一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量加药的技术领域，特别是涉及一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置。


背景技术：

2.退锡废液中含有重金属和大量有机物，直接排放造成环境的巨大污染，而且废水中的有用成分得不到循环利用，造成了资源浪费。因此需要对退锡废液进行处理，对其中的可回收成分进行回收，在处理过程中需要向废液中加注药剂，药剂一般存储在药剂储存装置中，现有的药剂储存装置没有定量排药机构，无法很好的控制药剂加注量，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过控制转盘的转速，控制通药辊的转动频率，进而控制每次药剂排出量，提高使用实用性的具有电镀退锡药水定量输送的储存装置。
4.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，包括主体支架、升降板、定量加药机构、推送机构和升降机构，所述升降机构固定安装在主体支架上，所述升降板固定安装在升降机构上，所述定量加药机构固定安装在升降板上，所述推送机构固定安装在定量加药机构上；
5.所述定量加药机构包括电机、主动带轮、齿轮箱、从动轮、传动带、转盘、弧形板、调节支架、传动摆架、传动导轮、传动杆、料筒底座、料筒、下料头、装药筒、通药辊和铰接块，所述电机固定安装在升降板上，所述主动带轮与电机输出端紧固连接，所述齿轮箱固定安装在升降板上，所述从动轮与齿轮箱动力输入端紧固连接，所述从动轮与主动带轮之间通过传动带传动连接，所述转盘与齿轮箱动力输出端紧固连接，所述转盘底端固定安装有弧形板，所述调节支架固定安装在升降板上，所述传动摆架摆动安装在调节支架上，所述传动导轮转动安装在传动摆架上，所述传动导轮顶端与转盘底端贴紧，所述传动杆端部与传动摆架顶端摆动连接，所述料筒底座固定安装在升降板上，所述料筒固定安装在料筒底座上，所述下料头与料筒紧固连接，所述下料头与料筒相互连通，所述下料头底端设置有出液口，所述装药筒底端与下料头顶端紧固连通，所述通药辊转动安装在下料头中，所述通药辊上排列连通设置有四组通液口，所述通药辊外侧壁与下料头内侧壁贴紧，所述铰接块与通药辊转动紧固连接，所述传动杆端部与铰接块底端摆动连接。
6.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，所述推送机构包括偏心块、偏心轴承、往复联动杆、导向支架、活塞杆和同步连块，所述偏心块固定安装在转盘顶端，所述偏心轴承转动安装在偏心块上，所述往复联动杆端部设置有连接套块，所述往复联动杆连接套块套装在偏心轴承上，所述导向支架固定安装在升降板上，所述导向支架上对称滑动插装有两组活塞杆，所述活塞杆上设置有活塞头，所述活塞杆上活塞头滑动插装在
料筒中，所述同步连块两端紧固套装在两组活塞杆上，所述往复联动杆外端与与同步连块底端摆动连接。
7.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，还包括限位片，所述限位片固定安装在活塞杆上。
8.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，所述升降机构包括升降滑套、螺纹套管、升降螺杆、从动链轮、驱动轴、主动链轮和传动链，所述升降滑套固定安装在主体支架上，所述升降滑套顶端与升降板底端紧固连接，所述螺纹套管滑动插装在升降滑套中，所述螺纹套管内部设置有内螺纹孔，所述升降螺杆转动安装在主体支架上，所述升降螺杆螺纹插装在螺纹套管螺纹孔中，所述从动链轮紧固套装在升降螺杆底端，所述驱动轴转动安装在主体支架上，所述主动链轮紧固套装在驱动轴底端，所述主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动连接。
9.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，还包括导向柱和导向滑套，所述主体支架上对称固定安装有两组导向柱，所述升降板上对称固定安装有两组导向滑套，两组导向柱分别滑动插装在两组导向滑套上。
10.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，还包括液位管，所述装药筒上连通固定安装有液位管。
11.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，所述主体支架底端设置有防滑脚垫。
