专利名称：自动除屑机的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种金属加工辅助装置，尤其是在金属零件加工过程中去除铁屑的自动除屑机。
背景技术：
目前，市场上及工厂中使用的除屑用的机器大部分是由滚筒、筛网和脚踏装置加电机组成，大而笨重，不易操作，制造成本高，效率低，且要人工把胚料倒进及取出，最致命的缺点就是除屑不干净、除屑功能差，及沾在机器底下的机油要每隔一段时间清理一次，费时又费力。
技术方案本实用新型的目的是提供一种自动除屑机，它不仅能把生产过程中产生的零件的铁屑干净彻底去除，而且还能更有效地把沾在零件上的油污去除，可根据使用者的要求制成各种规格大小和安装尺寸，并可单独操作使用或配套机床使用。
本实用新型主要包括机座、螺纹滚轴、光杆滚轴、轴承、轴承座、皮带轮、调节螺栓、电机，螺纹滚轴与光杆滚轴的两端分别由轴承座及安装在轴承座内的轴承支撑，并平行地安装在机座上，在螺纹滚轴和光杆滚轴的同一端分别有一皮带轮，电机安装在机座的下方，电机的皮带轮与光杆滚轴的皮带轮由一皮带连接，而螺纹滚轴和光杆滚轴上的两个皮带轮由另一皮带连接。螺纹滚轴上的螺纹，呈矩形状。轴承安装于轴承座内，螺纹滚轴和光杆滚轴各由两端轴承支撑，使其能平滑地转动，不易磨损或偏转。轴承座用螺栓锁紧在机座上，并可左右调整，从而可调整其与光杆滚轴之间的距离。当生产不同规格零件时，根据零件的大小来调整两滚轴之间的距离，用板手拧松调整螺栓即可达到调整其之间距离的目的。本实用新型的传动是二级传动，由电机带动，当电机转动时，经皮带传动，带动光杆滚轴转动，螺纹滚轴和光杆滚轴也是用皮带联接起来的，所以，光杆滚轴转动带动螺纹滚轴反向转动。机械加工过程中，当胚料从生产机器上掉至转动中的两滚轴上时，由于螺纹滚轴上有螺纹，而螺纹又由于滚轴的转动而位移，把零件从低处向高外移动，最后进入成品槽，而铁屑及油污则从螺纹滚轴的螺纹间隙处漏下去。从而实现输送胚料并除屑、甩油的作用，免去了人工操作，整个操作流程自动完成。本实用新型不仅节省劳动力及生产成本，且制造成本低，结构简单、轻巧。
图1是本实用新型的整体结构主视图；图2是本实用新型的结构的侧视图。图中1—机座，2—螺纹滚轴，3—光杆滚轴，4—轴承，5—轴承座，6、10—皮带轮，7—调整螺栓，8—电机，9、11—皮带。
实施例如图所示，本实施例主要包括机座1、螺纹滚轴2、光杆滚轴3、轴承4、轴承座5、皮带轮6、调节螺栓7、电机8等构成。螺纹滚轴2与光杆滚轴3的两端分别由轴承座5及安装在轴承座5内的轴承4支撑，并平行地安装在机座1上，在螺纹滚轴2和光杆滚轴3的同一端分别有一皮带轮6，电机8安装在机座的下方，电机8的皮带轮10与光杆滚轴3的皮带轮10由一皮带9连接，而螺纹滚轴2和光杆滚轴3上的两个皮带轮6由另一皮带11连接。螺纹滚轴3上的螺纹，呈矩形状。轴承4安装于轴承座5内，螺纹滚轴2和光杆滚轴3各由两端轴承4支撑，使其能平滑地转动，不易磨损或偏转。轴承座5用螺栓7锁紧在机座1上，螺纹滚轴1可左右调整，用板手拧松调整螺栓7即可达到调整其之间距离的目的，本实施例采用二级传动并由电机8带动，由于螺纹滚轴2和光杆滚轴3都装有皮带轮6，当电机8转动时，经皮带9带动光杆滚轴3，螺纹滚轴2和光杆滚轴3由皮带9连接起来的，光杆滚轴3转动时带动螺纹滚轴2反向转动。从而实现输送胚料及除屑、甩油的作用，免去了人工操作，整个操作流程自动完成。
权利要求1.一种自动除屑机，包括机座(1)、螺纹滚轴(2)、光杆滚轴(3)、轴承(4)、轴承座(5)、皮带轮(6)、电机(8)，其特征是螺纹滚轴(2)与光杆滚轴(3)的两端分别由轴承座(5)及安装在轴承座(5)内的轴承(4)平行安装在机座(1)上，在螺纹滚轴(2)和光杆滚轴(3)的同一端分别有一皮带轮(6)，电机(8)安装在机座(1)的下方，电机(1)的皮带轮(10)与光杆滚轴(3)的皮带轮(6)由皮带(11)连接，而螺纹滚轴(2)和光杆滚轴(3)上的两个皮带轮(6)由皮带(9)连接。
专利摘要本实用新型为一种自动除屑机，主要包括机座、螺纹滚轴、光杆滚轴、轴承、轴承座、皮带轮、调节螺栓、电机，螺纹滚轴与光杆滚轴的两端分别由轴承座及安装在轴承座内的轴承支撑，并平行地安装在机座上，在螺纹滚轴和光杆滚轴的同一端分别有一皮带轮，电机安装在机座的下方，电机的皮带轮与光杆滚轴的皮带轮由一皮带连接，而螺纹滚轴和光杆滚轴上的两个皮带轮由另一皮带连接。
文档编号B23Q11/00GK2584351SQ0225397
公开日2003年11月5日 申请日期2002年9月17日 优先权日2002年9月17日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