一种污水处理工程池体用净化装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理工程池体用净化装置。


背景技术：

2.现代工业生产的过程中会产生大量的污水，污水需要经过处理才能排放，这些污水常呈酸性或碱性，因此对污水进行酸碱中和处理是污水处理中必不可少的步骤。
3.对于带有酸性或者碱性污水的处理方法，通常都是分别往呈酸性或者碱性的污水加入各自所需要的中和药剂进行中和。然而，单独向酸性污水或者碱性污水加入中和药剂中和的方法，需要耗费大量的中和药剂，不利于工厂节约成本。


技术实现要素：

4.为了解决单独处理酸性污水或碱性污水的方法，不利于工厂节约成本的问题。本技术提供一种污水处理工程池体用净化装置。
5.本技术提供的一种污水处理工程池体用净化装置采用如下的技术方案：
6.一种污水处理工程池体用净化装置，包括池体，所述池体设有酸性溶液注入管和碱性溶液注入管，所述池体设有多个污水排入管，所述池体设有污水排出管，所述池体内的一侧设有液位传感器，所述池体内的一侧设有酸碱度检测探头，所述酸性溶液注入管设有第一电磁阀，所述碱性溶液注入管设有第二电磁阀，所述污水排入管设有第三电磁阀，所述污水排出管设有第四电磁阀，所述池体设有酸碱度检测仪，所述池体设有控制器；所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀电连接，所述控制器与所述酸碱度检测仪电连接，所述控制器与所述液位传感器电连接，所述酸碱度检测仪与所述酸碱度检测探头电连接，所述控制器用于接收所述酸碱度检测仪和液位传感器的数据，并以此数据来分别控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀的打开或关闭。
7.通过采用上述技术方案，带有酸性和碱性的污水分别从不同的污水排入管进入池体内进行初步酸碱中和反应。当排入池体内的污水达到预设的液位上限时，控制器会关闭污水排入管的第三电磁阀，同时控制器根据接收酸碱度检测仪检测的池体内污水的ph值，然后控制器判断打开酸性溶液注入管或者碱性溶液注入管的电磁阀进行酸碱中和反应。当池体内污水的ph数值符合排放要求，控制器控制第四电磁阀打开，将污水从池体排出。
8.将呈酸性和碱性污水集中排入池体内，污水进行的初步酸碱中和反应。通过使池体内的污水达到预的液位高度后，再进行最后的酸碱中和反应的处理，有利于减少酸碱中和反应时所需中和药剂的用量，以此节约工厂的成本支出。通过控制器分别控制各个电磁阀的打开和关闭，提高对污水净化处理的自动化过程，使污水处理具有更佳的高效性和便捷性。
9.可选的，所述池体内设有搅拌组件。
10.通过采用上述技术方案，搅拌组件在污水进行酸碱中和反应时，通过不断的搅拌
使酸碱中和反应更加充分，有利于提高污水净化的效率。
11.可选的，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和多组搅拌板，每组所述搅拌板设有多个，所述驱动电机位于所述池体的侧壁，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴一端连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌桨进行旋转，对池体内的污水进行搅拌。位于搅拌轴上的搅拌板绕水平轴线旋转，搅拌板在搅拌组件进行搅拌时，搅拌板能将池体内上方的中和药剂带至池体内的下方，使中和药剂能与池体内各部分的污水进行充分接触，提高污水净化的效率。
13.可选的，所述搅拌板邻近所述搅拌轴的两侧分别设有搅拌条。
14.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌条，有利于在提高搅拌桨沿轴向的有效搅拌区域范围的前提下，尽量减少因搅拌板面积增大引起搅拌阻力增大的情况。
15.可选的，所述搅拌板和所述搅拌条设有防腐蚀层。
16.通过采用上述技术方案，防腐蚀层可以减少搅拌桨和搅拌条受到呈酸性或者碱性污水的腐蚀作用，有利于增加搅拌桨和搅拌条的使用寿命。
