔301的中心的方向延伸设
置，第一翻边部330抵接于副水箱200的顶壁并与副水箱200螺栓连接。由于电机主要驱动毛刷滚筒转动并清洗滤篮300槽壁的圆弧面310部分，滤篮300平整的侧壁和清洗件430的接触面较少，并且考虑到阻力因素，毛刷滚筒的底面没有设置毛刷，并且毛刷滚筒的底面和滤篮300的底面存在一定间距，因此，在排屑机长期作业后，会有部分小型加工废料堆积在滤篮 300的底面及滤篮300平整的侧壁上，这就需要工人手动清理这些堆积的废料，而排屑机的主水箱100和副水箱200的机械结构可能干涉工人作业，通过设置第一翻边部330，第一翻边部330搭在副水箱200的顶端，并且第一翻边部330通过螺钉(图中未示出)与副水箱200可拆卸连接，工人卸下连接第一翻边部330 和副水箱200的螺钉，即可整个拆下滤篮300，方便工人清理堆积在滤篮300的底面及滤篮300平整的侧壁上的废料，有效提高工人的使用体验度，延长滤篮 300的使用寿命。
37.进一步地，主水箱100设有第三开口(图中未示出)和第二翻边部110，第三开口位于过滤口102和第一开口302之间，以供过滤口102中的冷却液进入滤篮300的过渡腔301中，第二翻边部110围绕第三开口设置，并且第二翻边部 110朝向副水箱200延伸设置，滤篮300设有密封胶条340，密封胶条340围绕第一开口302设置并与第二翻边部110的外周面抵接。密封胶条340可以是一体式设计，方便用户加工制造，也可以是分段式设置，方便工人装卸，通过设置第三开口和第二翻边部110，第三开口通常和滤篮300的第一开口302匹配，从而引导工人安装滤篮300，提高滤篮300的安装效率；通过设置第二翻边部110和密封胶条340，工人安装滤篮300之后，密封胶条340抵接第二翻边部110，可以提高滤篮300和主水箱100之间的密封性，避免未经过过滤口102过滤的冷却液直接进入过渡腔301，并且减少进入过渡腔301的冷却液的回流量，提高过渡腔301中冷却液的纯净度，进一步增强滤篮300的过滤效果。
38.需要补充的是，第三开口可以直接由过滤口102代替，此时，第二翻边部 110围绕过滤口102设置，密封胶条340与过滤口102周围的第二翻边部110的外周面抵接，这样设置，可以增加排屑机整体结构的紧凑性，减小主水箱100 和副水箱200之间的间距，方便密封胶条340的安装使用，进一步提高滤篮300 和主水箱100之间的密封性。
39.参照图7，可以理解的是，密封胶条340包括一体成型连接部341和抵压部 342，连接部341和抵压部342弹性连接，连接部341和滤篮300螺栓连接，抵压部342和第二翻边部110的外周面抵接，连接部341和抵压部342之间设有避让部343，避让部343用于避让抵压部342。由于密封胶条340主要使用塑胶或者橡胶件制成，因此，连接部341和抵压部342的连接处具有一定弹性，安装密封胶条340时，抵压部342会有小幅度的摆动，通过设置避让部343，当工人安装密封胶条340时，可以为抵压部342的摆动预留活动空间，提高抵压部342 摆动的流畅性，进而提高排屑机的组装效率及工人的操作手感。
40.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。