一种阀门清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门清洗技术领域，具体为一种阀门清洗装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
3.现有的阀门清洗装置在清洗完成后，大多需要将阀门从清洗装置中取出晾干或烘干，但在拿出准备去晾干或烘干的过程中，很可能因水渍长时间留在阀门表面而留下污渍，进而影响产品质量。
4.公开号为cn 108554945 a的专利，公开了一种生产阀门用阀门清洗装置，它包括装置本体、电机和水泵，所述装置本体的内部安装有支撑台，所述支撑台的上部设置有毛刷，所述毛刷的中部设置有空心管，所述空心管的端侧安装有从动轮，所述从动轮通过皮带转动连接有主动轮，所述主动轮的端侧通过驱动轴与电机转动相连，所述空心管贯穿从动轮连接有支管，所述支管的端侧与母管相贯通，所述支撑台的中部设置有凹槽，所述支撑台的下部设置有储液箱，所述储液箱的内部安装有过滤网，所述储液箱的下部通过水泵与母管相连，该装置通过电机转动带动毛刷转动，从而对放置在凹槽部位的阀门进行清洁，通过储液箱对水进行收集，经过滤网过滤后重新利用，节约水资源，但是该装置存在阀门清洗完成后，需要手动将阀门拿出在进行烘干作业，但清洗完成的阀门上会残留水渍，在取出到拿取烘干或风干的过程中，空气的灰尘和杂质可能会附着在阀门上，进而导致烘干或风干阀门表面存留杂质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阀门清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的顶部设置有盖板，所述盖板的内腔固定连接有放置板，所述清洗装置主体的内腔固定连接有清洗管，所述清洗管的右侧开设有若干个清洗喷孔，所述清洗装置主体的内腔固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有清洗刷头，所述清洗装置主体的左侧固定连接有风箱，所述风箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有扇叶，所述风箱的左侧开设有进风口，所述风箱的内腔设置有加热管，所述清洗装置主体的内壁开设有出风口，所述清洗装置主体的正面设置有进水管，所述清洗装置主体的内腔设置有集水箱。
7.优选的，所述进风口与风箱的内腔互通，所述进风口贯穿加热管的内腔，所述出风
口与风箱的内腔互通，所述进水管与清洗管互通。
8.优选的，所述放置板的顶部固定连接有若干定位板，所述定位板的正面固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有紧固夹板，所述紧固夹板的正面开设有倒角。
9.优选的，所述放置板的底部开设有槽口，所述放置板的底部设置有导流板。
10.优选的，所述导流板的内腔设置有滤芯所述导流板的底部开设有排水口。
11.优选的，所述清洗装置主体的背面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的正面设置有抽水软管，所述抽水泵的顶部设置有连接管。
12.优选的，所述清洗装置主体的背面设置有回流管，所述回流管贯穿清洗装置主体的内腔且与清洗管互通。
13.优选的，所述抽水软管贯穿至清洗装置主体的内腔且位于集水箱的内腔中，所述连接管与回流管互通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该阀门清洗装置，通过风箱、扇叶、电机、加热板、进风口、出风口的配合使用，当阀门清洗完成后，可打开风箱内部的电机，带动电机输出轴上的扇叶转动，同时打开加热管，扇叶将风从进风口吸入风箱中，然后通过加热管对风加热，最后通过出风口吹入清洗装置主体的内腔中，实现了对清洗后阀门快速风干的目的，解决了阀门清洗后水长时间留于阀门表面而留下污渍进而影响产品质量的问题。
16.2、该阀门清洗装置，通过定位板、弹簧、紧固夹板、倒角的配合使用，将生产完成的阀门在倒角的作用下推入两块紧固夹板之间，进而在定位板上的弹簧的作用下，将阀门固定在放置板上，提高阀门清洗过程中的稳定性，便于后期的清洗。
