一种钢化膜清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜清洗技术领域，具体为一种钢化膜清洗设备。


背景技术：

2.手机钢化膜又称手机钢化玻璃膜、手机钢化保护膜，是可用于保护手机屏幕，在当手机屏幕受到一定程度的撞击时避免手机屏幕碎裂的保护层。在手机钢化膜的生产过程中，需要依次进行开料、cnc、扫光等加工步骤最终实现手机钢化膜的生产，扫光即对cnc后的原材料进行抛光的工艺，在扫光完成后，经常需要对手机膜进行清洗，为提高清洗的效率、降低工人的劳作强度，目前出现了较多自动化清洗手机钢化膜的产线或设备，如专利号为201922291638.6的中国实用新型“一种钢化膜超声波清洗装置”，该清洗装置可以设置多组治具同时进行清洗，从而提高生产效率。但每清洗一块钢化膜需要占用一个治具，对应地需要占用一个用于带动该治具的放置机构和驱动机构，当需要连续对多块钢化膜进行流水线清洗作业时，需要配备多个放置机构和多个驱动机构，不利于成本的控制。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜清洗设备，包括清洗槽和用于对清洗槽内的钢化膜进行清洗的若干超声波清洗器，清洗槽内设置有输送机构，输送机构的输送方向为从左往右，形成位于左侧的上料工位以及右侧的下料工位；输送机构包括左右间隔设置在清洗槽的内壁上的多根输送辊，多根输送辊位于同一水平高度，且输送辊为通过一驱动件带动进行逆时针转动；每根输送辊的外圆周表面上均成型有环形的限位槽，限位槽的径向长度大于钢化膜的宽度；还包括与上料工位对应的上料夹持机构，以及与下料工位对应的下料夹持机构；上料夹持机构具有用于夹持待清洗的钢化膜的第一电动夹具，以及用于带动第一电动夹具移动的第一驱动组件；下料夹持机构具有用于夹持已清洗的钢化膜的第二电动夹具，以及用于带动第二电动夹具移动的第二驱动组件。
5.作为本实用新型进一步方案：输送机构还包括安装在清洗槽内的第一挡块，第一挡块位于最左侧的输送辊的左边，第一挡块到最左侧的输送辊的距离小于1/2钢化膜的长度。
6.作为本实用新型进一步方案：第一挡块的中部左右贯穿有通槽，该通槽的顶部为连通左右两边槽口的开口设置，且该通槽的开口大小与第二电动夹具的大小适配。
7.作为本实用新型进一步方案：第二驱动组件包括升降气缸，升降气缸为安装在一支架上或安装在一水平驱动件的移动端上，升降气缸的伸缩杆向下伸出并连接有安装架，第二电动夹具为设置在安装架上。
8.作为本实用新型进一步方案：第二电动夹具包括安装在安装架上的电动气缸，电动气缸的伸缩杆向下伸出并联接有第一水平夹板；第二电动夹具还包括位于第一水平夹板的下方的第二水平夹板，第二水平夹板的左侧通过一竖直设置的连接杆与安装架连接。
9.作为本实用新型进一步方案：第一水平夹板上竖直穿有与连接杆对应的导向孔，连接杆为向上从导向孔穿过后与安装架连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本设计在清洗槽内设置有输送机构，输送机构能够将钢化膜从右往左进行输送，只需在输送机构的左右两侧分别配置一个夹持机构，一个是用于将钢化膜夹持到输送机构的上料工位处的上料夹持机构，另一个是用于将钢化膜从输送机构的下料工位处夹出的下料夹持机构，可通过设置输送辊的数量，从而调节输送机构可同时承载的钢化膜的数量，使本钢化膜清洗设备在仅配置两个夹持机构时能够满足多个钢化膜同时进行清洗、夹持机构自动上下料的要求，有效降低设备的制造成本。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构主视图；
15.图2是图1中a处局部结构示意图；
16.图3是图1中沿b-b方向的结构剖视图。
17.图中的附图标记及名称如下：