12.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，所述驱动轴上设置有摇把。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.向装药筒中加注药剂，之后药剂流通进入下料头中，通过通药辊上的通液口在通药辊中流通，随后药剂流入料筒中，然后启动电机，电机输出端带动主动带轮转动，之后转动的主动带轮通过传动带传动带动从动轮转动，然后转动的从动轮通过齿轮箱传动带动转盘转动，之后转动的转盘带动弧形板转动，当弧形板转动至传动导轮处时，传动导轮滚动至弧形板底端，然后传动导轮带动传动摆架在调节支架上摆动，之后摆动传动摆架与传动杆摆动配合带动传动杆移动，然后传动杆外端与铰接块摆动配合带动铰接块摆动，之后摆动的铰接块带动通药辊摆动，使通药辊上的其中两组通液口与下料头底端出液口连通，另外两组通液口与料筒连通，然后将料筒中的药剂通过通药辊连通排出即可，直至弧形板与传动导轮分离，传动导轮复位与转盘底端贴紧，之后传动摆架摆动复位，通过传动杆传动带动通药辊转动复位，使通药辊连通装药筒与料筒，通过控制转盘的转速，控制通药辊的转动频率，进而控制每次药剂排出量，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是定量加药机构安装结构示意图；
18.图3是定量加药机构传动部件连接结构示意图；
19.图4是通药辊安装结构示意图；
20.图5是本实用新型的剖视结构示意图；
21.附图中标记：1、主体支架；2、升降板；3、电机；4、主动带轮；5、齿轮箱；6、从动轮；7、传动带；8、转盘；9、弧形板；10、调节支架；11、传动摆架；12、传动导轮；13、传动杆；14、料筒底座；15、料筒；16、下料头；17、装药筒；18、通药辊；19、铰接块；20、偏心块；21、偏心轴承；22、往复联动杆；23、导向支架；24、活塞杆；25、同步连块；26、限位片；27、升降滑套；28、螺纹套管；29、升降螺杆；30、从动链轮；31、驱动轴；32、主动链轮；33、传动链；34、导向柱；35、导向滑套；36、液位管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，包括主体支架1、升降板2、定量加药机构、推送机构和升降机构，升降机构固定安装在主体支架1上，升降板2固定安装在升降机构上，定量加药机构固定安装在升降板2上，推送机构固定安装在定量加药机构上；
24.定量加药机构包括电机3、主动带轮4、齿轮箱5、从动轮6、传动带7、转盘8、弧形板9、调节支架10、传动摆架11、传动导轮12、传动杆13、料筒底座14、料筒15、下料头16、装药筒17、通药辊18和铰接块19，电机3固定安装在升降板2上，主动带轮4与电机3输出端紧固连接，齿轮箱5固定安装在升降板2上，从动轮6与齿轮箱5动力输入端紧固连接，从动轮6与主动带轮4之间通过传动带7传动连接，转盘8与齿轮箱5动力输出端紧固连接，转盘8底端固定安装有弧形板9，调节支架10固定安装在升降板2上，传动摆架11摆动安装在调节支架10上，传动导轮12转动安装在传动摆架11上，传动导轮12顶端与转盘8底端贴紧，传动杆13端部与传动摆架11顶端摆动连接，料筒底座14固定安装在升降板2上，料筒15固定安装在料筒底座14上，下料头16与料筒15紧固连接，下料头16与料筒15相互连通，下料头16底端设置有出液口，装药筒17底端与下料头16顶端紧固连通，通药辊18转动安装在下料头16中，通药辊18上排列连通设置有四组通液口，通药辊18外侧壁与下料头16内侧壁贴紧，铰接块19与通药辊18转动紧固连接，传动杆13端部与铰接块19底端摆动连接；向装药筒17中加注药剂，之后药剂流通进入下料头16中，通过通药辊18上的通液口在通药辊18中流通，随后药剂流入料筒15中，然后启动电机3，电机3输出端带动主动带轮4转动，之后转动的主动带轮4通过传动带7传动带动从动轮6转动，然后转动的从动轮6通过齿轮箱5传动带动转盘8转动，之后转动的转盘8带动弧形板9转动，当弧形板9转动至传动导轮12处时，传动导轮12滚动至弧形板9底端，然后传动导轮12带动传动摆架11在调节支架10上摆动，之后摆动传动摆架11与传动杆13摆动配合带动传动杆13移动，然后传动杆13外端与铰接块19摆动配合带动铰接块19摆动，之后摆动的铰接块19带动通药辊18摆动，使通药辊18上的其中两组通液口与下料头16底端出液口连通，另外两组通液口与料筒15连通，然后将料筒15中的药剂通过通药辊18连通排出即可，直至弧形板9与传动导轮12分离，传动导轮12复位与转盘8底端贴紧，之后传动摆架11摆动复位，通过传动杆13传动带动通药辊18转动复位，使通药辊18连通装药筒17与料筒15，通过控制转盘8的转速，控制通药辊18的转动频率，进而控制每次药剂排出量，提高使用实用性。
