专利名称：一种交联网立体焊网机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种交联网立体焊网机，属于焊接机械装备技术领域。
背景技术：
焊接立体钢丝网的常规方法是先焊接好钢丝平网，在固定的双层平网之间送人待焊接钢丝，焊接第一焊点后截断钢丝，在下一工位再焊接第二焊点，这种焊接方法的缺点是工效低，焊接质量不易控制，第二焊点容易漏焊，因此解决立体钢丝网焊网机连续输送钢丝和保证焊接质量的问题，一直是行业上的迫切需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有自切钢丝点焊钳的交联网立体焊网机，配合钢丝校直、输送、控制装置，在焊接的同时实现钢丝自动切断，完成上、下、左、右四个延伸方向的钢丝焊接。
本实用新型的技术方案是这样实现的这种交联网立体焊网机基本结构包括悬挂式钢丝平网输送装置，分列在待焊接钢丝平网双侧工位的多组钢丝点焊钳和钢丝焊接输送控制机构构成，其特征是钢丝平网单侧设置有自切钢丝点焊钳组。
所述的交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳基本结构是由一对焊钳臂，一对点焊电极、焊钳座构成，焊钳臂上设置有钢丝切刀，钢丝切刀与点焊电极设置在一条直线上同步动作。
所述的交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳的控制机构是机座上设置的气缸，与之铰接的推杆和推杆端部设置的压头，压头又与连杆铰接并且顶在焊钳臂端部，连杆的另一端与焊钳臂铰接。
所述的交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳的焊钳臂之间设置有开合弹簧，所述的压头设置有调节螺栓。
所述的交联网立体焊网机的钢丝焊接输送控制机构包括伺服电机带动的校直输送辊，定位控制气缸和置于点焊电极对中间位置的钢丝套管。
所述的交联网立体焊网机的钢丝焊接输送控制机构还包括钢丝盘车，校直电机带动的校直辊，输送电机带动的输送辊。
所述的交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳设置于钢丝焊接输送控制机构和待焊接平网之间。
所述的交联网立体焊网机的钢丝点焊钳组按照上左、下左、上右、下右四个延伸方向分列设置于四个工位。
所述的交联网立体焊网机的钢丝点焊钳与钢丝平网的设置水平夹角为25-45°，垂直夹角为40-60°。
本实用新型采用的技术方案，可以焊接与平网垂直或呈一定交叉角度的斜拉钢丝，在焊接同时将钢丝切断，可连续进行焊接和切断作业，大大提高了焊接工效。同时由于焊接前钢丝处于固定工位，还可有效保证焊接质量。
本实用新型交联网立体焊网机的自切钢丝点焊钳组如图3所示设置在钢丝平网一侧，另一侧设置普通焊钳。
图3、图4、图5所示的自切钢丝点焊钳由铰接在焊钳座6-9上的焊钳臂6-12、6-15开合构成，焊钳臂的端部设置对应的点焊电极6-5、6-2和钢丝切刀6-6、6-1，在焊接作业时，双层钢丝平网11、12固定悬挂在生产线上，在平网之间还可设置聚苯保温板15，待焊接斜拉钢丝6-4从焊钳臂6-12、6-15中间设置的钢丝套管6-14中推出，分布在钢丝平网两侧的焊钳同时启动，如图4所示气缸6-10动作使压头6-8顶在焊钳臂6-12端部，将焊钳臂6-12、6-15拉紧，点焊电极6-5和6-2组成电极对，抱紧平网钢丝6-3和斜拉钢丝6-4完成点焊，同时本实用新型焊钳臂上设置的钢丝切刀将钢丝6-4切断，双层平网钢丝11、12在悬挂输送机控制下向前移动到下一工位，进行下一个焊接点的焊接。本实用新型的点焊钳组在一个工位可设置10-18个，焊钳臂的设置角度取决于立体焊网斜拉钢丝的设置角度，如水平夹角25-45°，垂直夹角45-60°，还可根据实际需要设置其它角度包括垂直焊接。
本实用新型交联网立体焊网机每组点焊钳的定长、定位输送焊接钢丝都由计算机控制伺服电机8、输送辊9、气缸5同步完成，气缸5控制输送辊9的下压动作，当钢丝平网11、12移动至需要预留门窗的空位时，气缸5抬起，输送辊9空转，对应位置的钢丝不供应；在气缸5前后还相互垂直设置有从动校直辊10。
为了将保证焊接质量，在伺服电机控制输送机构前面还可以增加钢丝预校直输送机构，如
图1所示配置由校直电机1、校直辊2，输送电机3，输送辊构成的钢丝校直输送机构。
权利要求1.一种交联网立体焊网机，基本结构包括悬挂式钢丝平网输送装置(17)，分列在待焊接钢丝平网(11、12)双侧工位(a、b、c、d)的多组钢丝点焊钳(6、7)、钢丝焊接输送控制机构(5、8)构成，其特征是钢丝平网单侧设置有自切钢丝点焊钳(6)组。
2.根据权利要求1所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的自切钢丝点焊钳基本结构是由一对焊钳臂(6-12、6-15)，一对点焊电极(6-5、6-2)、焊钳座(6-9)构成，焊钳臂上设置有钢丝切刀(6-1、6-6)与点焊电极设置在一条直线上同步动作。
3.根据权利要求1或2所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述自切钢丝点焊钳的控制机构是机座上设置的气缸(6-10)，与之铰接的推杆(6-11)和推杆端部设置的压头(6-8)，压头(6-8)又与连杆(6-16)铰接并且顶在焊钳臂(6-12)端部，连杆(6-16)的另一端与焊钳臂(6-15)铰接。
4.根据权利要求3所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述自切钢丝点焊钳的焊钳臂之间设置有开合弹簧(6-13)，所述的压头(6-8)设置有调节螺栓。
5.根据权利要求1所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的钢丝焊接输送控制机构包括伺服电机(8)带动的校直输送辊(9)，定位控制气缸(5)和置于点焊电极对中间位置的钢丝套管(6-14)。
6.根据权利要求5所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的钢丝焊接输送控制机构还包括钢丝盘车(18)，校直电机(1)带动的校直辊(2)，输送电机(3)带动的输送辊(16)。
7.根据权利要求6所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的自切钢丝点焊钳(6)设置于钢丝焊接输送控制机构和待焊接平网之间。
8.根据权利要求1所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的钢丝点焊钳(6、7)组按照上左、下左、上右、下右四个延伸方向分列设置于四个工位(a、b、c、d)。
9.根据权利要求8所述的交联网立体焊网机，其特征在于所述的钢丝点焊钳的设置水平夹角为25-45°，垂直夹角为40-50°。
专利摘要本实用新型提供一种交联网立体焊网机，其基本结构包括悬挂式钢丝平网输送装置，分列在待焊接钢丝平网双侧工位的多组钢丝点焊钳和钢丝焊接输送控制机构，其特征是钢丝平网单侧设置有自切钢丝点焊钳组。钢丝点焊钳组按照上左、下左、上右、下右四个延伸方向分列设置于四个工位。本实用新型可以焊接与平网垂直或呈一定交叉角度的斜拉钢丝，在焊接同时将钢丝切断，可连续进行焊接和切断作业，大大提高了焊接工效。同时由于焊接前钢丝处于固定工位，还可有效保证焊接质量。
文档编号B23K28/02GK2561547SQ0225387
公开日2003年7月23日 申请日期2002年9月3日 优先权日2002年9月3日
发明者张晶廷 申请人:张晶廷