18.清洗槽-1，超声波清洗器-2，输送辊-3，限位槽-4，上料夹持机构-5，下料夹持机构-6，第一挡块-7，通槽-8，第一电动夹具-51，第一驱动组件-52，第二电动夹具-61，第二驱动组件-62，上料工位-100，下料工位-200，钢化膜-300，电动气缸-611，第一水平夹板-612，第二水平夹板-613，连接杆-614，升降气缸-621，安装架-622。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种钢化膜清洗设备，包括清洗槽1和用于对清洗槽1内的钢化膜300进行清洗的若干超声波清洗器2，清洗槽1内设置有输送机构，输送机构的输送方向为从左往右，形成位于左侧的上料工位100以及右侧的下料工位200。钢化膜清洗设备还包括与上料工位100对应的上料夹持机构5，以及与下料工位200对应的下料夹持机构6；上料夹持机构5具有用于夹持待清洗的钢化膜的第一电动夹具51，以及用于带动第一电动夹具51移动的第一驱动组件52；下料夹持机构6具有用于夹持已清洗的钢化膜的第二电动夹具61，以及用于带动第二电动夹具61移动的第二驱动组件62。
21.输送机构包括左右间隔设置在清洗槽1的内壁上的多根输送辊3，多根输送辊3位
于同一水平高度，且输送辊3为通过一驱动件(未图示，常见为电机)带动进行逆时针转动；每根输送辊3的外圆周表面上均成型有环形的限位槽4，限位槽4的径向长度大于钢化膜300的宽度。钢化膜300在被输送辊3进行带动时，环形的限位槽4能够避免钢化膜300从输送辊3上产生前后方向的脱离，确保输送钢化膜300的过程能够顺利进行。在左右方向上，可设置相邻两根输送辊的距离为小值，避免钢化膜300被输送辊3带动时：因未被下一输送辊及时承托，而出现向左倾斜至掉落的情况。优选地，相邻两根输送辊的距离小于1/2钢化膜的长度。
22.本设计在清洗槽1内设置有输送机构，输送机构能够将钢化膜300从右往左进行输送，只需在输送机构的左右两侧分别配置一个夹持机构，一个是用于将钢化膜夹持到输送机构的上料工位100处的上料夹持机构5，另一个是用于将钢化膜从输送机构的下料工位200处夹出的下料夹持机构6，可通过设置输送辊3的数量，从而调节输送机构可同时承载的钢化膜的数量，使本钢化膜清洗设备在仅配置两个夹持机构时能够满足多个钢化膜同时进行清洗、夹持机构自动上下料的要求，有效降低设备的制造成本。
23.优选地，输送机构还包括安装在清洗槽1内的第一挡块7，第一挡块7位于最左侧的输送辊的左边，第一挡块7到最左侧的输送辊的距离小于1/2钢化膜的长度，避免在第二电动夹具61未及时返回至下料工位200对钢化膜进行夹持时，第一挡块7能够抵挡钢化膜300从而避免钢化膜300从输送辊3上产生掉落的情况。
24.优选地，第一挡块7的中部左右贯穿有通槽8，该通槽8的顶部为连通左右两边槽口的开口设置，且该通槽8的开口大小与第二电动夹具61的大小适配。
25.第二驱动组件62包括升降气缸621，升降气缸621为安装在一支架上或安装在一水平驱动件的移动端上，升降气缸621的伸缩杆向下伸出并连接有安装架622，第二电动夹具61为设置在安装架622上。第二电动夹具61包括安装在安装架622上的电动气缸611，电动气缸611的伸缩杆向下伸出并联接有第一水平夹板612；第二电动夹具61还包括位于第一水平夹板612的下方的第二水平夹板613，第二水平夹板613的左侧通过一竖直设置的连接杆614与安装架622连接，整体设计简洁，成本合理。优选地，第一水平夹板612上竖直穿有与连接杆614对应的导向孔，连接杆614为向上从导向孔穿过后与安装架622连接，电动气缸611与第一水平夹板612的联接部位位于第一水平夹板612的右侧，导向孔位于第一水平夹板612的左侧，第一水平夹板612和第二水平夹板613共同对钢化膜进行夹持时更稳定。
26.值得说明的是，第一电动夹具的结构可与第二电动夹具的结构相似，第一驱动组件的结构可与第二驱动组件的结构相似，不同的是，第一电动夹具的连接杆为连接在对应的水平夹板的右侧，为将钢化膜放置在输送辊上进行让位。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。