一种反硝化反应控制结构的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种反硝化反应控制结构。


背景技术：

2.硫铁自养反硝化技术用于污水处理，二者结合能够协同对污水的进行深度脱氮，在实际使用时，我们发现现有技术中对于反应的充分性需要验证和合理的配比方可实现，对于反硝化反应中的温度变化没有精确的实现控制，因此，亟需一种反硝化反应控制结构来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种反硝化反应控制结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种反硝化反应控制结构，包括：反应仓一、反应仓二、搅拌组件以及温度调节组件，两个所述反应仓一之间通过隔板一隔开，每一个所述反应仓一外侧均通过一个隔板二连接有一个反应仓二，两个所述反应仓一、两个反应仓二上侧内部均安装有搅拌组件，两个所述反应仓一、两个反应仓二上侧安装有温度调节组件；
5.两个所述反应仓一下端外侧内壁上均安装有滤网组件，所述隔板一下端设有污水进入管和冲洗管，所述隔板上端设有多个连通孔；
6.所述温度调节组件包括排出总管、排出分管、交换管、进入分管、进入总管，所述进入总管与多个进入分管一端固定连接，所述进入分管通过多个交换管与排出分管连接，多个所述排出分管的一端与排出总管连接，一个所述进入分管与一个排出分管之间的中间设有预留口，所述搅拌组件安装在预留口内。
7.作为一优选的实施方式，两个所述隔板二下端设有多个进水孔，所述隔板二上端设有多个出水孔，所述进水孔靠近反应仓一一侧安装有滤网组件，所述隔板一、隔板二均中空设计。
8.作为一优选的实施方式，所述滤网组件包括导向板、隔网、把手，两个所述导向板设置在隔板二靠近反应仓一一侧的内壁上，两个所述导向板与隔网滑动连接，所述隔网上端固定有把手。
9.作为一优选的实施方式，所述反应仓一内放置有菱铁矿，所述反应仓二内放置有硫磺，所述反应仓一的容积为反应仓二容积的二倍。
10.作为一优选的实施方式，每一个所述反应仓一、反应仓二上侧分别设有一个投料口，所述投料口位于预留口上侧，每一个所述反应仓一、反应仓二上侧均安装有一个温度传感器。
11.作为一优选的实施方式，两个所述反应仓二下端外侧均设有一个出水管，所述出水管上安装有ph传感器，两个所述反应仓二上端外侧均设有一个排气管，每一个所述排气
管上均安装有一个气体流量传感器。
12.作为一优选的实施方式，所述温度传感器通过无线信号与控制系统连接，所述气体流量传感器通过无线信号与控制系统连接，所述ph传感器通过无线信号与控制系统连接。
13.作为一优选的实施方式，所述温度调节组件中的进入总管与制冷或者制热装置连接，所述控制系统通过继电器与制冷或者制热装置电性连接，所述控制系统通过继电器与搅拌组件电性连接。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置气体流量传感器，便于实时掌握反硝化反应产生气体的量，以此能够判断反硝化反应的速率，温度调节组件的设计，配合温度传感器、控制系统，便于对反应仓一、反应仓二内的温度进行调节，使其处于最佳的反硝化反应所需的温度范围内，以此对反硝化反应的速率进行控制，ph传感器的设置，便于了解反硝化反应是否处于合适的酸碱度范围内，搅拌组件的设置，在碳源投料时，可以加速碳源与污水的混合。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种反硝化反应控制结构的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种反硝化反应控制结构的温度调节组件的示意图。
18.图3为本实用新型一种反硝化反应控制结构的交换管的示意图。
19.图4为本实用新型一种反硝化反应控制结构的滤网组件结构的示意图。
20.图5为本实用新型一种反硝化反应控制结构的控制系统的示意图。