25.作为上述实施例的优选，推送机构包括偏心块20、偏心轴承21、往复联动杆22、导向支架23、活塞杆24和同步连块25，偏心块20固定安装在转盘8顶端，偏心轴承21转动安装在偏心块20上，往复联动杆22端部设置有连接套块，往复联动杆22连接套块套装在偏心轴承21上，导向支架23固定安装在升降板2上，导向支架23上对称滑动插装有两组活塞杆24，活塞杆24上设置有活塞头，活塞杆24上活塞头滑动插装在料筒15中，同步连块25两端紧固套装在两组活塞杆24上，往复联动杆22外端与与同步连块25底端摆动连接；转动转盘8带动偏心块20转动，之后偏心块20带动偏心轴承21做圆周运动，然后圆周运动的偏心轴承21与往复联动杆22端部转动配合带动往复联动杆22摆动，之后摆动的往复联动杆22与同步连块25底端转动配合带动同步连块25平移，然后平移的同步连块25带动两组活塞杆24在导向支架23上滑动，之后滑动的活塞杆24带动其上的活塞头在料筒15中滑动，通过活塞头对料筒15内部的药剂进行推送，加速药剂的排出，提高使用实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括限位片26，限位片26固定安装在活塞杆24上；通过设置限位片26，限制活塞杆24在导向支架23上的滑动行程，避免活塞杆24与导向支架23脱离配合，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，升降机构包括升降滑套27、螺纹套管28、升降螺杆29、从动链轮30、驱动轴31、主动链轮32和传动链33，升降滑套27固定安装在主体支架1上，升降滑套27顶端与升降板2底端紧固连接，螺纹套管28滑动插装在升降滑套27中，螺纹套管28内部设置有内螺纹孔，升降螺杆29转动安装在主体支架1上，升降螺杆29螺纹插装在螺纹套管28螺纹孔中，从动链轮30紧固套装在升降螺杆29底端，驱动轴31转动安装在主体支架1上，主动链轮32紧固套装在驱动轴31底端，主动链轮32与从动链轮30之间通过传动链33传动连接；转动驱动轴31，之后转动的驱动轴31带动主动链轮32转动，然后转动的主动链轮32通过传动链33带动从动链轮30转动，之后转动的从动链轮30带动升降螺杆29转动，然后转动的升降螺杆29与螺纹套管28螺纹配合使螺纹套管28在升降滑套27中滑动，之后螺纹套管28带动升降板2整体上下移动，调节升降板2的高度，进而调节加药高度，使设备适应不同规格的水处理设备，降低使用局限性。
28.作为上述实施例的优选，还包括导向柱34和导向滑套35，主体支架1上对称固定安装有两组导向柱34，升降板2上对称固定安装有两组导向滑套35，两组导向柱34分别滑动插装在两组导向滑套35上；通过导向柱34与导向滑套35配合，导向升降板2上下移动，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，还包括液位管36，装药筒17上连通固定安装有液位管36；通过设置液位管36，便于观察装药筒17内部药剂余量，提高使用便利性。
30.作为上述实施例的优选，主体支架1底端设置有防滑脚垫。
31.作为上述实施例的优选，驱动轴31上设置有摇把。
32.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，其在工作时，向装药筒17中加注药剂，之后药剂流通进入下料头16中，通过通药辊18上的通液口在通药辊18中流通，随后药剂流入料筒15中，然后启动电机3，电机3输出端带动主动带轮4转动，之后转动的主动带轮4通过传动带7传动带动从动轮6转动，然后转动的从动轮6通过齿轮箱5传动带动转盘8转动，之后转动的转盘8带动弧形板9转动，当弧形板9转动至传动导轮12处时，传动导轮12滚动至弧形板9底端，然后传动导轮12带动传动摆架11在调节支架10上摆动，之后摆
动传动摆架11与传动杆13摆动配合带动传动杆13移动，然后传动杆13外端与铰接块19摆动配合带动铰接块19摆动，之后摆动的铰接块19带动通药辊18摆动，使通药辊18上的其中两组通液口与下料头16底端出液口连通，另外两组通液口与料筒15连通，然后将料筒15中的药剂通过通药辊18连通排出即可，直至弧形板9与传动导轮12分离，传动导轮12复位与转盘8底端贴紧，之后传动摆架11摆动复位，通过传动杆13传动带动通药辊18转动复位，使通药辊18连通装药筒17与料筒15，通过控制转盘8的转速，控制通药辊18的转动频率，进而控制每次药剂排出量，转动转盘8带动偏心块20转动，之后偏心块20带动偏心轴承21做圆周运动，然后圆周运动的偏心轴承21与往复联动杆22端部转动配合带动往复联动杆22摆动，之后摆动的往复联动杆22与同步连块25底端转动配合带动同步连块25平移，然后平移的同步连块25带动两组活塞杆24在导向支架23上滑动，之后滑动的活塞杆24带动其上的活塞头在料筒15中滑动，通过活塞头对料筒15内部的药剂进行推送，加速药剂的排出。
33.本实用新型的一种具有电镀退锡药水定量输送的储存装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。