一种橡胶防焦剂CTP废水浓缩母液的处理工艺的制作方法

一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺
技术领域
1.本发明涉及橡胶废水处理技术领域，特别是涉及一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺。


背景技术：

2.高盐高有机物工业废水母液是业内常见的在化工生产中极难处理的废水，一般指总含盐质量分数大于1％、有机物含量高而且成分复杂的废水母液。高盐高有机物工业废水母液是由废水蒸发浓缩后积累而来的，不能再通过蒸发工艺处理，并且由于其高盐度会对微生物的生长造成危害，很难直接用生物法来处理；再加上其有机物含量高而且成分复杂，有些有机物的沸点比水低，而有些有机物的沸点比水高，使之更加难以有效处理，是目前国内外废水处理领域公认的难题。
3.相较于含有其他无机盐的高盐高有机物工业废水，高氯化钠高有机物工业废水是最难处理的品类之一，主要原因在于：（1）高氯化钠废水具有很强的腐蚀性，导致设备的耐温防腐投资加大，运行寿命缩短；（2）氯化钠的溶解度随温度变化小，采用蒸发浓缩工艺处理会导致蒸水量大，运行能耗高；（3）相较于其他无机盐，氯化钠的市场需求有限，且国内副产氯化钠废盐量大，销路极其有限，废盐资源化效果偏差；（4）处理高氯化钠高有机物工业废水的现有工艺很难将氯化钠水溶液或氯化钠湿盐中的有机物有效去除，导致下游可应用的领域极其有限。因此，相较于含有其他无机盐的高盐高有机物工业废水，高氯化钠高有机物工业废水不仅进一步提高了处理要求，还大幅提高了处理工艺的开发难度。
4.橡胶防焦剂ctp生产废水浓缩母液，主要含有邻苯二甲酸酐、二环已基二硫醚、邻苯二甲酰亚胺、溶剂油、环己烯、二硫化碳、苯酐等有机物质以及高含量氯化钠盐等无机污染物。研究者基于橡胶助剂生产废水进行了大量研究，试验了各种处理方法。例如cn104291506a公开了一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法所述处理方法包括酸化反应处理、氧化处理、微电解反应处理、微波反应处理、中和反应处理、分离处理和贮水池处理。虽然所述处理方法可以实现橡胶助剂废水的有效处理，但是没有实现无机盐和原料有机物的回收利用，还会产生大量污泥，造成二次污染，同时具有工艺流程长、运行成本高等缺陷。cn108218146a公开了一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统，所述处理工艺包括沉淀处理、催化氧化处理、混凝和絮凝处理、蒸发处理、冷凝水净化处理、净化水深度氧化处理。虽然所述处理工艺可以实现橡胶助剂废水的有效处理，且利于规模化实施，但是没有实现无机盐和原料有机物的回收利用，还具有工艺流程长、运行成本高等缺陷，没有实现无害化处理和零排放。
5.以上现有技术中虽然公开了针对橡胶助剂生产废水的处理方法，但没有一种有效处理助剂废水浓缩母液的处理方法，且仍然存在设备投入成本或者工艺运行成本高，有机物去除不充分，无机盐资源没有有效利用等问题。因此，如何开发一种行之有效的橡胶防焦剂ctp生产废水浓缩母液处理方法，既能去除成分复杂且难处理的有机物，又能实现无机盐资源和原料有机物资源的有效回收利用，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.基于此，本发明提供了一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺，在工艺方法上做出了改进，通过各步骤间相互协同作用，可以进行无机盐和有机物的分步分离，最终实现了橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的无害化处理和零排放。该方法具有操作简便，安全环保，实用性强及成本低等优点，克服了现有技术的缺点与不足。
7.本发明的一个目的在于，提供一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺，所述橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺包括如下步骤：s1. 对防焦剂ctp生产废水进行蒸发浓缩处理，得到工业盐1和浓缩母液；s2. 将所述浓缩母液沉降分离，上清液分离后回用，下层为中间产物；s3. 将所述中间产物干化处理，得到蒸发凝水和工业湿盐；s4. 将所述蒸发凝水收集回用，所述工业湿盐冷却干燥后得到工业盐2。
8.本发明的处理工艺将蒸发浓缩、沉降分层、真空干燥和生化处理相结合，各步骤间通过相互协同作用，可以实现浓缩母液的轻重组分的有效分离，蒸发凝水可以去生化装置进行配水套用，保证了橡胶防焦剂ctp生产废水浓缩母液的无害化处理和零排放。
9.进一步地，步骤s1中，所述防焦剂ctp生产废水的cod≤25000 mg/l，所述防焦剂ctp废水的无机盐含量≤9%。
10.进一步地，步骤s1中，所述浓缩母液的cod为100000-400000 mg/l，所述浓缩母液的无机盐含量为10-30%。
11.进一步地，步骤s1中，所述蒸发处理选自单效蒸发、多效蒸发和mvr蒸发中的一种或多种。
12.进一步地，所述蒸发处理优选为mvr蒸发。
13.进一步地，步骤s2中，所述沉降分离的时间为0.5-100 h。
14.进一步地，步骤s2中，所述沉降分离的时间为24-48 h。
15.进一步地，步骤s3中，所述干化处理采用真空空心桨叶干燥设备。
16.进一步地，所述真空空心桨叶干燥设备具有如下特点：（1）采用定制双输出轴减速机、一体式结构、整体式机座，电机与减速机采用直联，减速机与主机采用联轴器传动，联轴器采用齿轮啮合式联轴器直联，不易损坏，使用寿命长；（2）主机底座、减速机底座、轴承底座全部为数控中心一次性整体精加工；采用侧出料形式，出料口上下高度可根据物料需求水分调节；（3）两端壳体端板、轴承座端板为可拆卸式螺栓连接，松下两端端板螺栓，可整体平拉出中心轴，不需要拆卸顶盖及壳体，更换维护相当方便；轴承座为自制的整体式，全钢件精加工，强度高，寿命长；（4）出料端采用大刮板强制排料，防止干物流堆积于壳体底部，刮片的数量、旋转角度都是根据物料黏性、流动性设计，刮片与螺旋推料类似，起到快速推料作用，防止黏性物料堆积在进料端，换热面积不能充分利用。