21.图中，1-反应仓一、2-滤网组件、3-反应仓二、4-出水管、5-ph传感器、6-搅拌组件、7-气体流量传感器、8-排气管、9-隔板一、10-污水进入管、11-冲洗管、12-排出总管、13-排出分管、14-交换管、15-进入分管、16-进入总管、17-预留口、18-导向板、19-隔网、20-把手、21-温度调节组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种反硝化反应控制结构，包括：反应仓一1、反应仓二3、搅拌组件6以及温度调节组件21，两个反应仓一1之间通过隔板一9隔开，每一个反应仓一1外侧均通过一个隔板二连接有一个反应仓二3，两个反应仓一1、两个反应仓二3上侧内部均安装有搅拌组件6，两个反应仓一1、两个反应仓二3上侧安装有温度调节组件21；
24.两个反应仓一1下端外侧内壁上均安装有滤网组件2，隔板一9下端设有污水进入管10和冲洗管11，隔板上端设有多个连通孔；
25.温度调节组件21包括排出总管12、排出分管13、交换管14、进入分管15、进入总管16，进入总管16与多个进入分管15一端固定连接，进入分管15通过多个交换管14与排出分管13连接，多个排出分管13的一端与排出总管12连接，一个进入分管15与一个排出分管13之间的中间设有预留口17，搅拌组件6安装在预留口17内。
26.两个隔板二下端设有多个进水孔，隔板二上端设有多个出水孔，进水孔靠近反应仓一1一侧安装有滤网组件2，隔板一9、隔板二均中空设计，使得反应仓一1、反应仓二3之间能够连通。
27.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图4，滤网组件2包括导向板18、隔网19、把手20，两个导向板18设置在隔板二靠近反应仓一1一侧的内壁上，两个导向板18与隔网19滑动连接，隔网19上端固定有把手20，在实际使用时，隔网19对反应料进行格挡，避免其进入中空的隔板二内，当隔网19需要进行清理时，工作人员只需手动拉动把手20，即可将把手20下端的隔网19拉出，操作简单，在清理后，再次通过把手20，将隔网19对准两个导向板18之间，而后将隔网19下压至导向板18底部即可。
28.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1，反应仓一1内放置有菱铁矿，反应仓二3内放置有硫磺，反应仓一1的容积为反应仓二3容积的二倍，反应仓一1、反应仓二3均单独设计，便于对反应料进行精确控制，使其能够充分发生反应。
29.每一个反应仓一1、反应仓二3上侧分别设有一个投料口，投料口位于预留口17上侧，每一个反应仓一1、反应仓二3上侧均安装有一个温度传感器，便于对反应仓一1、反应仓二3内的温度进行监测。
30.两个反应仓二3下端外侧均设有一个出水管4，出水管4上安装有ph传感器5，两个反应仓二3上端外侧均设有一个排气管8，每一个排气管8上均安装有一个气体流量传感器7，便于及时了解反硝化反应是否处于合适的酸碱度范围内，便于对反应仓一1、反应仓二3内的ph值进行掌控、调节。
31.温度传感器通过无线信号与控制系统连接，气体流量传感器7通过无线信号与控制系统连接，ph传感器5通过无线信号与控制系统连接，控制系统便于工作人员了解反应仓一1、反应仓二3内当前的温度状况、ph值以及反硝化反应的速率。
32.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2、图3以及图5，温度调节组件21中的进入总管16与制冷或者制热装置连接，控制系统通过继电器与制冷或者制热装置电性连接，控制系统通过继电器与搅拌组件6电性连接，在实际使用时，当工作人员通过温度传感器知晓反应仓一1、反应仓二3内当前反应温度偏低(反硝化反应最适宜的温度是20～40℃，低于15℃反硝化反应速率降低)，此时，需要通过温度调节组件21对反应仓一1、反应仓二3进行加热，工作人员通过控制系统启动制热装置，制热装置将加热后的流体通过进入总管16分散至多个进入分管15内，由于进入分管15通过多个交换管14与排出分管13连接，且多个排出分管13的一端与排出总管12连接，进入分管15内的热流体通过多个交换管14与反应仓一1、反应仓二3内的溶液进行热交换(在实际使用时，多个交换管14延伸至反应仓一1、反应仓二3内部)，使得反应仓一1、反应仓二3内的整体温度提升，便于对反应仓一1、反应仓二3内的温度进行调节，使其处于最佳的反硝化反应所需的温度范围内，以此对反硝化反应的
速率进行控制。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。