17.可选的，同组的各所述搅拌板通过连接环连接所述搅拌轴，所述连接环包括两个半环，两个所述半环之间通过紧固件连接。
18.通过采用上述技术方案，两个半环通过紧固件连接成连接环，使连接环固定于搅拌轴，从而实现搅拌板与搅拌轴的连接。同时，紧固件与两个半环之间可拆卸连接，便于工作人员对损坏的搅拌板进行更换。
19.可选的，所述连接环与所述搅拌轴之间共同连接有定位件。
20.通过采用上述技术方案，连接环在搅拌轴上的安装位置通过定位件进行定位，从而使连接环与搅拌轴之间连接的稳定性得到增强。
21.可选的，所述池体具有封闭的内腔，所述池体顶部设有检测井，所述检测井设有井盖。
22.通过采用上述技术方案，池体内腔设为密闭结构，有利于减少搅拌组件在搅拌时，出现污水向池体外飞溅的情况，从而减少飞溅出来的污水误伤工作人员的情况。池体顶部的检测井便于工作人员对池体内的装置进行定期维护，位于检测井上方的井盖遮蔽检测井，使池体保持密闭状态。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将呈酸性和碱性污水集中排入池体内，污水进行的初步酸碱中和反应；通过使池体内的污水达到预设的液位高度后，再进行最后的酸碱中和反应的处理，有利于减少酸碱中和反应时所需中和药剂的用量，以此节约工厂的成本支出；
25.2.搅拌组件在污水进行酸碱中和反应时，通过不断的搅拌使酸碱中和反应更加充分，有利于提高污水净化的效率；
26.3.两个半环通过紧固件连接成连接环，使连接环固定于搅拌轴，从而实现搅拌板与搅拌轴的连接；同时，紧固件与两个半环之间可拆卸连接，便于工作人员对损坏的搅拌板进行更换。
附图说明
27.图1是本实施例整体结构的剖视图。
28.图2是本实施例的搅拌桨的爆炸视图。
29.图3是图2中a处的局部放大视图。
30.图4是本实施例用于体现防腐蚀层的结构的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、池体；11、酸性溶液注入管；111、第一电磁阀；12、碱性溶液注入管；121、第二电磁阀；13、污水排入管；131、第三电磁阀；14、污水排出管；141、第四电磁阀；15、液位检测传感器；16、酸碱度检测仪；161、酸碱度检测探头；17、控制器；18、搅拌组件；181、驱动电机；182、搅拌桨；1821、搅拌板；1822、搅拌轴；1823、搅拌条；1824、防腐蚀层；183、连接环；1831、半环；1832、连接条；184、紧固件；1841、螺栓；1842、第一螺母；185、定位件；1851、螺杆；1852、第二螺母；19、检测井；191、井盖。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种污水处理工程池体1用净化装置。参照图1，污水处理工程池体用净化装置包括池体1，池体1具有密闭内腔，池体1顶部设有检测井19，检测井19设有井盖。池体1顶部设有酸性溶液注入管11和碱性溶液注入管12，池体1一侧的侧壁设有两个污水排入管13，两个污水排入管13分别连接工厂内生产酸性污水和碱性污水的管道，池体1远离污水排入管13的侧壁设有污水排出管14，池体1内侧壁设有酸碱度检探测头161和液位检测传感器15，池体1外侧壁设有控制器17和酸碱度检测仪16。酸性溶液注入管11设有第一电磁阀111，碱性溶液注入管12设有第二电磁阀121，两个污水排入管13分别设有第三电磁阀131，污水排出管14设有第四电磁阀141，池体1的外侧壁设有酸碱度检测仪16，酸碱度检测仪16下方设有控制器17。
35.参照图1，控制器17与液位检测传感器15电连接，控制器17与酸碱度检测仪16电连接，酸碱度检测仪16与酸碱度检测探头161电连接，酸碱度检测仪16通过酸碱度检测探头161探测池体1内污水的ph值，控制器17通过酸碱度检测仪16获取池体1内污水的ph值数据。控制器17分别与第一电磁阀111、第二电磁阀121、第三电磁阀131和第四电磁阀141电连接，使控制器17可以根据池体1内污水ph值和液位高度的数据来控制各个电磁阀的打开和关闭。
36.两个污水排入管13向池体1内注入污水，当池体1内的液位达到预设的液位上限时，控制器17控制位于污水排入管13的第三电磁阀131关闭。当池体1内的液位下限时，控制器17控制第三电磁阀131打开。