17.（5）干化装置采用真空系统，减少蒸汽能源消耗，节约运行成本。
18.进一步地，所述真空空心桨叶干燥设备的热源为低压饱和蒸汽，所述低压饱和蒸汽的压力为0.4-0.6 mpa。
19.进一步地，步骤s4中，所述蒸发凝水的cod≤6000 mg/l，氨氮含量≤400 mg/l。
20.进一步地，步骤s4中，所述蒸发凝水作为生化调节池配水进行套用。
21.本发明具有以下有益效果：1. 本发明的橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液处理方法的适用范围广，可以处理橡胶防焦剂ctp废水指标为cod≤25000 mg/l，无机盐含量≤90%；处理橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液指标为cod含量≤400000 mg/l，无机盐含量≤300%。
22.2. 本发明的处理工艺可将流程中产生的蒸汽冷凝水、蒸发凝水等进行回收套用。
23.3. 本发明的处理工艺具有操作简单、反应周期短、能耗较低的优点，并且不会产生二次污染，基本上实现了零排放和无害化处理。
附图说明
24.图1示出了本发明的橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺流程图。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。
26.本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
27.应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。
28.本发明中所述的“上、下”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的上方即为上，阅读者的下方即为下，而非对本发明的装置机构的特定限定。
29.当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释（例如，“在......之间”与“直接在......之间”、“邻近”与“直接邻近”等）。本文所用术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。
30.本发明实施例中的真空空心桨叶干燥设备具有如下特点：（1）采用定制双输出轴减速机、一体式结构、整体式机座，电机与减速机采用直联，减速机与主机采用联轴器传动，联轴器采用齿轮啮合式联轴器直联，不易损坏，使用寿命长；（2）主机底座、减速机底座、轴承底座全部为数控中心一次性整体精加工；采用侧出料形式，出料口上下高度可根据物料需求水分调节；
（3）两端壳体端板、轴承座端板为可拆卸式螺栓连接，松下两端端板螺栓，可整体平拉出中心轴，不需要拆卸顶盖及壳体，更换维护相当方便；轴承座为自制的整体式，全钢件精加工，强度高，寿命长；（4）出料端采用大刮板强制排料，防止干物流堆积于壳体底部，刮片的数量、旋转角度都是根据物料黏性、流动性设计，刮片与螺旋推料类似，起到快速推料作用，防止黏性物料堆积在进料端，换热面积不能充分利用。
31.（5）干化装置采用真空系统，减少蒸汽能源消耗，节约运行成本。
32.实施例1一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺，包括如下步骤：s1. 对防焦剂ctp生产废水（cod为22000mg/l，无机盐含量为8.5%）进行mvr蒸发处理，得到工业盐1和浓缩母液（cod为225000mg/l，无机盐含量为20.5%）；s2. 将所述浓缩母液沉降分离24 h，上清液分离后回用，下层为中间产物；s3. 采用真空空心桨叶干燥设备对所述中间产物进行干化处理，干化处理热源为0.6 mpa低压饱和蒸汽，得到蒸发凝水和工业湿盐；s4. 将所述蒸发凝水（cod为5680mg/l，无机盐含量为0.2%）收集回用，所述工业湿盐冷却干燥后得到工业盐2。
33.图1示出了本发明的橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺流程图。
34.实施例2一种橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺，包括如下步骤：s1. 对防焦剂ctp生产废水（cod为19710mg/l，无机盐含量为7.8%）进行多效蒸发和mvr蒸发处理，得到工业盐1和浓缩母液（cod为207080mg/l，无机盐含量为19.7%）；s2. 将所述浓缩母液沉降分离36 h，上清液分离后回用，下层为中间产物；s3. 采用真空空心桨叶干燥设备对所述中间产物进行干化处理，干化处理热源为0.5 mpa低压饱和蒸汽，得到蒸发凝水和工业湿盐；s4. 将所述蒸发凝水（cod为5240mg/l，无机盐含量0.2%）收集回用，所述工业湿盐冷却干燥后得到工业盐2。
35.测试例测试方法：对实施例1的橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺进行进一步测试。采用实施例1的处理工艺对5批次的防焦剂ctp生产废水进行处理，检测步骤s1中制备的浓缩母液和步骤s4中的蒸发凝水的cod和无机盐含量。
36.测试结果如表1所示。
37.表1 实施例1测试结果
根据表1可以得出，本发明的橡胶防焦剂ctp废水浓缩母液的处理工艺具有良好的处理效果，对废水浓缩母液中的cod和无机盐等污染物的清除率较高，且效果稳定，具有良好的应用前景。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。