专利名称：加工钢管v形复合坡口撑管器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于为了加工恢复短管圆度的撑管器，特别是涉及加工钢管V形复合坡口撑管器。
背景技术：
为了在短管口加工，要保证管体的圆度。如管体有些形变，需要通过撑管器修整管体的形变，以恢复管体的同心圆度。现有的撑管器是在钢圈圆周各点上加上螺栓，通过松紧各点的螺栓来修整管子的形变，都需人力扳紧，费时费力，工作效率低，质量差。但无法调整大径厚壁钢管，且调整精度难以保证。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存的问题，而提供一种大径壁厚管且保证圆度精度的加工钢管V形复合坡口撑管器。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到加工钢管置在平台上，钢管里用夹具固定工作架，架上固定带中心口的圆盘，在圆盘的径向上钻若干均布的通孔，通孔装入滑动轴，在圆盘外于每个滑动轴外端固定弧形块；在圆盘上中心口内于每个滑动轴内端形成定圆口，定圆口上坐有中心圆锥台，在圆锥台之上于工作架之间设置千斤顶。
在上述方案中，在圆盘的径向上可钻16个以上的通孔。在每个滑动轴的外端镶嵌滑轮。通过以上方案构成本撑管器，它在遇到大管径壁厚钢管时，在钢管内部中心安装一胀紧调节装置，用千斤顶推动一倒置的锥台体钢件下移，从而挤推下部水平伸向各方向的16个小柱径向运动，从内部将钢管胀紧、胀圆，使其达到加工条件。
本实用新型与背景技术相比具有如下有益效果通过千斤顶推动，达到人力所不能达到的力度，使钢管同周向16点同时均匀受力，达到整体整形的效果。
附图1是本撑管器安装图；附图2是图1上圆锥台7结构图；附图3是图1上圆盘2横断面图；附图4是图1上滑动轴9全剖图具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由图1所示，加工钢管5置在平台6上，钢管5里用夹具3固定工作架1，架上固定带中心口的圆盘2，在圆盘2的径向上钻若干均布的通孔8，通孔8装入滑动轴9；在圆盘2外于每个滑动轴9外端固定弧形块10；在圆盘2上中心口内于每个滑动轴9内端形成定圆口，定圆口上坐有中心圆锥台7，在圆锥台7之上于工作架1之间设置千斤顶4。
在上述方案中，在圆盘2的径向上可钻16个以上的通孔8。在每个滑动轴9的外端镶嵌滑轮11。本实用新型属于应用在立式车上的一种工装，应用时需利用机床上原有的夹具。工人在加工大口径钢管复合坡口之前，先将本装置安置在立式车床的平台上，呈松弛状态。加工时，将钢管套在本装置外边，然后将装置调节呈胀紧状态，达到加工要求后，停止调节，开始加工。加工完成后，将装置调节呈松弛状态。每加工一个钢管，本装置需胀紧和松开一次。本装置也可以应用于大口径钢管工件的整形。
权利要求1.一种涉及加工钢管V形复合坡口撑管器，含有加工钢管(5)，其特征在于加工钢管(5)置在平台(6)上，钢管(5)里用夹具(3)固定工作架(1)，架上固定带中心口的圆盘(2)，在圆盘(2)的径向上钻若干均布的通孔(8)，通孔(8)装入滑动轴(9)，在圆盘(2)外于每个滑动轴(9)外端固定弧形块(10)；在圆盘(2)上中心口内于每个滑动轴(9)内端形成定圆口，定圆口上坐有中心圆锥台(7)，在圆锥台(7)之上于工作架(1)之间设置千斤顶(4)。
2.据权利要求1所述的撑管器，其特征在于在圆盘(2)的径向上可钻16个以上的通孔(8)。
3.根据权利要求1所述的撑管器，其特征在于在每个滑动轴(9)的外端镶嵌滑轮(11)。
专利摘要本实用新型属于恢复短管圆度的撑管器，特别是涉及加工钢管V形复合坡口撑管器。加工钢管(5)置在平台(6)上，钢管(5)里用夹具(3)固定工作架(1)，架上固定带中心口的圆盘(2)，在圆盘(2)的径向上钻若干均布的通孔(8)，通孔(8)装入滑动轴(9)，在圆盘(2)外于每个滑动轴(9)外端固定弧形块(10)；在圆盘(2)上中心口内于每个滑动轴(9)内端形成定圆口，定圆口上坐有中心圆锥台(7)，在圆锥台(7)之上于工作架(1)之间设置千斤顶(4)。在圆盘(2)的径向上可钻16个以上的通孔(8)。在每个滑动轴(9)的外端镶嵌滑轮(11)通过千斤顶推动，达到人力所不能达到的力度，使钢管同周向16点同时均匀受力，达到整体整形的效果。
文档编号B21D39/20GK2564276SQ0225352
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者李万宝, 魏显河, 曲道波, 尹立清 申请人:大庆油田安装工程有限责任公司