37.当池体1内的液位达到预设的液位上限且池体1内的ph值符合排放要求的预设范围值时，控制器17控制位于污水排出管14的第四电磁阀141打开。当池体1内的液位下限时，控制器17会控制第四电磁阀141关闭。
38.当池体1内的液位达到预设的液位上限且池体1内污水的ph值大于预设的上限值，控制器17控制位于酸性溶液注入管11的第一电磁阀111打开。当池体1内污水的ph值小于预设的上限值，控制器17会控制第一电磁阀111关闭。
39.当池体1内的液位达到预设的液位上限且池体1内的ph值小于预设的下限值，控制器17控制位于碱性溶液注入管12的第二电磁阀121打开。当池体1内的ph值大于预设的下限值，控制器17控制第二电磁阀121关闭。
40.通过控制器17分别控制各个电磁阀的打开和关闭，提高对污水净化处理的自动化过程，使污水处理具有更佳的高效性和便捷性。
41.参照图1、图2和图3，池体1内设有搅拌组件18，搅拌组件18包括驱动电机181和搅拌桨182，搅拌桨182包括搅拌轴1822和四组搅拌板1821，每组搅拌板1821设有两个，同组的各搅拌板1821通过连接环183连接搅拌轴1822。驱动电机181位于池体1内的靠近酸碱检测仪一侧的侧壁内部，驱动电机181的输出轴与搅拌轴1822一端连接，驱动电机181与控制器17电连接。当池体1内液位达到预设的液位高度，控制器17可以通过驱动电机181驱动搅拌桨182进行旋转，对池体1内的污水进行搅拌。搅拌轴1822上的搅拌板1821绕水平轴线旋转，使中和药剂能与池体1内各部分的污水进行充分接触，提高污水净化的效率。
42.参照图1和图3，连接环183包括两个半环1831，每个半环1831连接有搅拌板1821，半环1831的两端分别设有连接条1832。两个半环1831的同侧的连接条1832之间通过紧固件184连接，紧固件184包括螺栓1841和第一螺母1842，螺栓1841同时穿过两个半环1831的同侧的连接条1832，第一螺母1842与螺栓1841螺纹连接，螺栓1841与第一螺母1842共同锁紧两个半环1831同侧的连接条1832。紧固件184与两个半环1831之间可拆卸连接，便于工作人员对损坏的搅拌板1821进行更换。
43.参照图3，连接环183与搅拌轴1822之间共同连接有定位件185，定位件185包括螺杆1851，螺杆1851同时穿过两个半环1831之间和搅拌轴1822，螺杆1851两端分别螺纹连接有第二螺母1852，使两个第二螺母1852与螺杆1851共同锁紧两个半环1831。定位件185能定位连接环183在搅拌轴1822的位置，从而加强连接环183与搅拌轴1822连接的稳定性。
44.参照图1和图4，搅拌板1821设有多个搅拌条1823，搅拌条1823有利于在提高搅拌效果前提下，尽量减少因搅拌板1821面积增大引起搅拌阻力增大的情况。搅拌板1821和搅拌条1823设有防腐蚀层1824，防腐蚀层1824能减少搅拌桨182和搅拌条1823受到带有酸性或者碱性液体的腐蚀作用。
45.本技术实施例一种污水处理工程池体1用净化装置的实施原理为：在工厂生产的过程中呈酸性和碱性的污水分别通过不同的污水排入管13排入池体1内，使污水可以在池体1内进行初步酸碱中和反应。当排入池体1内的污水达到预设的液位上限时，控制器17会关闭污水排入管13的第三电磁阀131，停止往池体1内排入污水。同时，控制器17根据接收酸碱度检测仪16检测的ph值，打开酸性溶液注入管11的第一电磁阀111或者碱性溶液注入管12的第二电磁阀121，让中和药剂与池体1内的污水进行最终的中和反应。当污水ph数值符合排放要求的范围值时，控制器17会打开污水排出管14的第四电磁阀141，将污水从污水排出管14排出池体1内。
46.将呈酸性和碱性污水集中排入池体1内，使污水进行初步的酸碱中和反应。通过使池体1内的污水达到预设的液位高度，再进行最后的酸碱中和反应的处理，有利于减少酸碱中和反应时所需中和药剂的用量，以此节约工厂的成本支出。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。