17.3、该阀门清洗装置，通过集水箱、导流板、滤芯、排水口、槽口、抽水泵、抽水软管、连接管、回流管的配合使用，清洗后的水从放置板底部的槽口流入导流板中，进而在滤芯的作用下对其水进行过滤，然后通过排水口流入集水箱中，此时打开抽水泵，便可通过抽水软管以及连接管和回流管将水重新抽回清洗管中，对阀门进行清洗，实现了清洗水循环利用的目的，以此提高了水资源的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构截面图；
20.图3为本实用新型结构右视图；
21.图4为本实用新型结构图3中a处放大图。
22.图中：1、清洗装置主体；2、盖板；3、放置板；4、清洗管；5、清洗喷孔；6、电动推杆；7、清洗刷头；8、风箱；9、电机；10、扇叶；11、进风口；12、加热管；13、出风口；14、定位板；15、弹簧；16、紧固夹板；17、倒角；18、槽口；19、导流板；20、滤芯；21、排水口；22、集水箱；23、进水管；24、抽水泵；25、抽水软管；26、连接管；27、回流管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门清洗装置，包括清洗装置主体1，清洗装置主体1的顶部设置有盖板2，盖板2的内腔固定连接有放置板3，清洗装置主体1的内腔固定连接有清洗管4，清洗管4的右侧开设有若干个清洗喷孔5，清洗装置主体1的内腔固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部设置有清洗刷头7，清洗装置主体1的左侧固定连接有风箱8，风箱8的内腔固定连接有电机9，电机9的输出轴上固定连接有扇叶10，风箱8的左侧开设有进风口11，风箱8的内腔设置有加热管12，清洗装置主体1的内壁开设有出风口13，清洗装置主体1的正面设置有进水管23，清洗装置主体1的内腔设置有集水箱22。
25.其中，进风口11与风箱8的内腔互通，进风口11贯穿加热管12的内腔，出风口13与风箱8的内腔互通，进水管23与清洗管4互通。
26.其中，放置板3的顶部固定连接有若干定位板14，定位板14的正面固定连接有弹簧15，弹簧15的正面固定连接有紧固夹板16，紧固夹板16的正面开设有倒角17。
27.本实施例中，将生产完成的阀门在倒角17的作用下推入两块紧固夹板16之间，进而在定位板14上的弹簧15的作用下，将阀门固定在放置板3上，提高阀门清洗过程中的稳定性，便于后期的清洗。
28.其中，放置板3的底部开设有槽口18，放置板3的底部设置有导流板19。
29.其中，导流板19的内腔设置有滤芯20导流板19的底部开设有排水口21。
30.其中，清洗装置主体1的背面固定连接有抽水泵24，抽水泵24的正面设置有抽水软管25，抽水泵24的顶部设置有连接管26。
31.其中，清洗装置主体1的背面设置有回流管27，回流管27贯穿清洗装置主体1的内腔且与清洗管4互通。
32.其中，抽水软管25贯穿至清洗装置主体1的内腔且位于集水箱22的内腔中，连接管26与回流管27互通。
33.本实施例中，清洗后的水从放置板3底部的槽口18流入导流板19中，进而在滤芯20的作用下对其水进行过滤，然后通过排水口21流入集水箱22中，此时打开抽水泵24，便可通过抽水软管25以及连接管26和回流管27将水重新抽回清洗管4中，对阀门进行清洗，实现了清洗水循环利用的目的，以此提高了水资源的利用率。
34.工作原理：使用时，将此清洗装置移动至需要清洗阀门的地方，打开盖板2，将生产完成的阀门在倒角17的作用下推入两块紧固夹板16之间，进而在定位板14上的弹簧15的作用下，将阀门固定在放置板3上，提高阀门清洗过程中的稳定性，便于后期的清洗；当阀门固定完成后，关闭盖板2，将水管接入进水管23中，将水注入清洗管4，最后通过清洗喷孔5将水喷出，对阀门表面进行清洗，同时，打开电动推杆6，使得清洗刷头7向下移动至阀门内部进行上下往复运动，提高阀门的清洗效果；当阀门清洗完成后，可打开风箱8内部的电机9，带动电机9输出轴上的扇叶10转动，同时打开加热管12，扇叶10将风从进风口11吸入风箱8中，然后通过加热管12对风加热，最后通过出风口13吹入清洗装置主体1的内腔中，实现了对清洗后阀门快速风干的目的，解决了阀门清洗后水长时间留于阀门表面而留下污渍进而影响产品质量的问题；其中，清洗后的水从放置板3底部的槽口18流入导流板19中，进而在滤芯
20的作用下对其水进行过滤，然后通过排水口21流入集水箱22中，此时打开抽水泵24，便可通过抽水软管25以及连接管26和回流管27将水重新抽回清洗管4中，对阀门进行清洗，实现了清洗水循环利用的目的，以此提高了水资源的利用率。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。